沥青混凝土面层施工监理规划

沥青混凝土面层施工监理规划第一章施工准备阶段监理控制要点1.1施工单位资质与专项方案审查沥青混凝土面层施工对设备和人员专业性要求较高，监理首先核对施工单位上报的项目管理人员、特种作业人员资质，要求项目技术负责人必须具有3年以上同等级沥青路面施工管理经验，摊铺机操作手、压路机驾驶员必须具有同类项目5年以上作业经历，无重大施工质量事故记录，所有特种作业人员必须持证上岗，对资质不符合要求的人员，要求施工单位3日内更换到位，严禁违规进场作业。针对专项施工方案，监理重点审查四项核心内容：一是拌合站生产能力是否匹配总施工进度要求，单台拌合机生产能力不低于240t/h，日均摊铺量1800吨的项目要求拌合站总产能不低于2400吨/天，预留10%以上冗余，避免因产能不足导致摊铺长时间停机；二是摊铺碾压设备配置，单幅摊铺宽度超过8m时，必须采用两台同型号摊铺机梯队作业，要求每台摊铺机配备自动找平装置，碾压设备按初压2台、复压3台、终压1台配置，严禁因设备不足减少碾压遍数；三是级配设计是否符合项目所在地气候特点，夏季高温持续3个月以上的南方地区，AC-13C级配要求4.75mm筛孔通过率控制在设计范围中值偏下，提高高温抗车辙能力，冬季低温地区要求通过率控制在中值偏上，提高低温抗裂性能；四是质量管控体系是否健全，明确班组自检、项目部复检、试验室抽检的三级自检流程，对不合格材料和工序的处置流程清晰可落地。经审查方案不合格的，要求施工单位重新修改上报，未经监理审批的方案不得大面积开工。1.2测量放样与基层验收复核基层施工完成验收后，监理要求施工单位对基层高程、平整度、横坡、中线偏位、弯沉指标进行全面复测，监理按15%的频率开展平行检验，核心控制要点：一是基层弯沉必须100%符合设计要求，对弯沉超标段落，要求施工单位采用铣刨后重新铺筑基层的方式处理，严禁仅修改弯沉记录蒙混过关；二是基层平整度3m直尺检测最大间隙超过8mm的段落，要求局部铣刨找平，避免基层平整度差导致沥青面层厚度不均匀，最终影响路面整体平整度；三是测量放样每10m设置一个中桩和边桩，每断面测3个高程点，采用钢丝绳引导的高程控制方式，要求钢丝绳张拉应力不小于80kN，每10m设置一个支撑杆，避免钢丝绳下垂导致高程偏差，监理对每个断面高程进行复核，偏差超过±5mm的要求施工单位重新调整。1.3试验段铺筑监理管控大面积开工前，要求施工单位铺筑长度不小于200m的试验段，监理全过程旁站，核心管控内容：一是监督施工单位测定不同摊铺速度下的虚铺系数，确定适合本项目的虚铺系数范围；二是确定最佳碾压组合、碾压遍数、各阶段碾压温度，记录不同碾压遍数下的压实度变化，验证压实度满足要求的最少碾压遍数；三是试验段铺筑完成后第7天开展完整质量检测，包含压实度、厚度、平整度、级配、油石比、弯沉，检测合格后要求施工单位提交正式的试验段总结报告，明确大面积施工的各项工艺参数，经监理审批后方可大面积开工，试验段不合格的重新铺筑，严禁未经试验段直接大面积施工。第二章原材料进场质量监理控制原材料质量是沥青面层质量的核心，所有原材料必须严格执行先检后用原则，具体控制要求和检验标准见下表：原材料类型检验项目检测频率质量控制要求道路石油沥青针入度、延度、软化点、闪点、溶解度、密度、老化后延度与质量损失每1000吨/批，不足1000吨按一批计符合《公路沥青路面施工技术规范》对应标号要求SBS改性沥青针入度、延度、软化点、弹性恢复、闪点、溶解度、RTFOT后残留物每500吨/批，不足500吨按一批计针入度（25℃）40~