污水顶管施工监理实施细则

污水顶管施工监理实行细则

一、工程概况

本工程位于芦潮港果园汇角村。顶管位置近里塘河，过芦潮港河，过庙港河,

近大泥公路；强排水57#至56#过兴隆港1#箱涵的也采用顶管施工工艺；顶管合

计里程680米。污水顶管工作井、接受井采用SMW工法井为围护构造，顶管结

束后浇筑内井；强排水顶管位于路基中为钢筋碎沉井构造。

二、监理根据：

1、根据成立本工程规定日勺监理合同、施工承包合同及有关合同;

2、由建设单位提供承认日勺本工程设计图纸、施工组织设计及其

客观存在文献。

3、木工程的监理规划。

4、污水管道施工图设计阐明书中规定口勺施工规范及验收技术规

程；

《市政排水管道工程施工及验收规程》(DBJ08-220-96)

《市政地下工程施工及验收规程》(DBJ08-236-1999)

位构造设计规范GB5009-

建筑地基基础设计规范GB5007-

给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90

给排水管道工程施工及验收规范GB5026-97

钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

基坑设计规范DBJ08-91-97

5、工程地质报告G035

6、国家地方市政局颁发的工程建设法令、法规、政策和规定。

7、市政工程质量保证资料95表式汇总及建设单位规定日勺有关表

式。

三、沉井施工中监理

1、技术指标

顶管工作井57#平面尺寸6100*9100,壁厚800,高8800MM；接受井顶管工

作井56#平面尺寸5700*6200,壁厚600,高8800MM。沉井埋深均在11米，采

用分节制作，分两次浇筑(4.8+3.3M),采用一次拌水下沉措施。

2、钢筋碎沉井质量控制程序

施工工序监理程序

编制施工方案审批施工方案、监理细则交底

1

■-------------------------------->沉降观测

管线等保护措施实行■A

1r

复测座标、轴线、水准点

测量放样

1

基坑开挖验基槽，与否进行地基解决

1

井点降水■■旁站监理、降水效果检查

11

垫层施工■■抽检厚度、尺寸、轴线、标高

1

旁站监理（检查钢筋模板、碎、

预埋件、预埋洞、几何尺寸、支

沉井制作（分二节）,A

撑、止水片、旗施工缝解决）

1

跟踪监理（检查挖土措施，竖直

沉井下沉■/A4度、标高更测，止沉措施，控制

怔沉措施到位标高）

11

封底钢筋、碎减压孔检查：座标、标

■厂高复测

1r

整顿资料、工程报验.A监理验收

阐明：1、施工前原材料、碎配合比、施工单位取样验收，报监理复试合格后方

可使用。商品位要上报资质。

2、施工中，施工单位与监理应分别制取抗压、抗渗试块。

2.1首选进行现场勘察，熟悉工程地质、水文、地下管线及施工图纸，督促施工

单位弄清顶管、工作井制作过程请注意的问题。

2.2对测量控制网进行复测督促加强保护，对井位进行验收，复核保证井位精确。

复测施工水准控制点，以保证标高日勺精确，并做好沉降观测工作，以便好控制周

边的沉降量。

2.3审查施工单位编制H勺沉井预制、下沉、封底等施工组织设计或方案，审查

要点如下：

1）制作沉井的场地应清理、平整历实，使地基有足够承载力，保证制作期间

的安全可靠。

2）地面排水及地下降水措施可靠。

3）预制沉井他节和制作措施合理，模板支撑与否通过计算，与否有足够安全

稳定保证系数，保证足够的刚度和稳定性。

4）沉井井壁内外墙模板对拉螺栓止水板设立与否合理。

5）预制沉井砂浇筑与否合理，质量控制措施与否到位。

6）沉井下沉与否计算其下沉系数，各层土的力学指标与否合理。初沉和终沉

时的下沉系数取值与否理。沉井H勺下沉措施和工艺与否科学合理。

7）监测和控制水位、井底开挖几何尺寸、下沉量和速度，以稳定井底，避免

突沉，控制终沉。

8）沉井下沉纠偏措施与否合理；沉井下沉终沉日勺稳定措施。

9）沉井封底工艺，并应根据地下水位状况，计算封底后的抗浮力，否则应采

用抗浮措施。沉井底板的止水措施与否合理。

10）沉井预制、下沉、封底施工期间H勺安全措施等。对沉井下沉期间周边地面

进行必要的监测，以避免影响周边管线和建筑物口勺安全。

2.4严格按照设计图纸、施工规范、已审核批准时施工组织设计监督施工。

3、施工过程中的监理要点：

本沉井采用吹砂法下沉，干封底。

