隧道竖井施工方案

11.5.3施工安排个断面，最大断面宽7.1m，高7.216m。2.1.2施工方案2.1.2.1施工组织方案2.1.2.2施工竖井设置方案为了加快施工进度，在YCK21+665.678处设置施工竖井，竖井施工2.1.2.4暗挖隧道开挖及支护施工方案段采用小导管超前支2.1.2.5暗挖隧道防水层施工方案无钉铺设，搭2.1.2.6暗挖隧道衬砌施工方案作仰拱衬砌，仰拱衬砌送泵泵送入m2.1.2.7暗挖隧道运输方案车。竖井垂22.1.2.8暗挖隧道通风方案隧道工作面。竖井、横2.1.2.9暗挖隧道供排水方案2.1.2.10施工竖井转横通道方案边打设超前小导管。通栅，并将井壁钢架与马头门钢格栅焊2.1.2.11横通道转单线区间隧道方案2.1.3.1.竖井锁口段施工开挖后井壁的稳定，井口分堆放于临时堆土场，同时人工对合设计要求。在开挖过程中，严抹平初支基接头错开，绑扎搭接长度35d，采用锁口圈绑扎钢筋时向下预埋联结筋；井圈采用C25砼，一次性连续灌注。32.1.3.2.竖井井身开挖合R60型挖掘机进行，施工时竖井整，挖掘机挖除吊桶提升。开挖循环进尺为0.5m~1.0m。在开挖过程中地下水发育时，在竖井开挖面设集2.1.3.3.竖井横通道施工台阶平行作业，台阶长度为台阶；中下台阶机械开挖，直接装土到自2.1.3.4.横通道与竖井交叉处施工小导管及道开挖支护。施工前应在马头门土体稳定。为保证安全，施工横通m施工循环进尺为0.5m，同时沿通道外轮廓线布置双排2.1.3.4.1.打设超前小导管及注浆上放出横通道开挖外轮廓线的位置，并标出超前小导管的位置。拱部采用φ25mm注浆小导管，长2.1.3.4.2.分部破除马头门处井壁砼，割除钢格栅支撑井井壁混凝土，割除该部位钢4并将其主筋与周围的竖井井壁钢2.1.3.4.3.马头门横通道上半断面开挖、支护横通道上台阶底部加设I22工字钢横撑，上半断面的上台阶施工到掌子面，进行中台阶施工，继续向前推进8~10m并架设临时仰拱。竖井马头门处的格栅一定要架到位，防止侵2.1.4.4.马头门横通道下半断面开挖、支护钢格栅支撑，架设下部第一榀格2.1.3.5.横通道与正线交叉口施工台阶法施(1)在区间隧道施工前，在通道两侧，隧道轮廓线外各设置一道框梁，框梁内预埋钢板，两框梁顶梁之间用I32工字钢横撑支撑，该横撑型钢立柱，支撑拱顶初期支护结(2)沿区间隧道外轮廓布置双层超前小导管，第一层环向间距为凝土与通道初期支护形成整体。加强开(3)在区间隧道接口段4.0m适当加密格栅钢架，并严格控制循环进2.1.3.6.竖井运输组织2.1.3.6.1.竖井出碴52.1.3.6.2.竖井进料要有：格泥等材料在现场直接装入吊2.1.3.6.3.竖井内布置、混凝土降机，载人升降2.1.3.7.竖井施工技术及质量保证措施馈信息，确保施工安全。竖井在支护衬砌钢筋相连接。在竖井施工深度达6.0m后，施工过程必须进行通风作业，保证放杂物，竖井周围设安全防护栏2.1.4.2.2洞身超前小导管环向间距、外插角、纵向相邻两排的水平投影的搭接长度见相关设计,注栅上，与钢格栅共同组成预支护作。前端做成尖锥形，尾6m入孔2.1.4.3隧道开挖方法用台阶法开挖，Ⅲ级2.1.4.3.2台阶法开挖2.1.4.4初期支护道结构破坏、变形过大等而影响网、格栅钢和喷射混凝土作业。其作业流程见接测试元件埋设及测试7 (在设计的量测断面)8 水泥：砂浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于P.O.32.5级普通硅酸盐0MPa；加剂，其品 (2)施工工艺流程施工准备钻孔清孔注浆安装锚杆浆配合比，在规定的范围内通过9浆的永久和的砂浆在初凝前用完，并严防注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及浆初凝后72h内，保护锚杆不被敲击、碰撞和拉2.1.4.4.2.