60（0.1mm），延度（5℃）不小于20cm，软化点不小于60℃，弹性恢复不小于75%，改性剂掺量偏差不超过±0.2%粗集料压碎值、洛杉矶磨耗损失、针片状含量、含泥量、吸水率、粘附性、磨光值每500立方米/批，不足500立方米按一批计上面层粗集料必须采用玄武岩，压碎值不大于26%，粘附性不低于4级，磨光值不小于42BPN，针片状含量不大于15%细集料含泥量、细度模数、砂当量、棱角性每300立方米/批，不足300立方米按一批计优先采用机制砂，砂当量不小于60%，含泥量不大于3%矿粉密度、含水量、塑性指数、颗粒级配、亲水系数每100吨/批，不足100吨按一批计必须采用石灰岩磨细矿粉，全部使用回收矿粉严禁进场，回收粉掺量不超过10%，亲水系数小于1，含水量不大于1%纤维稳定剂（改性沥青混合料用）灰分、纤维长度、吸油率、含水率每10吨/批，不足10吨按一批计木质纤维素灰分含量18%~25%，纤维长度不大于6mm，吸油率不小于纤维自身质量的5倍除上表要求外，监理追加三项核心管控要求：一是沥青进场温度检测，改性沥青进场温度控制在140℃~160℃，低于130℃的整车沥青作退场处理，进场沥青必须存储在保温罐中，普通沥青存储温度不低于100℃，改性沥青不低于130℃，避免沥青降温离析；二是见证取样全程管控，严禁施工单位提前制备合格样品送样，必须监理在场随机从进场料堆、沥青罐中取样，平行检验频率不低于施工单位检验频率的10%，对检验不合格的原材料，签发监理通知单要求施工单位72小时内清出场，严禁堆放在现场混用；三是严查回收矿粉违规使用，对进场矿粉每批次都要做亲水系数检测，发现亲水系数超过1的直接判定不合格，清场处理，避免因回收粉含杂质多导致沥青混合料粘结力下降，出现早期松散。第三章沥青混合料拌合与运输监理控制3.1拌合过程监理控制拌合过程核心控制温度、计量、拌合均匀性三个指标：一是温度控制，普通沥青混合料出料温度控制在140℃~160℃，改性沥青混合料出料温度控制在160℃~175℃，出料温度超过195℃或低于130℃的混合料作废弃处理，监理每小时实测一次出料温度，核对拌合站自动温度记录，对记录造假的要求施工单位整改，并处以合同约定的违约处罚；二是计量控制，开工前要求施工单位对拌合站所有计量设备送法定机构校准，校准合格后方可开工，施工过程中每周复核一次计量精度，要求沥青计量误差不超过±0.3%，集料计量误差不超过±2%，矿粉和纤维计量误差不超过±0.5%，超出误差范围的要求停机校准，严禁带病生产；三是拌合时间控制，普通沥青混合料每盘拌合时间不少于45秒，改性沥青混合料每盘拌合时间不少于60秒，从所有集料全部投入拌合缸开始计算时间，监理每班抽查三次拌合时间，要求拌合完成的混合料均匀一致，无花白料、无结团成块、无严重离析现象，发现连续三盘出现花白料的，要求停机检查拌合叶片磨损情况和级配计量，调整合格后方可继续生产；四是生产配合比控制，要求施工单位每天上午、下午各取一次混合料做筛分和油石比试验，油石比偏差超过±0.3%的要求调整拌合计量，避免油石比过大导致车辙，过小导致松散开裂。3.2运输过程监理控制沥青混合料运输采用载重不低于20吨的大吨位自卸车，运输距离超过30分钟的必须采用加厚篷布全覆盖保温，车厢内壁必须涂抹防粘隔离剂，不得有多余积液留在车厢底部，避免隔离剂混入混合料降低沥青粘结力；混合料运抵施工现场后，监理逐车检测到场温度，普通沥青混合料到场温度不低于130℃，改性沥青混合料到场温度不低于145℃，温度低于要求的一律作退场处理，严禁卸料；卸料过程要求车辆挂空挡，紧靠摊铺机，由摊铺机推动车辆前进卸料，严禁车辆撞击摊铺机，避免摊铺机移位导致摊铺高程偏差，监理在摊铺现场安排专人盯控卸料过程，及时纠正违规卸料行为。