塑钢窗监理规划

塑钢窗监理规划一、前期准备阶段监理工作内容1.1施工图纸及技术文件审核塑钢窗安装作为建筑工程装饰装修阶段的核心分项工程，前期图纸审核是从源头规避质量问题的关键，监理工程师需对图纸及相关技术文件进行全维度审核，核心审核内容包括：设计文件是否明确塑钢窗主型材壁厚、玻璃品种及厚度、五金配件品牌型号、三性性能等级要求；洞口预留尺寸是否符合安装工艺要求，避免出现预留缝隙过大或过小的问题；外墙窗节点做法是否明确窗框与墙体交接处的防水处理要求、窗台泛水坡度要求；核对不同专业图纸中窗的位置、尺寸、开启方向是否存在矛盾，如剪力墙结构中窗户位置与钢筋布置冲突、预留洞口尺寸与成品窗框尺寸不匹配等问题，若发现设计文件表述不清或存在矛盾，需及时组织设计交底，提出监理审核意见，要求设计单位出具明确的变更说明，严禁施工单位未经设计确认私自调整下料尺寸及安装工艺。1.2进场原材料构配件质量监理所有塑钢窗原材料及成品进场必须先行报验，监理工程师现场查验质保资料后再进行实体检验，需要见证取样的必须按规范要求见证送样，检测合格后方可使用，不合格原材料要求施工单位24小时内清运出场，严禁现场留存混用。主要原材料进场验收要求如下表：序号材料名称检验项目验收标准检验方法抽检频率1塑钢主型材壁厚、对角线偏差、表面质量、材质报告外窗主型材可视面壁厚≥2.2mm，内窗主型材壁厚≥2.0mm，单根型材对角线偏差≤2mm，表面无气泡、开裂、杂质，符合GB/T8814-2017要求，提供出厂检测报告游标卡尺实测、目测核对质保资料同一批次同一规格抽10根，不足10根全检2五金配件规格型号、材质、表面质量、转动性能符合设计要求，锁点、合页、执手采用304不锈钢或热镀锌钢材，表面无锈蚀、毛刺，转动顺畅无卡滞，提供产品合格证手动测试、目测核对质保资料同一批次抽5%，不少于5件3玻璃厚度、品种、3C标识、中空玻璃性能钢化玻璃有清晰永久3C标识，中空玻璃二道密封连续饱满，露点≤-40℃，厚度偏差符合GB11944-2012要求目测核对、见证露点检测同一批次同一规格抽3块4发泡剂防火等级、有效期、膨胀性能建筑用发泡剂燃烧性能不低于B1级，在有效期内，符合JC/T881-2017要求，提供防火检测报告核对包装有效期、检查质保资料同一批次抽2组5密封胶品种、相容性、有效期外墙密封采用中性硅酮耐候胶，与塑钢型材、墙体饰面材料相容性合格，在有效期内，符合GB/T14683-2017要求核对相容性检测报告、有效期同一批次抽1组1.3施工单位资质、人员及机具审核塑钢窗安装属于专业分项工程，监理需核对施工单位资质，要求承包单位具备建筑金属门窗工程专业承包相应资质，安全生产许可证有效；项目经理需具备二级及以上建造师注册证书，持有有效的安全生产考核合格证书；现场管理人员具备相应的岗位证书，特种作业人员包括吊篮安装工、高空作业人员、电工必须持有住建部门颁发的有效特种作业操作证，高空作业人员提供近期体检合格证明，严禁高血压、心脏病等不适合高空作业的人员进场作业。施工机具方面，红外线水平仪、游标卡尺等计量器具必须经过计量校准，提供有效期内的校准证书；冲击钻、切割机等电动工具绝缘检测合格，临时用电接线符合规范要求，吊篮、脚手架等高空作业设施必须组织各方验收合格，办理验收手续后方可使用。二、施工过程质量监理控制要点2.1洞口复测与基层处理监理主体结构施工完成后预留洞口普遍存在偏差，若不提前处理直接安装，极易引发窗框变形、渗漏等质量问题，监理必须要求施工单位安装前逐樘复测洞口的标高、宽度、高度、垂直度、平整度，形成复测记录，监理按不低于10%的比例抽测，不足10樘全部检测。针对洞口偏差处理：偏差小于10mm的，采用水泥砂浆找平修整；偏差在10-50mm的，挂钢丝网后用水泥砂浆分层抹灰整改；偏差大于50mm的，采用C20细石混凝土浇筑整改，严禁施工单位仅用发泡胶填充大缝隙。基层处理要求：洞口内的浮浆、杂物、灰尘必须全部清理干净，混凝土洞口胀模部位提前剔凿，砌体洞口松动部位提前剔凿重砌，基层空鼓部位全部整改完成，保证基层牢固平整，为后续安装打好基础。