精密塑胶注塑模试模技师考试试卷及答案

精密塑胶注塑模试模技师考试试卷及答案精密塑胶注塑模试模技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.精密注塑模试模前，需确认注塑机的______与模具型腔数匹配。2.模具冷却水路的进水温度一般控制在______℃左右（普通塑胶）。3.试模时，保压压力通常为注射压力的______%左右。4.模具定位圈直径需与注塑机的______孔径一致。5.试模前需清理模具型腔及______，避免杂物影响塑件质量。6.塑件“飞边”主要原因是锁模力不足或______。7.精密塑件尺寸公差一般在______mm以下（常规标准）。8.试模时，料筒温度需根据______特性设定。9.模具排气槽深度一般不超过______mm（避免飞边）。10.试模完成后，需填写______记录（含参数、缺陷及修正建议）。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.以下哪种缺陷不是注射速度过快导致的？A.烧焦B.银丝C.熔接痕过粗D.缩痕2.精密注塑模试模优先选择的原料是？A.PPB.PCC.PED.PVC3.模具安装时，定位圈应插入注塑机的？A.定位孔B.拉杆C.顶出孔D.料筒口4.以下哪项不是试模前准备工作？A.检查模具水路B.清理型腔C.加热模具至120℃D.确认注塑机参数5.塑件出现“气泡”最可能的原因是？A.原料含水分B.锁模力大C.保压时间长D.冷却快6.精密模具型腔表面粗糙度一般要求在？A.Ra1.6以上B.Ra0.8以下C.Ra3.2以上D.Ra6.3以下7.塑件顶出变形，应调整？A.注射压力B.料温C.保压D.顶出速度/机构8.哪种模具需特别注意排气？A.薄壁件模具B.厚壁件模具C.简单结构模具D.多腔模具9.试模记录中不需要包含的是？A.塑件缺陷B.调整参数C.模具成本D.试模次数10.精密注塑成型周期比普通注塑？A.短B.长C.相同D.不确定三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.试模前需检查的模具部件包括？A.型腔型芯B.冷却水路C.顶出机构D.浇口系统2.塑件“缺料”的可能原因有？A.注射压力不足B.料温过低C.保压时间过长D.排气不良3.精密注塑模试模关键参数包括？A.锁模力B.注射速度C.料筒温度D.保压时间4.模具安装注意事项有？A.定位圈匹配B.检查拉杆间隙C.连接冷却水路D.直接通电加热5.精密塑件质量要求包括？A.尺寸精度高B.表面粗糙度低C.重量偏差大D.无明显熔接痕6.试模需记录的塑胶参数有？A.原料牌号B.干燥温度C.干燥时间D.料筒各段温度7.塑件“熔接痕过强”的原因可能是？A.注射速度慢B.料温高C.排气不良D.浇口位置不当8.模具冷却水路要求有？A.水路畅通B.无泄漏C.进水温度稳定D.水路越粗越好9.试模后需确认的塑件项目包括？A.外观缺陷B.尺寸测量C.重量检测D.装配性能10.需重新试模的情况有？A.模具修改后B.原料更换C.参数微调后D.注塑机更换四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.试模时锁模力越大越好。（）2.精密塑件试模需用干燥原料。（）3.排气槽深度越大，排气效果越好。（）4.试模前需检查顶出机构灵活性。（）5.塑件“缩痕”可通过增加保压压力解决。（）6.精密模具型腔数越多，试模难度越小。（）7.试模时料温越高，塑件质量越好。（）8.模具定位圈需与注塑机定位孔紧密配合。（）9.试模记录只需记缺陷，无需记参数调整。（）10.薄壁精密塑件试模注射速度应较快。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.试模前需做哪些准备工作？2.塑件“飞边”的原因及解决方法？3.精密注塑模试模的关键注意事项？4.试模后如何评估塑件质量是否合格？六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.如何解决精密塑件“尺寸不稳定”问题？2.试模时塑件“熔接痕强度不足”，应从哪些方面分析改进？---答案部分一、填空题答案1.锁模力2.20-253.50-704.定位孔5.浇道6.合模面间隙大7.0.018.塑胶原料9.0.0310.试模二、单项选择题答案1.D2.B3.A4.C5.A6.B7.D8.A9.C10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABD3.ABCD4.ABC5.ABD6.ABCD7.ACD8.ABC9.ABCD10.ABD四、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.√五、简答题答案1.试模前准备：①模具检查：清理型腔/浇道，确认顶出灵活、水路畅通；②原料准备：按牌号干燥（如PC需120℃×4-6h）；③注塑机准备：匹配锁模力、定位圈，设定初始参数；④工具准备：测量工具、试模记录单；⑤安全检查：确认注塑机安全装置正常。2.飞边原因及解决：原因：锁模力不足、合模面间隙大、注射压力过高、料温过高、排气槽过深。解决：调整锁模力、修复分型面、降低注射/保压压力、适当降温、修正排气槽深度（≤0.03mm）。3.关键注意事项：①参数精准控制，避免波动；②冷却水温稳定（20-25℃）；③充分排气；④每模检测关键尺寸；⑤详细记录缺陷及调整；⑥保护模具，避免碰撞和顶出过快。4.质量评估：①外观无飞边、烧焦等缺陷；②关键尺寸符合公差（如±0.01mm）；③重量偏差≤0.5%；④装配顺畅；⑤连续生产尺寸稳定。均符合则合格。六、讨论题答案1.尺寸不稳定解决：①原料干燥充分，批次稳定；②用闭环注塑机，参数波动≤±1℃/±0.5%；③模具冷却均匀，温控稳定；④优化顶出机构，避免变形；⑤定期维护模具，保持