正压送风机操作和维护保养规程

正压送风机操作和维护保养规程1.总则1.1目的与适用范围本规程旨在规范正压送风机的操作、维护及保养工作，确保设备在建筑消防防排烟系统中处于持续可靠的备用或运行状态，保障在火灾等紧急情况下，能够有效阻止烟气侵入疏散通道，为人员安全疏散和消防救援提供有利条件。本规程适用于各类工业与民用建筑中安装的离心式、轴流式正压送风机及其配套电气控制柜、风阀等系统的日常管理、操作运行及维护保养。1.2编制依据本规程依据《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《建筑消防设施的维护管理》（GB25506）等相关国家及行业标准，结合设备实际技术参数及使用说明书编制而成。1.3职责划分（1）消防控制室值班人员负责正压送风机的远程启停操作及日常状态监控。（2）工程部或设备管理部门负责制定维护保养计划，实施设备的定期检查、清洁、润滑、维修及测试工作。（3）安全管理部门负责监督本规程的执行情况，并组织相关人员进行应急演练。2.设备概述与工作原理2.1设备构成正压送风机系统主要由风机主机（含电机、叶轮、机壳、轴承座等）、送风管道、电动送风口（常闭加压送风口）、电气控制柜（含双电源切换装置、软启动器或变频器）、信号反馈装置及管网系统组成。2.2工作原理正压送风机通常安装在建筑物顶部或专用风机房内。当建筑物发生火灾时，火灾自动报警系统发出指令，或现场手动开启送风口，联动正压送风机启动。风机将室外新鲜空气通过送风管道强制送入防烟楼梯间、前室或合用前室等区域，使这些区域保持正压状态，从而阻止烟气通过门缝、楼梯间等开口部位侵入，形成“烟梯分隔”，确保疏散通道的安全。3.安全操作规程3.1通用安全要求（1）所有操作及维护人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及操作规程，考试合格后方可上岗。（2）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括绝缘鞋、工作服等。在进行电气检修时，必须佩戴绝缘手套。（3）严禁在设备运行时将手或异物伸入风机防护网罩内。（4）设备周围严禁堆放易燃、易爆物品及杂物，保持通道畅通，照明充足。（5）严禁带电进行插拔电路板或接线端子操作，严禁湿手操作电气开关。3.2电气安全操作（1）在进行任何电气检修工作前，必须严格执行“停电、验电、挂牌、上锁”制度。（2）检查电机及控制柜接地是否良好，接地电阻应符合规范要求（通常不大于4Ω）。（3）测量电机绝缘电阻时，必须切断电源，并断开变频器或软启动器等电子元件的连接，防止高压损坏电子元器件。3.3机械安全操作（1）风机启动前，必须手动盘车（对带传动风机），检查叶轮转动是否灵活，有无卡阻、摩擦现象。（2）联轴器或皮带传动部位应设置防护罩，且必须安装牢固，严禁在运行中拆卸防护罩。（3）检修完毕后，必须清点所有工具和零部件，确认无遗漏在风机腔体内方可试机。4.运行操作规程4.1启动前检查（1）外观检查：检查风机外壳、地脚螺栓是否牢固，有无明显变形、锈蚀；检查风管连接处密封是否良好，有无漏风现象。（2）电气检查：检查控制柜电源指示是否正常，双电源切换开关是否在自动位且指向正常电源；检查断路器、接触器触头有无烧蚀，接线端子有无松动。（3）阀门状态：检查送风机入口及管道上的电动风阀是否处于开启位置（根据系统设计要求，部分系统为风机联锁开启风阀）。（4）轴承检查：检查轴承座油位是否正常（油润滑轴承），油脂是否变质（脂润滑轴承）。4.2启动操作（1）手动控制柜启动：将控制柜上的“手动/自动”转换开关切换至“手动”位置，按下“启动”按钮，观察电流表指针是否从启动电流迅速回落至额定电流附近，观察电机转向是否与箭头标识一致。（2）消防控制室远程启动：在确认控制柜处于“自动”位置且无故障信号的情况下，由消防控制室值班人员通过多线盘或直接手动控制盘发出启动指令，观察信号反馈是否正常。（3）联动启动：模拟火灾信号，打开任一常闭加压送风口，观察送风机是否能自动启动，相应的风口是否能自动开启。4.3运行中监控（1）电流监测：运行电流不得超过电机额定电流，若发现电流过高或过低，应立即停机检查。（2）温升监测：定期监测电机及轴承温度。对于滚动轴承，温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；对于滑动轴承，温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。