科技研发厂房项目大体积混凝土工程专项施工方案

科技研发厂房项目大体积混凝土工程

专项施工方案

目录

1.编制依据.......................................................4

2.大体积混凝土工程概况.........................................4

3.施工部署.......................................................5

3.1施工准备.................................................5

3.2施工部署.................................................8

3.3混凝土浇筑部署..........................................9

4.资源配置........................................................9

4.1劳动力配置...............................................9

4.2混凝土浇筑现场人员组织.................................10

4.3劳动力计划安排...........................................11

4.4管理人员职责分匚........................................12

4.5主要施工设备及材料投入计划...........................15

4.5.1混凝土泵机及搅拌车的选择........................15

4.5.2主要材料及设备供应计划..........................16

5.主要施工方法..................................................17

5.1工艺流程.................................................17

5.2大体积混凝土浇筑.......................................18

5.2.1设备、泵管的布置及浇筑部署......................18

5.2.2混凝土的浇捣.......................................19

6.混凝土降温措施...............................................22

7.混凝土养护...................................................23

7.1一般要求................................................23

7.2放弃保温措施的前提....................................24

7.3保温养护措施...........................................24

8.大体积混凝土温度监控........................................24

8.1温度控制措施...........................................25

8.2测温技术................................................25

8.3测温数据处理...........................................27

9.大型底板钢筋支架施工.......................................27

10.质量保订......................................................29

10.1管理保证..............................................29

10.2技术保证..............................................30

11.安全文明保证..................................................32

12.应急预案......................................................33

12.1在风、雨气候条件下的处理措施........................33

12.2突然停电条件下的处理措施..............................34

12.3商品混凝土供应不上条件下的处理措施..................34

12.4坍落度损失的处理措施.................................34

13.大体积混凝土计算书............................................35

1.编制依据

1.1项目总承包工程文件

工程施工图

**基因中心合同文件

本工程《地下室施工方案》

1.2现行国家或地方规范、标准、图集

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91

《建筑工程施工质量险收统一标准》GB50300-2013

《泵送混凝土技术规程》JGJ/T10-95

《大体积混凝土施匚规范》GB50496-2009

《混凝土结构工程施工工艺标准》中国建筑工程总公司

2.大体积混凝土工程概况

本工程地下室F区基础承台部分厚度达到2500mm,属于大体积混凝土施

工。地F室防水等级为一级防水，底板的混凝土采用补偿收缩混凝土，添

加混凝土膨胀抗裂防水剂，混凝土抗渗等级为P8,强度等级为C30。为减少

於开裂的可能，混凝土限制膨率＞0.015%;底板采用内掺8%膨胀抗裂防水剂，

外墙、顶板采用内掺8%膨胀抗裂防水剂，后浇带、加强带处内掺10%膨胀抗

裂防水剂，可视具体情况进行调整。

考虑承台大体积混凝土须一次性浇筑，具有一次浇筑方量大，同时还

