CN110315079A 一种增材制造装置及成形方法 （西安增材制造国家研究院有限公司）

本发明公开了一种增材制造装置及成形方料使用效率，在铺粉过程中不需回收多余的粉2激光打印装置(4)和送料铺平组件(5)；成形组件(3)、激光打印装置(4)和送料铺平组件(5)均通过XY向导轨系统安装于升降旋转工作台(1)包括固定底座(6)和转盘(7)，转盘(7)上固成形组件(3)的打印头、激光打印装置(4)的打印头部和送料铺平组件(5)的刮刀部件2.根据权利要求1所述的一种增材制造装置，其特征在3.根据权利要求1所述的一种增材制造装置降平台(2)两侧设有立柱(11)，立柱(11)靠近升降平台(2)一侧设有竖直导轨(12)，立柱5.根据权利要求1所述的一种增材制造装置，其特平台(17)和设置于支撑平台(17)上的导轨(18)，旋转工作台(1)下端设有与导轨(18)配合8.一种基于权利要求1所述增材制造装置的铺粉成形方法，其特征在于，包括以下步步骤1)、首先制备待成形件的动态粉缸模型：面轮廓，动态粉缸模型的第一侧壁和第二侧壁以及作为底面的基板构成待成形件成形区根据待成形件的形状特征确定动态粉缸模型的截面形3该层动态粉缸模型沿其截面轮廓轨迹划分设定依次连续的若干区域，用于局部铺粉以及用刮刀在动态粉缸模型内铺粉同时旋转工作台旋转，铺粉装置铺粉厚度即为一次成形厚4[0002]金属增材制造技术中的激光选区熔化(SelectiveLaserMelting,SLM)成形技工件尺寸较小(一般小于500mm)，制造大尺寸金属构件是SLM技术长期难以突破的技术瓶前国内外SLM成形设备供应商大多采用多光束拼接的方式来提高成形效率，但对于如何提[0006]成形组件、激光打印装置和送料铺平组件均通过XY向导轨系统安装于升降平台5层动态粉缸模型沿其截面轮廓轨迹划分设定依次连续的若干区域，用于局部铺粉以及SLM轨系统安装于升降平台上，形成X/Y/Z空间成形装置，通过固定底座和转盘形成旋转工作6[0036]成形组件3、激光打印装置4和送料铺平组件5均通过XY向导轨系统安装于升降平够相对固定底座6转动；转盘7能有以Z轴为转轴实现任意角度分度动作，或者连续回转动平台2底部之间形成打印头密封空间，密封罩24与打印头侧壁密封粘接一端能够随打印头件3与升降平台2连接缝隙、激光打印装置4与升降平台2连接缝隙或送料铺平组件5与升降7[0040]固定底座6外侧设有与可伸缩防护罩9的连接法兰；连接法兰用于实现固定底座6[0042]Z向导轨系统包括设置于升降平台2两侧设有立柱11，立柱11靠近升降平台2一侧[0044]旋转工作台1底部设有X方向水平导轨系统，X方向水平导轨系统采用丝杠导轨平[0048]成形组件3用于成形过程中在基板上打印与待成形件对应的随打随用的动态粉缸8[0053](2)设计待成形件对应的动态粉缸模型：根据待成形件的形状特征确定动态粉缸高度满足进行SLM工艺成形一层零件切片；将该层粉缸沿其截面轮廓轨迹划分设定依次连9将可伸缩防护罩9与升降平台2升至最高位。最后用叉车或其他设备将基板8以及固定在其运动，以及升降平台的抬升动作联动实现的。每次动态粉缸模型21的成形高度建议为10~