（3）振动与噪音：风机运行应平稳，无异常摩擦声、撞击声或振动。若出现剧烈振动或异常啸叫，应紧急停机。（4）正压值监测：运行时应通过微压计观察防烟楼梯间、前室的余压值。前室、合用前室应为25Pa-30Pa，楼梯间应为40Pa-50Pa。若超压，应观察泄压阀是否自动开启。4.4停机操作（1）正常停机：按下“停止”按钮，待风机完全停止转动后，切断控制电源（如需长期停用）。（2）紧急停机：在运行过程中发生严重故障（如冒烟、起火、剧烈振动、撞击声）时，应立即按下“急停”按钮或切断主电源。（3）停机后处理：切断电源后，挂“禁止合闸”警示牌，并进行现场检查，记录停机原因及时间。5.维护保养规程5.1日常保养（每日）日常保养主要由消防控制室值班人员及巡视人员完成，重点在于设备状态的宏观检查。检查项目检查内容维护保养标准处理措施控制柜状态电源指示、手自动位置、故障指示电源指示灯亮，无故障灯亮，手自动位置正确恢复供电，复位故障，调整开关位置风机外观表面清洁度、变形、锈蚀表面无积尘，无明显变形、锈蚀除锈刷漆，清理表面运行噪音听诊风机运行声音无异常摩擦、撞击、气流啸叫声检查叶轮、轴承，紧固连接件电压电流查看控制柜仪表读数电压在额定值±5%以内，电流低于额定值检查电源质量，检查机械负载5.2月度保养（每月）月度保养需由工程维修人员进行，需对设备进行较为细致的检查及简单的功能测试。（1）清洁工作：断开电源，清除风机内部及叶轮上的积尘、油污，防止因动平衡破坏导致振动。清洁控制柜内的灰尘，防止短路。（2）紧固作业：检查并紧固地脚螺栓、电机底座螺栓、轴承座螺栓、电气接线端子。防止因松动导致振动或接触不良发热。（3）传动系统检查：对于皮带传动的风机，检查皮带张紧度。通常在皮带中间施加一定压力，皮带下挠度应符合说明书要求（一般为10-15mm）。检查皮带有无龟裂、磨损，如发现严重老化应成组更换。（4）功能测试：在消防控制室进行远程启停测试，测试反馈信号是否准确。现场手动测试送风口与风机的联动功能。（5）阀门检查：手动操作电动风阀，检查其开启、关闭是否灵活，动作到位，且无卡滞现象。5.3季度保养（每季度）季度保养侧重于对关键部件的深入检查及润滑维护。（1）轴承润滑：根据设备使用环境及运行小时数，定期补充或更换润滑脂。对于油润滑轴承：检查油质，若油液变黑、乳化或含有杂质，应及时更换新油。油位应保持在油窗中线位置。对于脂润滑轴承：补充润滑脂时，必须使用注油枪，注油量一般为轴承室空间的1/2至2/3，严禁加注过多导致轴承过热。推荐使用锂基润滑脂或厂家指定油脂。（2）电气系统深度维护：检查接触器触点，如有轻微烧蚀，用零号砂纸打磨平整；严重烧蚀应更换。检查热继电器整定值是否与电机铭牌匹配，并进行模拟动作测试。测试绝缘电阻：使用500V或1000V兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻，阻值不应低于0.5MΩ，若过低需查找原因（如受潮、绕组损坏）并进行烘干或处理。（3）防锈处理：检查设备地脚、风管法兰等隐蔽部位，发现锈蚀及时除锈并涂刷防锈漆。5.4年度保养（每年）年度保养应对系统进行全面检测、调试及必要的解体维修。（1）风机叶轮动平衡检查：若风机运行中振动值长期偏大（超过6.3mm/s），需拆下叶轮进行动平衡校验或送专业厂家修复。（2）联轴器对中检查：对于联轴器传动的风机，需检查联轴器的同轴度。使用百分表或激光对中仪进行测量，径向偏差和轴向偏差应符合GB50231规范要求，否则需重新调整。（3）系统联动测试：模拟火灾真实工况，开启防烟楼梯间及其前室的所有送风口，测试风机能否在全负荷下正常运行。测试余压监控系统：当系统正压值超过设定值时，观察泄压阀能否自动打开，压力下降后能否自动关闭。（4）电机维护：对于运行超过三年的电机，建议抽取轴承进行检查，检查滚道及滚柱磨损情况，必要时更换轴承。同时检查电机绕组绝缘老化情况。（5）风管系统检查：对送风管道进行抽查，检查风管壁板有无锈蚀穿孔，法兰连接处有无漏风，防火阀是否灵活可靠。6.润滑管理细则6.1润滑剂选择润滑油脂的选择必须根据风机转速、负荷、工作环境温度及轴承类型确定。一般情况下，正压送风机推荐使用L-XBCHA2或L-XBCHA3极压锂基润滑脂。严禁混合使用不同牌号、不同厂家的润滑脂。6.2润滑周期（1）连续运行的风机：每3个月补充一次润滑脂，每6-12个月清洗轴承并更换润滑脂。（2）间歇运行或备用的风机：每6个月补充一次润滑脂，每12-18个月更换润滑脂。