第四章摊铺工序监理控制4.1透层与粘层油施工控制透层油浇筑在无机结合料基层上，采用乳化沥青透层，用量控制在0.7~1.5L/㎡，监理控制要点：一是基层表面干燥干净后方可浇筑透层油，浇筑要均匀，不得出现漏浇、空白区，也不得出现过量流淌形成油膜，对漏浇部位要求补浇，流淌多余的沥青要及时清理；二是透层油浇筑完成后要求施工单位封闭交通，严禁任何社会车辆和施工车辆在透层面上行驶，对车辆行驶破坏透层的部位，要求清理后重新补浇透层油，严禁直接铺筑沥青面层。粘层油浇筑在两层沥青混合料之间、沥青混合料与水泥混凝土构造物接触面（路缘石、检查井侧壁、桥面铺装基层），采用乳化沥青粘层，用量控制在0.3~0.6L/㎡，要求构造物侧壁全部涂刷到位，不得漏刷，粘层油破乳干燥后方可铺筑上层沥青混合料，粘层油污染路缘石和检查井井盖的要求及时清理干净。4.2摊铺过程管控沥青面层摊铺采用梯队作业，两台同型号摊铺机前后间距控制在5~10m，两幅摊铺搭接宽度控制在3~5cm，采用热接缝工艺，避免冷接缝质量缺陷，监理现场量测搭接宽度，偏差超过1cm的要求立即调整摊铺机位置；摊铺速度控制，普通沥青混合料摊铺速度控制在2~4m/min，改性沥青混合料摊铺速度控制在1~3m/min，要求匀速连续摊铺，不得随意变速和停机，必须保证摊铺机受料斗内有不少于2/3的混合料，避免缺料导致摊铺面离析；因机械故障停机超过30分钟，或混合料温度低于摊铺要求温度的，要求在停机位置做横缝处理，严禁强行继续摊铺；虚铺系数采用试验段确定的数值，一般控制在1.15~1.3之间，监理每200m测一次虚铺厚度和压实后厚度，核对虚铺系数，偏差超过0.05的要求调整虚铺高度；摊铺过程中，除局部离析的大料堆允许人工清除补撒细料外，严禁人工大面积修整摊铺面，避免人工修整导致平整度偏差，对已经出现的大面积平整度偏差，要求摊铺机重新摊铺，不得人工修整凑合。第五章碾压工序监理控制碾压是保证沥青面层压实度和平整度的核心工序，监理全过程旁站，按初压、复压、终压三个阶段管控：5.1初压阶段控制初压紧跟摊铺机进行，采用双钢轮振动压路机静压，初压温度控制：普通沥青混合料初压温度不低于130℃，改性沥青混合料不低于150℃，碾压顺序遵循从低到高原则，即从路边缘向路中心碾压，弯道从内侧向外侧碾压，碾压速度控制在1.5~2km/h，初压碾压不少于2遍，碾压过程中严禁压路机在刚摊铺完成未冷却的混合料面上转向、刹车、停车，所有停机必须停在已经冷却成型的路面上，避免留下轮痕和凹坑，初压完成后监理检查初压面，有推移、裂纹的要求立即调整碾压温度和碾压速度，处理合格后方可进入复压。5.2复压阶段控制复压是保证压实度的核心阶段，普通沥青混合料采用轮胎压路机碾压，改性沥青混合料采用振动压路机碾压，轮胎压路机充气压力不小于0.5MPa，振动压路机振动频率控制在35~50Hz，振幅控制在0.4~0.8mm，复压碾压遍数不少于4~6遍，碾压速度控制在2~4km/h，复压温度控制：普通沥青混合料不低于90℃，改性沥青混合料不低于110℃，监理旁站全过程数碾压遍数，严禁施工单位偷减碾压遍数，每碾压完要求施工单位检测压实度，达不到要求的增加碾压遍数，直到压实度合格为止，碾压过程中为防止粘轮，压路机仅允许喷洒水雾，严禁喷洒大量清水，避免混合料温度骤降影响压实效果。