CN112135968B 用于使用打印网格结构来连结转子叶片的叶片构件的方法 （通 用电气可再生能源西班牙有限公司）

2020.11.26PCT/US2019/0240062019.03.26WO2019/191046EN2019.10.03US2013108455A1,2013.05.02US2017204833A1,2017.07.20用于使用打印网格结构来连结转子叶片的用于将转子叶片的第一叶片构件和第二叶片构件连结在一起的方法包括经由计算机数字控制(CNC)装置在转子叶片的第一接头区域处打印和沉积至少一个三维(3-D)网格结构。第一接头区域包含与第二叶片构件对接的第一叶片构粘合剂将第一叶片构件和第二叶片构件在第一2经由计算机数字控制装置在所述转子叶片的第一接头区域处将三维的第一网格结构打印和沉积到所述第一外表面的内表面上且与所述转子叶片的后缘间隔开以提供第一间在所述第一接头区域处提供粘合剂使得所述粘合剂接触所述第一网格结构的至少一经由所述计算机数字控制装置在所述转子叶片的不同的第二接头区域处将第二网格结构打印和沉积到所述第一外表面的内表面上且与所述转子叶片的前缘间隔开以提供第在所述第二接头区域处提供粘合剂使得所述粘合剂接触所述第二网格结构的至少一经由所述粘合剂将所述第一叶片构件和所述第二叶片构件在所述第一接头区域和所述第在沉积所述第一网格结构时所述第一网格结构结合经由所述粘合剂将所述第一外表面和所述第二外格结构和所述第二网格结构中的至少一个的至少装置将一个或多个对准结构打印和沉积到所述第一网格结构和所述第二网格结构中的至至少一个三维网格结构，所述至少一个三维网格结构定第二叶片构件之间与所述接头相邻且与所述转子叶片的前缘或后缘间隔开以提供所述至3粘合剂，所述粘合剂设在所述至少一个三维网格结构与所述第4连结在一起的方法。方法包括经由计算机数字控制(CNC)装置在转子叶片的第一接头区域处打印和沉积至少一个三维(3-D)网格结构。第一接头区域包含与第二叶片构件对接的第5[0010]在额外的实施例中，方法可包括经由CNC装置在第一接头区域处将第一网格结构打印和沉积到第一外表面的内表面上以及在不同的第二接头区域处将第二网格结构打印[0013]在额外的实施例中，网格结构可接触第一外表面的内表面和第二外表面的内表第二叶片构件之间与接头相邻的至少一个三维(3-D)网格结构，以及设在网格结构与第一[0016]在又一方面，本公开内容涉及一种用于将叶片附加构件固定到转子叶片的方方法包括经由计算机数字控制(CNC)装置来打印和沉积至少一个三维(3-D)网格结构以形[0017]在一个实施例中，叶片附加构件可对应于用于前缘或后缘的增强结构、平背6[0019]针对本领域普通技术人员的本发明的完整且开放(enabling)的公开内容(包括其[0027]图8示出放置在三维打印机的床内的转子叶片的模具的一个实施例的侧部透视[0028]图9示出放置在三维打印机的床内的转子叶片的模具的一个实施例的侧部透视[0032]图13示出根据本公开内容的包含打印网格结构的转子叶片的后缘接头区域的一[0033]图14示出根据本公开内容的包含打印网格结构的转子叶片的后缘接头区域的另[0034]图15示出根据本公开内容的用于将叶片附加构件固定到转子叶片的方法的一个明覆盖如归于所附权利要求书和其等同物的范围内的此类修用CNC控制和多自由度来沉积材料的其它技术之类的技术以使用材料的自动沉积来制造用的紧凑(tight)间隙允许显著地减小所使用的粘合剂的量，且允许粘合剂在闭合时在打印7分地由热固性和/或热塑性材料构成的主叶片结构15以及与主叶片结构15构造的至少一个[0040]如本文中描述的热塑性转子叶片构件和/或材料大体上包含性质上可逆的塑料材烯苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、糖化(glycolised)聚对苯二甲酸乙二醇酯性半晶态热塑性材料可包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、[0041]此外，如本文中描述的热固性构件和/或材料大体上包含性质上不可逆的塑料材8个抗剪腹板35(图6-7)，固定到叶片根部区段20的额外结构构件52(诸如额外的翼梁帽)，可沿纵向轴线27在大体上沿翼展的方向上布置在叶片根部区段20与叶片末端区段22之间。[0045]更特别地，如图4中示出的，前缘节段40可具有前压力侧表面28和前吸力侧表面叶片16的各种节段可经由构造在重叠的前缘节段40和后缘节段42和/或重叠的相邻前缘节段40或后缘节段42之间的粘合剂(或机械紧固件)来固定9作期间控制在大体上沿翼展的方向(与转子叶片16的翼展23平行的方向)上作用于转子叶[0049]现在参照图8-14，本公开内容涉及用于(例如经由3-D打印)将转子叶片16的第一24处)形成第一接头区域68和第二接头区[0051]特别地参照图8，方法的一个实施例包括将转子叶片16(或叶片节段21中的一个)或吸力侧表面33)可包括一个或多个连续的多轴(例如双轴)纤维增强的热塑性或热固性外留在适当位置的热塑性膜允许热塑性网格结构66用中间的膜来结合到热固性蒙更多(或甚至更少)的基质树脂材料形成外蒙皮表面56以促进所述结合。在额外的实施例16的第一接头区域68处至少将第一网格结构66打印和沉积到第一外表面的内表面上。另其分别减小对于第一接头区域68和第二接头区域72所需要的粘合剂的量和/或固化时间。施例。更特别地，如所示出的实施例中示出的，网格结构66可具有在约10毫米(mm)至约[0062]在又一实施例中，CNC装置60还可将一个或多个对准结构82打印和沉积到网格结可在打印结构变得更高时保持热量。在许多转子叶片接头的形状为锥形或成角度(从而需在第一接头区域68和/或第二接头区域72处提供粘合剂74，例如至少部分地填充网格结构及经由粘合剂74分别将第一外蒙皮表面31和第二外蒙皮表面33在第一接头73和第二接头足以粘合压力侧表面31和吸力侧表面33的任何合适的沿翼弦现在参照图15，示出用于将叶片附加构件固定到转子叶片16的方法100的一个实施例的流(sock)末端与转子叶片16之间的薄区段且允许使用该网格技术来结合的网格结构)，或用书的字面语言非实质性差异的等同结构元件，此类其它示例意在处于权利要求书的范围