精密冲压连续模调试技师考试试卷及答案

精密冲压连续模调试技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.精密冲压连续模的模具间隙（单侧）通常取材料厚度的______%~______%。2.连续模常用定位方式有导正销、______、导料板定位。3.送料步距精度直接影响产品的______尺寸。4.连续模卸料方式主要有弹性、______、废料卸料。5.模具刃口磨损严重会导致产品______、毛刺增大。6.弹簧预压缩量一般不小于______mm。7.步距检测常用工具是步距规和______。8.废料堵塞常见原因是______设计不合理。9.导柱导套配合精度一般为______级。10.试模首件需确认产品______、毛刺、尺寸是否合格。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.精密连续模步距精度要求不低于（）A.±0.01mmB.±0.02mmC.±0.05mmD.±0.1mm2.弹性卸料常用元件是（）A.聚氨酯弹簧B.顶杆C.定位销D.导柱3.试模首件不检查的项目是（）A.产品尺寸B.毛刺C.模具间隙D.装配间隙4.调整模具间隙用（）A.塞尺B.千分尺C.游标卡尺D.百分表5.废料堵塞最易导致（）A.产品变形B.毛刺大C.刃口崩裂D.定位不准6.导柱导套配合间隙一般为（）A.0.005~0.01mmB.0.01~0.02mmC.0.02~0.03mmD.0.03~0.05mm7.弹簧预压缩量作用是（）A.增加弹力B.防弹簧失效C.提高定位精度D.减少磨损8.定位销主要作用是（）A.固定模具B.保证步距C.卸料D.导料9.刃口刃磨角度一般为（）A.1°~3°B.5°~8°C.10°~15°D.15°~20°10.试模压力机吨位应比计算值大（）A.10%~20%B.20%~30%C.30%~40%D.40%~50%三、多项选择题（共10题，每题2分）1.连续模调试前准备工作包括（）A.检查模具完整性B.清理型腔C.确认压力机参数D.备检测工具2.连续模常见故障有（）A.步距误差B.毛刺大C.废料堵塞D.卸料不良3.模具间隙调整原则（）A.凸模周边间隙均匀B.符合材料厚度C.间隙越小越好D.凹模间隙比凸模大4.步距检测工具（）A.千分尺B.游标卡尺C.步距规D.投影仪5.卸料装置类型（）A.弹性B.刚性C.废料D.混合6.弹簧失效表现（）A.弹力不足B.变形C.断裂D.生锈7.试模注意事项（）A.空运转检查B.首件全检C.调整时停机D.记录数据8.废料排出方式（）A.自然下落B.强制排出C.吸附D.人工清理9.导柱导套维护要点（）A.定期润滑B.检查间隙C.换磨损件D.保持清洁10.首件检测内容（）A.外形尺寸B.孔位精度C.毛刺D.表面粗糙度四、判断题（共10题，每题2分）1.步距精度仅由送料机构决定。（）2.间隙越大，毛刺越小。（）3.弹性卸料板适用于薄料冲压。（）4.导柱数量越多，导向精度越高。（）5.试模先空模调试再带料调试。（）6.预压缩量越大，弹力越大。（）7.废料堵塞会导致刃口崩裂。（）8.定位销直径比产品孔大0.1~0.2mm。（）9.卸料板与凸模间隙小于材料厚度。（）10.压力机行程调至模具最大行程。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述连续模调试前准备工作。2.简述步距误差调整方法。3.简述卸料装置常见故障及排除。4.简述试模首件检测主要内容。六、讨论题（共2题，每题5分）1.讨论废料堵塞的原因及解决措施。2.讨论定位精度不稳定的影响因素及改进方法。---答案部分一、填空题答案1.5~102.侧刃3.孔距（步距）4.刚性5.塌角6.37.游标卡尺8.废料道9.H6/h510.外形尺寸二、单项选择题答案1.B2.A3.C4.A5.C6.B7.B8.B9.A10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.AB4.BCD5.ABD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×五、简答题答案1.①检查模具：确认零件无损坏、装配正确；②清理模具：清除型腔、废料道杂物；③确认压力机：吨位、行程符合要求；④备工具：塞尺、步距规等；⑤备材料：选合格冲压料，检查料厚均匀性。2.①检测步距：用步距规测产品孔距；②调送料机构：伺服送料参数或凸轮；③查定位销：更换磨损导正销；④调导料板：间隙至0.02~0.05mm；⑤试模验证：重复调整至步距合格。3.①卸料不良：弹簧弹力不足→换弹簧；卸料板间隙大→调间隙（<料厚）；②卸料卡死：废料堵塞→清废料道；③卸料不及时：预压缩量不足→调至3mm以上；④卸料板变形→换板。4.①外形尺寸：长、宽、轮廓符合图纸；②孔位精度：孔距、孔径、孔与外形位置；③毛刺：精密件≤0.05mm；④表面质量：无划痕、塌角；⑤装配尺寸：配合部位合格。六、讨论题答案1.原因：废料道窄/无斜度、间隙不均、冲压速度快、材料粘性大。措施：①优化废料道：加宽2~3倍料厚，加10°~15°斜度；②调间隙均匀；③调试用低速（≤100次/分）；④涂防粘润滑剂；⑤加气吹/顶料销强制排废。2.影响因素：送料精