5.3终压与开放交通控制终压采用双钢轮压路机静压，碾压不少于1遍，目的是消除复压留下的轮痕，终压温度控制：普通沥青混合料不低于70℃，改性沥青混合料不低于90℃，终压完成后检查路面，所有轮痕必须消除，平整度符合要求；终压完成后，要求施工单位封闭路面自然降温，路面表面温度降低到50℃以下后方可开放交通，严禁赶工期提前开放交通，避免高温下路面被车辆碾压产生永久变形，出现车辙。第六章接缝施工监理控制接缝是沥青面层最容易出现质量缺陷的部位，分纵缝和横缝分别管控：6.1纵缝施工控制梯队作业的纵缝采用热接缝，摊铺时预留3~5cm的搭接宽度，碾压时压路机采用跨缝碾压，即压路机一半轮宽在已经铺筑完成的路面上，一半在新铺路面上，静压1~2遍，再正常碾压，保证接缝密实平顺；分幅施工的冷接缝，要求在第一幅施工完成后，将边缘切割整齐，切除松散部分，涂刷粘层油，第二幅摊铺时，搭接在第一幅面上5~10cm，摊铺完成后人工铲除多余的混合料，碾压时先碾压已经成型的旧面，逐步向新面推进，保证接缝密实，监理检测纵缝平整度，3米直尺最大间隙超过3mm的要求返工处理。6.2横缝施工控制每个工作日结束或停机超过2小时都要设置横缝，上面层横缝采用平缝，下面层可采用斜缝，横缝施工要求：施工完成后，在混合料温度还未完全冷却时，用切割机按设计高程切割整齐，切割线要求顺直，偏差不超过5mm，第二天摊铺前，将切割面的松散碎屑清理干净，涂刷粘层油，摊铺机熨平板就位后，垫木板调整虚铺高度，保证摊铺后的横缝与旧面平顺衔接，没有台阶；摊铺完成后，采用双钢轮压路机横向碾压，压路机从旧面向新面逐步推进，每次推进10~15cm，碾压2~3遍后再改为纵向碾压，监理用3米直尺沿横缝方向检测平整度，最大间隙超过3mm的要求重新摊铺处理，不得留存缺陷。第七章成品验收与缺陷修复监理控制沥青面层施工完成后，按规范要求进行分部分项工程验收，质量验收标准如下表：项目类别检测项目允许偏差检验频率主控项目压实度大于等于96%（马歇尔标准密度）/大于等于92%（最大理论密度）每1000㎡测1点主控项目弯沉值不大于设计要求值每车道每20m测1点主控项目面层厚度代表值≥-5%设计厚度，合格值≥-10%设计厚度每200m每车道测1点一般项目平整度IRI≤1.2m/km，标准差σ≤1.2mm连续式平整度仪每100m测1次一般项目纵断高程±15mm每200m测4个断面一般项目中线偏位≤20mm每200m测4点一般项目横坡±0.3%每200m测4个断面一般项目渗水系数≤300ml/min（上面层）每200m测1处验收过程监理按规范要求进行平行检验，平行检验频率不低于施工单位的10%，所有主控项目必须100%合格，一般项目合格率不低于95%，验收不合格的要求施工单位返工整改，整改合格后重新验收。缺陷修复监理管控：对施工完成后发现的局部缺陷，按缺陷大小分类处理：一是局部离析松散，面积小于0.1㎡的，将缺陷部位全部挖除，切割成规则矩形，清理干净基层和侧面，涂刷粘层油，补填新的沥青混合料，碾压平整，保证与周边顺接；面积大于0.1㎡的缺陷，要求整片铣刨本段面层，重新铺筑，不得采用打补丁的方式处理；二是早期裂缝，宽度小于0.5mm的温度裂缝，采用灌缝胶灌缝处理，宽度大于0.5mm的结构性裂缝，要求挖除整个段落重新铺筑；三是车辙，深度小于10mm的车辙，采用铣刨罩面处理，深度大于10mm的，铣刨整个面层重新铺筑。第八章安全文明施工监理控制沥青混凝土面层施工属于高温作业，危险源较多，监理每周组织一次安全专项检查，核心管控内容：一是沥青拌合站防火管理，沥青罐区和拌合楼配备足够的干粉灭火器和消防水池，罐区10m