精密钛合金件 CNC 加工技师考试试卷及答案

精密钛合金件CNC加工技师考试试卷及答案一、填空题（10题，1分/题）1.钛合金的密度约为______g/cm³2.CNC加工钛合金常用刀具材料首选______3.钛合金热导率约为钢的______4.G01指令的功能是______5.精密钛合金件尺寸精度一般达______级6.钛合金加工最常见刀具磨损类型是______7.钛合金加工常用冷却方式是______8.钛合金组织分类含α型、β型和______型9.钛合金件去应力退火温度约______℃10.精密钛合金件表面粗糙度一般Ra______μm以下二、单项选择题（10题，2分/题）1.钛合金弹性模量约为钢的（）A.1/2B.1/3C.2/3D.1倍2.CNC加工钛合金切削速度一般控制在（）A.20-50m/minB.60-120m/minC.150-200m/minD.200-250m/min3.高温钛合金加工首选刀具材料（）A.高速钢B.硬质合金C.CBND.陶瓷4.钛合金加工刀具前角一般取（）A.0°-5°B.5°-10°C.15°-20°D.20°-25°5.M03指令功能是（）A.主轴停止B.主轴正转C.主轴反转D.切削液开6.钛合金熔点约为（）A.1200℃B.1668℃C.1900℃D.2200℃7.避免钛合金装夹变形关键是（）A.夹紧力越大越好B.用柔性夹具C.单次夹紧完成加工D.装夹远离加工区8.钛合金切削液不具备的作用是（）A.冷却B.润滑C.防锈D.提高切削速度9.钛合金加工进给量一般取（）A.0.05-0.1mm/rB.0.1-0.3mm/rC.0.3-0.5mm/rD.0.5-0.8mm/r10.去应力退火目的是（）A.提高硬度B.消除加工应力C.增加塑性D.降低成本三、多项选择题（10题，2分/题，多选/少选/错选不得分）1.钛合金加工难点包括（）A.弹性模量低B.切削温度高C.刀具粘结磨损D.热导率高E.化学活性强2.钛合金加工常用刀具材料（）A.高速钢B.硬质合金C.CBND.陶瓷E.金刚石3.精密钛合金件质量控制要点（）A.稳定切削参数B.监控刀具磨损C.充分冷却D.控制装夹变形E.单次粗加工到位4.钛合金分类含（）A.α型B.β型C.α+β型D.γ型E.δ型5.钛合金切削液选择要求（）A.极压性好B.散热快C.抗粘结强D.粘度低E.无腐蚀6.精密钛合金件检测项目（）A.尺寸精度B.表面粗糙度C.形位公差D.金相组织E.硬度7.钛合金刀具刃口处理方式（）A.钝化B.倒棱C.磨尖D.涂层E.淬火8.常用M代码含（）A.M03（主轴正转）B.M08（切削液开）C.M30（程序结束）D.M05（主轴停止）E.M02（程序结束）9.避免钛合金变形措施（）A.合理加工顺序B.分步加工C.去应力退火D.对称加工E.增大背吃刀量10.CBN刀具优点（）A.硬度高B.热稳定性好C.耐磨性好D.成本低E.抗冲击强四、判断题（10题，2分/题，对√错×）1.钛合金密度比钢大（）2.钛合金加工切削速度越高效率越高（）3.硬质合金适合加工钛合金（）4.钛合金热导率比铝高（）5.G00是快速定位指令（）6.钛合金件加工后无需去应力退火（）7.CBN刀具成本比硬质合金低（）8.钛合金弹性模量比钢高（）9.钛合金加工常用水基切削液（）10.精密钛合金件精度可达IT5级（）五、简答题（4题，5分/题）1.钛合金CNC加工刀具选择基本原则？2.如何控制精密钛合金件加工变形？3.钛合金加工切削液的作用及选择要点？4.CNC加工钛合金切削参数选择依据？六、讨论题（2题，5分/题）1.钛合金加工中刀具粘结磨损的原因及解决措施？2.航空发动机叶片类精密钛合金件CNC加工质量保证体系？---答案部分一、填空题答案1.4.52.硬质合金3.1/54.直线插补5.IT66.粘结磨损7.油冷8.α+β9.500-60010.0.8二、单项选择题答案1.A2.B3.C4.B5.B6.B7.B8.D9.B10.B三、多项选择题答案1.ABCE2.BC3.ABCD4.ABC5.ABCE6.ABCDE7.ABD8.ABCDE9.ABCD10.ABC四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.√五、简答题答案1.刀具选择原则：①材料选抗粘结性好的硬质合金（YG类）或CBN（高温钛合金）；②几何参数：前角5°-10°（保刃口强度），后角8°-12°（减摩擦），刃口钝化/倒棱；③涂层选TiN/AlTiN（抗粘结）；④类型选带断屑槽刀具（改善排屑）。2.变形控制：①装夹用柔性夹具，夹紧力均匀；②加工顺序：粗加工→去应力退火→精加工；③切削参数：粗加工大背吃刀量、中等进给，精加工小参数；④充分油冷（减热变形）；⑤对称加工平衡内应力。3.切削液作用及选择：作用：冷却（降切削热）、润滑（防粘结）、防锈（防氧化）。选择：①油基极压型（避水基腐蚀）；②极压性好、散热快、抗粘结强；③充分浇注，定期更换。4.切削参数依据：①速度：粗加工60-100m/min，精加工80-120m/min（避粘结）；②进给：粗0.15-0.3mm/r，精0.05-0.1mm/r；③背吃刀量：粗1-3mm，精0.1-0.5mm；④依工件硬度、刀具材料、精度要求调整。六、讨论题答案1.粘结磨损原因及措施：原因：①钛合金化学活性强，易与刀具粘结；②切削温度高（>1000℃）加剧粘结；③刃口强度不足生积屑瘤。措施：①刀具选CBN或AlTiN涂层硬质合金；②刃口钝化（R0.02-0.05mm）；③用极压切削油充分浇注；④控制速度60-120m/min；⑤带断屑槽刀具及时排屑。2.叶片质量保证体系：①工艺设计：粗→半精