（3）具体周期应根据设备说明书及实际使用环境（如粉尘大、高温环境应缩短周期）进行调整。6.3润滑注意事项（1）加注油脂前，必须清理油杯及油嘴周围的灰尘、杂物，防止污染物进入轴承内部。（2）加注过程中，应转动转子，使新油脂均匀分布。（3）对于高速电机轴承，加脂量过多会导致温升过高，必须严格控制加脂量。（4）废油及废脂应集中收集处理，严禁随意倾倒污染环境。7.常见故障诊断与排除7.1故障诊断流程当设备发生故障时，应遵循“先看后摸、先外后内、先电后机、先简单后复杂”的原则进行排查。严禁盲目拆卸设备。7.2典型故障分析与处理故障现象可能原因排除方法按下启动按钮后风机不转，无反应1.电源未接通或熔断器熔断2.控制回路断线或接触器线圈烧毁3.热继电器动作后未复位1.检查电源电压，更换熔断器2.检查控制线路，测量线圈电阻，更换接触器3.检查电机过载原因，排除故障后复位按下启动按钮后风机嗡嗡响但不转1.电源缺相（一相断路）2.电压过低3.负载过大或机械卡死4.电机轴承损坏抱轴1.检查开关触点及导线，恢复三相电源2.调整电压或避开用电高峰3.盘车检查，消除卡阻4.检修或更换轴承运行电流过大且温升快1.电机超载运行（风门开度过大或系统阻力过大）2.电源电压过高或过低3.电机匝间短路或接地4.电机冷却风道堵塞1.调节系统风阀，减小负荷2.检查电源质量3.测量绝缘电阻及直流电阻，大修电机4.清理电机散热片及风道轴承箱温度过高1.润滑脂过多或过少2.润滑脂变质或含有杂质3.轴承损坏（滚道磨损、保持架断裂）4.轴承间隙不当或轴弯曲1.调整注油量，排出多余油脂2.清洗轴承，更换合格润滑脂3.更换新轴承4.检修主轴，调整配合间隙风机振动剧烈1.叶轮平衡破坏（积灰、磨损、破损）2.地脚螺栓或连接螺栓松动3.联轴器对中不良4.转子与机壳摩擦5.基础刚度不足1.清理叶轮，做动平衡校验2.紧固各部位螺栓3.重新校正对中4.调整叶轮与机壳间隙5.加固基础漏风量大，正压值不足1.风管连接处密封垫片老化或破损2.风阀关闭不严或叶片变形3.转速未达到额定值（皮带打滑）4.系统设计阻力过大或过滤器堵塞1.更换密封垫片2.修复或更换风阀3.调整皮带张紧度4.清理过滤器，核算系统阻力8.备品备件管理8.1备件储备原则根据设备的易损程度、采购周期及关键性，建立合理的备品备件库存清单。关键备件如轴承、接触器、皮带、熔断器等必须保持常备。8.2备件入库与保管（1）入库备件必须经过质量检验，核对型号、规格、合格证。（2）电气备件应存放在干燥、通风的货架上，防止受潮、发霉。（3）机械备件如轴承、皮带应涂抹防锈油，用塑料袋封装，避免阳光直射及接触腐蚀性气体。（4）橡胶密封件应注意防老化，避免高温环境，且不宜长期积压。8.3备件领用与更换（1）建立领用台账，记录领用时间、数量、用途及领用人。（2）更换下来的旧件应进行鉴定，有修复价值的应送修，无价值的按废品处理。9.检验与测试管理9.1定期功能性测试每季度应对正压送风机进行一次功能性测试。测试内容包括：手动启动、远程启动、联动启动、风阀联动、信号反馈等。测试结果应记录并存档。9.2性能测试每年应对正压送风机系统进行一次全面的性能测试。使用皮托管和微压计测量风机的风量、风压，并与设计值进行比对。偏差应在规范允许范围内（风量偏差±10%，风压偏差±15%）。若性能衰减严重，应查明原因，如叶轮磨损、系统漏风等，并制定整改方案。9.3绝缘测试在潮湿季节或长期停运后重新启动前，必须进行绝缘电阻测试。低压电机绝缘电阻不应低于0.5MΩ。若绝缘电阻偏低，应采取烘干、擦拭等干燥措施。10.记录与档案管理10.1记录要求所有的操作、维护、保养、故障及维修情况都必须详细记录。记录应真实、准确、字迹清晰，不得随意涂改。10.2档案内容每台正压送风机应建立独立的技术档案，档案内容包括：（1）设备产品合格证、使用说明书、竣工图纸。（2）安装调试记录及验收报告。（3）历次维护保养记录表。（4）故障维修记录及更换零部件记录。（5）定期检验测试报告。10.3档案管理技术档案应由专人负责管理，电子档案应定期备份。档案保存期限应不少于建筑的使用寿命或按照消防监督管理要求执行。档案应便于查阅，为设备更新改造及故障分析提供历史依据。11.应急处置预案11.1火灾工况下的应急处置当火灾报警系统确认火灾并启动正压送风机后，值班人员应立即确认风机是否真正启动。若风机未启动，应立即强切启动。若风机启动后反馈故障信号，应立即派人携带手提式排风机等应急设备赶赴现场，同时通知专业维修人员抢修，并报告现场指挥员。11.