具有混凝土的强度等级和抗渗要求较高的特点。底板承台施工既要保证混

凝土的强度、抗渗等性能要求，又要降低大体积混凝土的开裂风险。因此，

应结合本工程地下室承台大体积混凝土的施工需求，和深圳地区的混凝土

原材料特点、配制技术等情况，在大体积混凝土施工期应专门制订详细的

《大体积混凝土施工方案》，主要阐述大体积混凝土施工工艺、施工措施

以及养护等具体内容，以保证大体积混凝土连续浇筑，确保的施工质量。

3.施工部署

3.1施工准备

F区塔楼核心筒部分的底板按进度计划安排浇捣。混凝土的浇捣必须在

集水井模板、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水钢板安装

固定完成，并请监理验收，完善工程资料之后开始浇捣。浇捣用汽车泵和

车载混凝土输送泵将混凝土直接送入基坑内。

3.1.1.大体积混凝土一般控制措施

根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体

积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混

凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应的温控、防裂

技术措施。混凝土连续浇捣，一次完成，分区内不得出现施工冷缝。混凝

士由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力，是大

体积混凝土质量管理的重要组成部分。由项目部总工程师牵头组织，对大

体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量控制。现场负责浇筑和保温防裂，

技术责任划分为：如因温控不当，引起裂缝，由现场负责；而混凝土因原

材料不合格或混凝土水泥用量超过商定的标准等质量原因，引起混凝土裂

缝，则由搅拌站负责。双方既要对自己所管辖技术责任严格把关，同时也

要对对方责任区作宏观监控，相互制约，形成质量监控机制。

3.1.2原材料质量要求

1）水泥：所用P.042.5水泥满足《通用硅酸盐水泥》的要求。条件许

可时选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，其3d水化热不宜大于

240kJ/kg,7d水化热不宜大于270kJ/kg。铝酸三钙含量不宜大于8%。且搅

拌时，水泥的人机温度不大于

2）骨料：细骨料选用含泥量不大于3%的中砂。粗骨料选用5〜31.5mm连

续级配碎石，含泥量不大于1%。骨料的性能指标还应满足《普通混凝土用

砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的要求。

3）掺合料：选用II级粉煤灰和S95级磨细矿渣粉，其质量分别符合《用

于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596.《用于水泥和混凝土中的粒化高炉

矿渣粉》GB/T18046的要求。

4）水：采用自来水。

5）外加剂：选用减水功能与缓凝功能复合的外加剂，其质量应满足《混

凝土外加剂》GB8076的要求。分别满足混凝土泵送施工需求及避免混凝土

冷缝的产生，同时达到延缓混凝土水化热的释放、推迟混凝土热峰出现的

时间及峰值的作用，以降低大体积混凝土的开裂风险。

3.1.3.大体积混凝土配合比设计及确定

根据工程特点和设计要求，由商品混凝土供应商提交大体积混凝土配

合比（建议取混凝土60d抗渗强度作为指标），配合比必须符合《大体积混

凝土施工规范》GB50496等相关规范及设计技术要求。

混凝土正式浇筑之前，需在实际供货的搅拌站进行试制。试制应进行5

次，每次选在不同的时日进行，并根据天气预报情况并参考正式浇筑时日

的历史气温尽量选择相近的进行试制工作。

3.1.4混凝土检测

在现场按规范见证取样制作试块，搅拌站技术人员进行配合。混凝土

强度必须满足“数理统计”合格的规定。并按规范制作同条件养护下的混

凝土试件。

同时，施工部和质检部负贡混凝土质量的现场监控，如入模温度、坍

落度等抽样检查，并填写《**基因中心混凝土现场质量控制记录表》，样

表见本方案附件。

3.1.5振捣、照明设备

每台泵车配备4根振动棒，2台打磨机，动力电箱3个，照明电箱3个，

碘鸨灯3盏或采用其它照明。

3.2施工部署

为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，

本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取分层浇筑、分层捣实的方法（但

必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成水平施工冷缝），同

时加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止

有害裂缝的发生和开展；并掺入膨胀剂以减少於开裂的可能。

本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续

性，避免出现施工冷缝，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇

筑时间内不间断供应混凝土，保证混凝土施工质量。

根据设计图纸、混凝土计划浇筑顺序和毡工速度等要求，F区划分为两

个区段，每块面积较大，如此大面积底板的钢筋绑扎等需较长时间，且一

次浇筑混凝土体量较大，对交通的组织带来很大的困难，因此必须严格组

织施工，做好充足的施工准备工作。大体积混旗土核心筒区域如下图所示:

完善施工场地和道路的质量是确保泵车/搅拌运输车正常运行的重要

环节。现场车辆行驶繁忙，特别是搅拌运输车自重25—30t,当场地和路基

质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞，打乱整个施工部署。因

此车辆行驶路线、停放先规划好，避免运输混乱，保证行车的安全和畅通。

3.3混凝土浇筑部署

底板面承台厚底板方量泵车台浇筑时间分层厚

栋号

积(m，)度(m)(n?)数(h)度(mm)