2.2塑钢窗成品定位与固定监理塑钢窗框吊装就位后，首先调整定位，要求标高偏差不大于5mm，进出位偏差符合外墙装饰厚度要求，整框水平度偏差不大于2mm，垂直度偏差每米不大于1.5mm，总偏差不大于5mm，对角线偏差不大于3mm，定位符合要求后再进行临时固定。固定环节严格管控工艺：必须采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的镀锌固定片连接固定，固定片一端用自攻螺钉固定在窗框预留槽口内，另一端用膨胀螺栓固定在洞口墙体上，严禁直接用射钉打入塑钢型材本体固定，避免型材开裂变形。固定点布置要求：转角位置距离框角150mm范围内必须设置固定点，中间固定点间距不大于600mm，窗框上下边固定点数量不得少于2个，框体侧边高度超过1.5m的，固定点间距不得超过500mm。监理逐樘检查固定点数量和位置，不符合要求的责令施工单位整改，整改合格后方可进行下一道工序。2.3洞口缝隙发泡填充监理发泡填充是阻断渗漏的核心环节，监理需全程管控工艺：填充前将洞口缝隙内的杂物清理干净，基面提前洒水湿润，保持湿润无积水；发泡胶需从下往上连续注打，保证缝隙内完全填充，避免留下空腔，单次注打完成后观察发泡膨胀情况，对于收缩后出现的空隙及时二次补填。发泡胶必须完全固化后方可切割，夏季环境温度高于20℃时，固化时间不小于8小时，冬季温度低于10℃时，固化时间不小于24小时，严禁施工单位图快提前切割。切割完成后，发泡表面需预留5-8mm的凹槽，方便后续打密封胶，不得将发泡切割至与窗框表面齐平，避免发泡收缩后形成空隙引发渗漏。监理按5%的比例切开抽检发泡密实度，发现一处不合格，加倍抽检，整批不合格要求全部返工。2.4密封胶打注与外墙防水处理监理密封胶是阻挡室外水渗入的最后一道防线，管控要求如下：打胶前必须将窗框与墙体交接处的基面清理干净，保证基面干燥、无油污、无浮灰，雨天或基面潮湿时严禁打胶。密封胶必须符合设计要求，严禁用酸性玻璃胶代替中性硅酮耐候胶，酸性胶会腐蚀塑钢型材的保护膜，且老化速度快，使用3-5年就会开裂脱落，引发渗漏。打胶要求连续均匀，无断缝、无气泡，打胶完成后用专用工具刮平，保证胶面光滑，打胶深度控制在5-8mm，打完胶后48小时内不得沾水、不得碰撞窗框。对于外墙采用涂料饰面的工程，要求在窗框四周交接处做一道150mm宽的防水涂膜附加层，附加层干燥后再打密封胶，进一步提升防水性能。监理逐樘检查打胶质量，凡是存在气泡、开裂、断缝的部位，要求将原有密封胶全部剔除，清理基面后重新打胶，严禁仅在表面补胶掩盖缺陷。2.5玻璃与五金配件安装调试监理玻璃安装前，检查玻璃垫块位置，玻璃两侧必须放置垫块，垫块长度不小于50mm，厚度符合缝隙要求，严禁玻璃直接接触框体，避免玻璃受压开裂。中空玻璃安装检查密封胶质量，二道密封必须连续饱满，无开裂，安装后检查玻璃外观，不存在划痕、爆边，钢化玻璃3C标识清晰可查。五金配件安装要求位置准确，固定牢固，安装完成后逐扇调试，要求开关顺畅，无卡滞，锁闭严密，间隙均匀，开启角度符合设计要求。监理按10%的比例抽测调试，发现开关不灵活、锁闭不严的要求重新调整，五金配件质量不合格的要求全部更换。三、验收阶段监理工作内容3.1过程检验批验收每完成一个检验批的塑钢窗安装，施工单位自检合格后报监理验收，监理工程师核对施工自检记录，现场抽查实体质量，核心检查固定点布置、发泡密实度、打胶质量、安装偏差，验收合格签字确认后方可进行下道工序，不合格的要求整改完成后重新报验，严禁未经验收私自隐蔽。3.2第三方性能检测按照规范要求，同一工程同一规格塑钢窗，面积大于3000㎡或数量超过100樘时，必须见证取样送第三方检测机构做三性检测，即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能，检测结果符合设计要求后方可通过验收，设计要求一般为多层住宅气密性不低于6级、水密性不低于3级，高层住宅气密性不低于7级、水密性不低于4级，三性检测不合格的，要求厂家优化型材结构，重新生产检测，合格后方可使用。