喷射砼施工将拌合好的湿润砼送入至气料混合仓，依靠高压风送至量添加系统将液体速凝剂送至喷 m洁净质硬，粒径为5~10mm的碎石，要求级配良好，铁道部科研院西南湿喷砼配合比：水泥：砂：碎石：水=1:2.47:1.53:0.4速凝剂的掺量为水泥用量的4%。 (2)施工工艺砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛(筛孔10mm)，以避砂砂水而后即可开喷射时，送风之前先打开计量泵(此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内)，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45~0.7MPa之间，若风压过大，粗骨料则冲不进砂浆层而砼回弹量小，表面湿润易粘着配合好，根据喷射手反为15~20min。可按照先边墙后拱前先找平受喷面的凹处，再将喷头成风压控制在0.5~0.6MPa (距岩面60~TX-1型液体速凝剂(水泥用量的 (3)湿喷混凝土施工注意事项情况；施喷过程中，喷射机的风料；喷头与受喷面的距离应保持在程进行作业，保证施工安 水化反应，影响了混凝土的强度发展，所以要加强养护，在终凝1~2小14天。 (5)混凝土的质量控制与检查5cm2.1.4.4.3.架设钢格栅、钢筋网、复喷砼 (1)格栅钢架开挖后立即初喷一层厚度约4cm的砼，将工作面封闭，然后进行格格栅钢架加工后要进行试拼，允许误差：拱架矢高及弧长±20mm，m误差：与线路中线位置偏mm前后两榀间距误差±100mm。格栅间距为500~1000mm，两榀之间纵向用斜杆连接(以形成一个桁架结构，各榀共同受力)。 (2)钢筋网去油污、确保质量要求，安装前先喷射3-5cm厚的砼，钢筋网随砼初喷筋网片之间须搭接牢固，且搭 (3)复喷砼成后，经检查合格并填写安装记意后，立即补喷砼至设计厚度。喷射2.1.4.5隧道出碴及外运弃土2.1.4.5.1.隧道出碴运输系统 (1)洞内运输区间隧道布置单线通车，在竖井、横通道与左右线间设一20m会车带，在距各掌子自卸汽车推入待碴罐笼内，提升 (2)隧道提升设备件，在施工竖井较重料(砼输送泵、内衬模板组件等)。提升系统设置详见下图。竖井提升系统平面布置图竖井提升系统立面图及中间压梁为I28工字钢。。立柱直接座在车站顶设备间隙，使之避免互接，并保证构件间栓焊全围栏及踢脚，防止井 (3)地面运输2.1.4.5.2.外运弃土用专用余泥运输，防护，统一指挥，及时疏导行汽车在市内(郊)行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守2.1.4.6隧道施工通风入式通风，在地面设一台2x110KW主通风机，从面。竖井、横通 (1)风机布置在洞口和竖井外侧,距洞(井)口距离≥15m,以防止 (2)通风管的送风口距开挖面不宜大于10m。 (3)施工设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理。通风 (4)通风管的安装应做到平顺、接头严密、转弯半径不小于风管直 (5)通风机应装有保险装置，当发生故障时能自动停机。2.1.4.7隧道内施工照明供电，由变压器接入。施工用照照明线和动力线(缆)安装在隧道的侧壁上部。采用380/220V三相四线系统两