F区15302.51583232500

F区15402.51800236500

说明：每台泵车每小时浇筑25m3,混凝土初凝时间10—12h。

4.资源配置

4.1劳动力配置

合理而科学的劳动力组织，及时调配劳动力。在大体积混凝土浇筑时,

安排两个作业班组，以满足施工的需要。本工程底板浇筑阶段劳动力按两

班倒施工。严禁工人疲劳操作。共需混凝土工32人，每班每台泵车配备8人。

4.2混凝土浇筑现场人员组织

在现场设置控制指挥中心，混凝土固定泵控制信号灯开关和扩音设备。

在控制指挥中心设置总指挥1人/班、固定泵浇筑信号灯控制1人/班（固

定泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于固定

泵侧边）、场内车辆调度2人/班、搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前

了解和预估现场的搅拌车情况，及时与搅拌站调度进行车辆协调，控制混

凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施

工过程监控、下达指令。设技术总协调1人，对现场浇筑过程中出现的问

题进行处理。

在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告

各泵的开停，由指挥中心向泵司传达开停命令。门口设专职调度人员，泵

车将混凝土运输车的需要量上报指挥部，指挥部分配混凝土并指令门口调

度人员，门口调度人员指挥混凝土运输车到指定的泵车。

控制指挥中心设置白夜两班，机构组织如下图所示:

混凝土控制指挥中心机构组织图

I总指挥.