3.3现场功能性试验与竣工验收塑钢窗全部安装完成后，必须逐樘做现场淋水试验，监理全过程旁站，淋水试验要求采用直径不小于20mm的水管，水压不低于0.02MPa，喷头距离窗面不大于100cm，持续淋水时间不少于30分钟，淋水完成后进入室内检查窗框四周、玻璃拼接位置、排水孔位置是否存在渗漏，做好淋水记录，对于存在渗漏的窗做好标记，整改完成后重新淋水，直至无渗漏。分项工程竣工验收阶段，监理审核施工单位提交的竣工验收资料，包括原材料合格证、检测报告、三性检测报告、隐蔽验收记录、淋水试验记录，现场抽查实体质量，符合设计和规范要求后，签认竣工验收记录。四、常见质量通病预控与整改措施塑钢窗施工中渗漏、变形等问题多发，监理需提前预控，针对常见问题制定管控措施，具体如下表：序号通病名称主要产生原因预控措施整改措施1窗框四周渗漏发泡填充不密实存在空腔；密封胶打注不合格；外窗台泛水反坡；排水孔堵塞；固定点间距过大导致窗框变形严格控制洞口缝隙尺寸在10-20mm；要求发泡连续饱满，固化后再切割；打胶前清理基面保证干燥；要求外窗台泛水坡度不小于5%，内窗台高于外窗台不小于20mm；安装后检查排水孔通畅无堵塞；严格控制固定点间距符合要求将渗漏部位原有发泡、密封胶全部剔除，清理基层后重新填充发泡、打注密封胶；反坡部位凿除重新施工泛水；疏通堵塞的排水孔；变形严重的整窗更换2窗框变形翘曲型材壁厚不达标刚度不足；现场堆放不当长期受压；固定点间距过大受力不均进场逐批检测型材壁厚，不合格退场；要求施工单位水平堆放，垫高不小于300mm，严禁竖放受力；严格管控固定点数量位置变形严重影响使用的整窗更换；变形轻微的调整固定点，校正加固3开关不灵活锁闭不严五金配件质量不合格精度不足；安装调整不到位；框体对角线偏差过大进场检查五金质量，不合格退场；安装后逐扇调试；定位前复测框体对角线，偏差超过2mm不得安装五金不合格的全部更换；重新调整框扇位置，校正对角线4中空玻璃起雾结露中空玻璃加工质量差，二道密封不严漏气；干燥剂失效要求厂家提供出厂检测报告，见证取样做露点检测，不合格退场；检查密封质量，二道胶连续饱满起雾结露的玻璃全部更换，不得使用五、进度与造价监理控制进度控制方面，监理首先审核施工单位编制的塑钢窗安装进度计划，核对进度计划是否符合项目总进度计划要求，是否考虑了与外墙保温、内外抹灰、饰面施工的交叉衔接，避免出现工序冲突窝工。定期检查进度完成情况，若出现进度滞后，要求施工单位分析原因，增加作业人员或者调整作业时间，赶工过程中不得降低质量标准，对于因建设单位原因导致的进度延误，及时核实工期索赔，按合同约定处理。造价控制方面，严格按合同约定计量工程款，仅对验收合格的工程量计量，不合格的工程量不予计量，严格管控变更签证，凡是涉及洞口尺寸调整、材料规格变更、工艺变更，必须现场核实工程量，核对变更费用，严格按合同约定审核变更价格，严禁施工单位虚报工程量、抬高变更价格，针对施工单位自身原因导致的返工，不予计量费用。六、安全文明施工监理管理塑钢窗外窗安装属于高处作业，安全管控要求：施工单位必须对作业人员做针对性安全技术交底，全员签字，严禁未交底进场作业；作业高度超过2m必须系安全带，做到高挂低用，固定在牢固的结构上；吊篮作业必须验收合格，吊篮内作业人员不超过2人，严禁超载，每日作业前检查安全锁、钢丝绳、配重，合格后方可作业；严禁从高空抛扔废型材、废玻璃、建筑垃圾，防止坠物伤人；发泡胶、密封胶属于易燃易爆物品，存放远离火源热源，存放区域配备足够的干粉灭火器，施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火证，配备看火人员；施工过程中产生的垃圾每日清理，集中堆放，定期清运，保持施工现场整洁。七、监理工作管控流程与制度建立完善的管控流程，原材料进场流程：施工单位自检→报监