1P

施工总协I技术总协调一

「I—口一I」|一1「1—11__

施工质量安全物资搅拌|实验测温后勤保

413劳动力并划安排

在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间暂定为第一班

17：00—5:00,第二班5:00—17：00o

劳动力人员安排

序

工种工作内容人数

号

负责混凝土放灰下料、泵管安拆、

1混凝土工出泵管口操作、混凝土振捣抹面、保温32

层铺设等内容

2木工负责模板的看护1

3钢筋工负责协调配合混凝土施工中可能对2

序

工种工作内容人数

号

钢筋的影响

负责协调配合混凝土施工中可能对

4钢结构工1

钢构件的影响

保证混凝土浇捣过程中水电供应正

5水电工2

常，处理各种水电应急情况

泵车操作

6保证每台泵车至少一个操作工人6

X

负责现场文明施工清理，协助处理

7杂工3

堵管等意外情况

4.4管理人员职责分工

由施工部、技术勤、质量部、物资部、安全部、及各专业分包组成。

管理人员职能分工表

职责分责任人

序号检查内容

工数

商品混检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加

1凝土搅剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原2

拌站材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状

职责分责任人

序号检查内容

X数

况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，

熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计

量称量是否经过校核。搅拌车数量，维修保养状

况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证

件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，

在商品混凝土搅拌站内调度。

试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查

振动台，标养室湿度、温度，自动温控仪；检查

2试验室2

每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备

用试块。

派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要

现场车

求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整

4辆协调2

车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆

指挥

进入等待区。

检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，

现场临

5供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备1

电检查

用柴油发电机，检查、维修、保养、备用足量柴

职责分责任人

序号检查内容

X数

油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。

地泵泵管架搭设完毕，泵司就位；塔式起重

现场机

6机钢筋丝绳备用，信号工、塔司到位；振动棒准1

械检查

备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。

混凝土检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准

7养护材备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养1

料护设备。

检查现场照明是否满足夜间施工需求，是否

现场照

8做好了停电应急处理措施，现场若停电，须保证1

明

柒油发杷机立即启动，并保证照明。

各种材料及试脸合格证的收集报脸；钢筋隐

检，模板预检的报脸；混凝土申请单，浇筑申请

9内业1

书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土

浇筑记录表格的填写。

混凝土混凝土浇筑顺序的控制；及时安排电梯井浇

10浇筑协筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、1

调指挥下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具

职责分责任人

序号检查内容

X数

到位情况；确定基坑上下联系办法。

跟踪检查集水坑、电梯井；安排专人清除混

11看模1

凝土泌水。

检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，

12看筋2

插筋保护；测温元件的保护。

检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电

安全巡

13情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检1

视

查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。

检查工人、管理人员伙食，严禁工人疲劳作

业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措

后勤保

14施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，1

证

是否对浇筑混凝土有影响。收集一周内的天气预

报，便于混凝土浇筑的统一安排。

4.5主要施工设备及材料投入计划

4.5.1混凝土泵机及搅拌车的选择

为保证本工程底板大体积混凝土的连续浇筑施工，需计算混凝土最小

需求量、混凝土输送泵型号及台数以及混凝土搅拌车数量，选取最佳配置

保证底板混凝土的连续浇筑。

4.5.1.1混凝土输送泵需用台数

拟采用2台混凝土泵车，每台泵每小时泵送25方混凝土。

4.5.1.2.混凝土搅拌运输车需用台数计算

采用公式n=qm(60Xl/v+t)/60Q进行计算，式中符号意义如下：

qm—每台泵车实际平均输出量，取25m3/h,

Q—混凝土搅拌运输车容量，取8m二

I—搅拌站到施工现场的距离。取路线距离最大值取45km;

v—搅拌运输车车速，根据实际情况按平均取为40km/h

t—每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总停歇时间。包括卸料、停

歇、冲洗等，取1h;

则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：

n=25X(60X45/40+60)/(60X8)=6.6台，取7台；

则共需2X7=14台混凝土搅拌运榆车，考虑备用搅拌车4台，共计18

台。

4.5.2主要材料及设备供应计划

主要设备材料用表

机械名称型号单位数量备注

插入式振动棒HX.19-11根1412才艮050、2030

机械名称型号单位数量备注

混凝土地泵HBT60台3使用2台、备用1台

罐车8m3辆18使用14辆、备用4辆

布料机BLG-12台2

抹光机466手扶式台2

自吸机台2

主要材料及物资供应表

序号材料名称进场数量

1混凝土1800m3

2保湿塑料薄膜850m2

3麻袋850m2

4温度计20个

5照明箱3个

5.主要施工方法

5.1工艺流程

5.2大体积混凝土浇筑

5.2.1设备、泵管的布置及浇筑部署

大体积混凝土施工，依据现场实际施工情况，科学合理布置泵管，采

用斜向分层的方法，每层控制在500mm厚，自由流淌，推进浇筑。

泵机就位时间确定时间为浇筑前6个小时，泵管安装时间确定为浇筑

前1天。根据现场实际情况，布置泵机停机浇筑位置，以及混凝土车运输

路线。备用车载泵停放在场地不影响施工区域。

整个底板浇筑工作，浇筑时注意对测温点的保护工作，浇筑施工完成

后及时做好混凝土养护及测温工作。

底板大体积混凝土浇筑前，认真编写《底板大体积混凝土施工方案》

同时依据现场实际对混凝土搅拌车的行进路线进行详细的规划，统一协调

调度，确保混凝浇筑连续的进行。

泵管在底板上铺设时采取下垫轮胎的保护措施，保证钢筋不被冲击变形，轮胎

间距6m,具

体如图所示:

7VU1L-/LJ|"7V11U-xj

5.2.2混凝土的浇捣

混凝土浇筑采用分层“一个坡度，循序退打”的方法。商品混凝土由

自动搅拌运输车运送，由地泵泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，每

次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进

行计算，每层厚度500mm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混

凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土

的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意

下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料，下料接缝控制在初凝时

间内。

分段分层浇时，使用振动器快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于350nlm,

振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平，无显著下沉，无明显气泡，

顶面平坦一致有浮浆为度，振动时加强距地下墙边200mm左右范围混凝土

的振捣。

浇筑时，每隔30min采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行

一次重复振捣的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生

成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。

每层混凝土应振密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振

动器应插入下层混凝土50mm,以消除两层间的接缝。不能漏振和过振。

同时，在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆，应及时按设计标

高用刮尺括平，底初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混

凝土未初凝前浇捣，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。

5.2.3.泌水处理

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从

顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板

处的混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这

种方法排除最后阶段的所有泌水O

1

泌水排出顶端与顶端混凝土浇筑方向

OHS表示分层浇筑流程，箭头表示顶端混凝土浇筑方向

1一软轴抽水机；2—砖胎膜；3—自然土

5.2.4.表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹

面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性

收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收

水裂缝，促进混凝土养护。

在终凝前再进行搓压，采用抹光机抹光，要求至少用抹光机搓压一遍。

具体如上抹光机压光图示意。

5.2.5.混凝土表面标高的控制

表面标高控制采用在底板内6mx6m间距立钢筋，钢筋采用直径25,并

焊接牢固，在钢筋上打0.5m标高，进行控制混凝土表面标高。

5.2.6.钢筋较密集区振捣措施

对于电梯井等钢筋较密区域，选用合适的振捣棒进行振捣或者在钢筋

密集区最近两侧区域加强振捣的方式，振捣时应严格控制避免振动棒碰触

钢筋导致钢筋偏位，同时需保证钢筋密集区域混凝土密实

5.2.7质量要求

项目误差值

基础轴线位移牛5mm

墙柱梁轴线位移斗3mm

柱高-5〜+2mm

相邻两板高低差*2mm

表面平整度》5mm

》10mm

预留洞口等位移

序号质量要求

1模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及

2混凝土振捣应窖实，振动棒的作用范围控制在其1.5倍作用半径内

3振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋

混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，

4以保证无施工

缝的存在

5成型混凝土的正整度、垂直度符合规范规定要求

6.混凝土降温措施

(1)尽量采用低水化热的水泥，减少混凝土的水化热量;

(2)对混凝土厂的骨料厂搭设防晒棚，降低骨料的温度进而降低入模

温度;

(3)混凝土配置适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间，将初凝时间

调整到10—12h,延缓水化热峰，从而降低混凝土的内部温度；

(4)混凝土搅拌用水采用凉水搅拌，控制混凝土入模温度不超过35度；

(5)混凝土输送管用麻袋覆盖，并不断淋水浇湿麻袋，以减少混凝土

坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度。

7.混凝土养护

7.1一般要求

混凝土在5月份浇筑，根据深圳市的气温情况，现场实际施工时在混凝

士表面铺设2层麻袋和一层薄膜。铺设时，不得有混凝土露面的部位，确保

保温材料对底板的保温养护。

大体积混凝土浇筑后的前三天，混凝土处于升温阶段。为了严格控制

大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，在混凝土浇捣结束，待其

初凝开始，基本可以上人行走而无脚印时，即覆盖2层麻袋作养护，上面再

盖一层塑料薄膜起保温保湿作用。

混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。

混凝土养护前8天温差控制25℃,报警温差设定23℃,降温速度不大于

2℃/do

由于在塑料薄膜、麻袋覆盖条件下，保温充分发挥混凝土徐变特性,

降低温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。

7.2放弃保温措施的前提

序号前提

在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，

1

当内部与大气温差不大于20℃,方可部分掀去

全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天进行，

2每天采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空

间逐步散去，避免急剧降温，余下部分麻袋在第二天掀去

为了不影响工期，弹线进行下道工序施工时，成条状提前掀

3

去部分麻袋，在晚上停止施工时重新覆盖麻袋于混凝土面

7.3保温养护措施

混凝土浇筑后12h或混凝土终凝后，覆2层麻袋，上覆一层塑料薄膜，

实行保温养护，防止热量散失大，引起混凝土的芯部与表面间温差大于25℃,

引起混凝土裂缝。要求温差不大于25℃。覆膜养护期215d,待测温分析图

结果出来以后，由总工程师发布拆除保温养护的指令，其余任何人不得擅

自发出拆除保温养护的指令。从第4天起，可局部揭盖放线，弹好线随即覆

盖（不可大面积揭盖）。

8.大体积混凝土温度监控

8.1温度控制措施

大气气温以水银温度计在自然地表以上1m左右处测量，环境空旷处。

小气侯温度在承台板上1m高度测量。

混凝土入模温度，每1h测一回，以水银温度计直插新浇的承台混凝土

内直接读取。

混凝土初凝后，在解除保温养护之前，在承台以上，麻袋以下（即被

盖下）测温，测温周期与混凝土内部测温周期相同。

混凝土初凝后到保温养护结束，测量混凝土底部、中部、表面三处的

温度变化数值。

专人收听气象预报，保温养护期间凡气温陡降8℃以下，必须向总工程

师报告，采取加盖保温材料等养护措施。

8.2测温技术

8.2.1测温工具

本工程采用人工测温，每个测温孔内放入1支水银测温计（最大读数

100℃）测取每个测温孔内上、中、下三部分温度。温度计用棉绳绑紧分别

标好“上、中、F”，并留出合适长度，绳端部绑在钢管上。

8.2.2测温点埋设要求

测温孔采用预埋DN20镀锌钢管，钢管底部用3mm厚钢板封堵严实，上部

超出混凝土表面100mm,并用木塞塞紧。

8.2.3测温点布设

按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面

测温点的高度为底板顶标高下返100mm,中部测温点为底板顶标高下返

1200mm,底表面测温点为底板底标高上200mm处。

F区共布置5个测点，具体布置位置详见附图。

8.2.4测温控制

温度监控指标如下：内外温差：小于25℃;降温速度：小于2°C/d；揭

开保温层时的温差：小于15℃。

混凝土浇捣时间，每小时测读一次，准确全面掌握初次混凝土的升温

情况和混凝土入模后温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期

降温较慢的特点，采用合理的测温方式。

监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次；混凝土

浇筑结束后5〜15d:每天测一次；当内外温差小于15℃时,停止测温。

当混凝土内外温差大于23℃时，通知技术部门及技术负责人，提前做

好保温准备工作，当混凝土内外温差接近25℃时，在原有保温材料上面再

覆盖麻袋，提高保温效果。如果仍然不能使内外温差低于25℃,则在混凝

土内外温差高于25℃部位的混凝土表面采取加热措施，提高混凝土表面温

度，进而降低混凝土内外温差。在此期间需安排专人看护，每一小时对处

理部位进行一次测温。

8.3测温数据处理

每日的测温记录表（详见附表）报项目技术负责人，最后绘制温度曲

线图。

八

实测温度（度）

70

60

50

40

30

20

10

0123456789101130

龄期9）

-----1~n点一一一

混凝土温度测量曲线图

对各阶段测温数据进行计算分析，经计算一旦出现异常情况，立即采

取相应措施，避免裂缝的出现。

9.大型底板钢筋支架施工

底板钢筋工艺流程：底板防水保护层弛工分底筋线手筋绑

扎4君支架垫板F管支架搭£一面筋绑扎7蠢管、

测温孔安装混疑土浇筑。

钢筋概况：根据业主下发的施工图纸，F区基础底筋和面筋各2层钢筋，

HRB400,直径25mm,间距为200mm。

施工难点：由于基础厚度大，配筋量大，钢筋直径粗，做支撑体系设

计特殊的钢筋支架才能保证施工安全和钢筋安装质量。

附图钢管支架搭设平面图及17剖面图。

4用.25钢管

•

S

22

%3.25钢管.隔2拉1

.•

S

cn

1L」1

*1850»

■

必

/I

4300

钢管支架搭设平面图

1—1剖面图

10.质量保证

10.1管理保证

1.混凝土浇筑前应做好充分准备工作，由总工程师签发混凝土光筑令

后，方能开始浇筑混凝土。

2.大体积混凝土浇筑必须认真按该施工方案组织施工，未经方案审核

人同意不得随意变动。

3.施工现场对商品混凝土要抽样进行检查，测定混凝土的坍落度和温

度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在混凝土运输全过程

和施工现场临时加水。

4.试脸部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项

目技术负责人汇报。

5.浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

6.加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标

养室进行养护。

10.2技术保证

混凝土浇筑前，对混凝土浇筑班组进行技术交底，从混凝土设

技术交计要求、浇筑顺序、浇筑控制要点、混凝土养护、成品保护等

底方面对工人进行详细交底，提高工人质量意识，确保混凝土浇

筑质量。

混凝土

原材料混凝土生产单位严格进行原材料质量控制，并按配合比控制好

和搅拌各材料用量，采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘

质量控塑性，满足可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

制

混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位

混凝土铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度50~

浇筑控100mmo

制混凝土浇筑前要求搅拌运输车高速运转1min,使卸料时单车混

凝土的品质均匀

及时检查混凝土的凝结时间及和易性,对混凝土坍落度进行

抽检，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。发现坍落度有

偏差时及时和搅拌站联系加以调整。