3.1预制沉井所用的原材必须合格，按规定比例（施工单位检测数的15%）对原材

进行抽检实验，合格后才干使用。其他原材料应见证取样、送样实验，不合格的

原材不得使用于工程中。

3.2严格控制预制场的地基质量，必要是采用一定措施和手段进行检测，必须达

到预期日勺承载力；应做好地表排水措施，保持排水畅通。

3.3沉井钢筋口勺安装绑扎必须符合设计图纸规定，预埋件、孔洞必须符合设计规

定，施工螺栓等位置或埋管的措施与否有效，如止水片与否设立并满焊，不符合

规定防渗必须返工重做。要经验收合格签认隐蔽验收后方可隐蔽。

3.4模板与否按施工组织设计规定加工、制作、安装，模板的止浆措施，整体

稳定措施应合理有效。

3.5商品碎供应单位应经资质审查，符合本工程规定，碎的标号、抗渗性、坍

落度均符合设计规定或规范规定规定，世浇筑时，监理人员应进行旁站，搅拌车

来料时，每车均应检测役外观、测试坍落度，不符合规定期应予退回，退回睑将

由监理人员跟踪解决完；不得向罐车内加水，碎到场后先高速搅拌后再放料。

3.6碎必须分层浇筑，严格捣实，并应有合适的浇筑速率，以避免冷接头的产生,

影响碎质量和外墙的抗渗性；砂浇筑面与灌车放出面高差大于3米时必须设串

通、溜槽，也可直接用泵车浇筑；碎施工缝采用水平凸缝，必须严格解决方可继

续后道工序施工;第二节碎必须第第一节役达到设计强度的70%后方可浇筑第二

节欧I浇筑。

3.7沉井下沉前应做好充足准备，沉井需待砂达到设计强度后方可开始下沉。采

用吹砂法挖土时要做好标高测量，尽量保持均匀下沉，有偏差及时纠正。严格控

制下沉速度，要根据土质预留一定自沉标高，严格控制终沉标高。

3.8封底前应将井底浮泥清除干净，新老佐接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层。

封底碎必须架设溜槽或用碎泵车低放，避免碎离析。必须设一定数量日勺减压、泌

水管。以防砂未凝固前受到地下水的承压力。

3.9沉井预制、下沉时的上下脚手架必须牢固安全，四周边护好；

3.10所有原始记录均应按市政工程有关表式真实填写，以便归档。

4、监控重点

4.1沉井制作和封底监控重点

序号控制内容监理控制

检查螺杆止水片规格、焊缝饱满，清理螺杆油

1沉井制作对拉螺杆孔

垢，螺杆采用高标号砂浆封堵。

沉井制作节与节税施工按规格留好凸施工缝，段浇筑前应凿毛，不得芍松散

2

缝清洗湿润接浆、振捣密实，拆模后施工缝再进行表面葩

3预留孔洞的J二次灌缝处预留孔洞封堵措施要得当C

孔洞浇筑前凿毛，清洗、绑扎、湿润，采用

提高一级碎振密实。

1、沉井下沉前，地梁、井壁与底板连接处，

沉井底板与井壁地接触位表面预先凿毛，底板碎浇筑前清洗、湿润、

4

处接浆。

2、浇筑封底碎时应设立泄水孔。

验浇筑前必须分层、振密实、操作碎初凝时间，

5沉井制作碎的浇筑质量保护容许留垂直缝，按施工规范规定进行操作、

养护。

二次碎结合处碎表面要凿毛，加强钢筋要按图

沉井进、出管与井壁结

6纸施工，所用的材料和施工措施要按有关操作

合处

规程进行严格日勺控制C

橡胶止水带搭接由专人施工

检查止水带安装固定与否牢固，定位与否对

7沉降止水带接头处

演

碎浇筑随浇随检查。

4.2沉井下沉监控重点

沉井下沉工序监理控制重点

1、向施工单位做下沉工序监理交底

2、检查下沉施工人员组织、机具设备、沉降观测设施及人员，

沉井下沉准备安全文明措施方案贯彻状况。

3、根据下沉各阶段土层下沉系数、稳定系数，制定相应H勺止

沉、助沉和避免超沉等措施和措施。

为保持沉井稳定，宜采用人工挖土，控制速率，避免倾斜位

移。有偏差必须及时纠正。

开始下沉以沉井中心划分工作面，冲吹要均匀、对称。

检查地梁和与土层解除状况，使刀脚吃土下沉。

做好下沉测量工作。

保持持续、对称、均匀下沉。

中间下沉

以防偏为主，纠编为辅，勤测、勤纠，纠偏控制在容许偏差1

/4内。

监测沉井异常及时进行研究，采用措施。如摩阻过大，采用助

沉措施；下沉过快，采用改慢下沉措施。

停止机械挖土，采用人工慢挖。

约距设计1・2米内，放慢下沉速率。

沉井终沉

接近设计标高，根据土质和下沉速率拟定合适抛高量。

根据图纸和下沉速率，采用放慢或做好止沉措施。

四、SMW工法井施工中的监理

1、技术指标

污水工作井、接受井均为SMW工法井围护构造，埋深在7米左右；施工阶

段围楝、侧壁、底板、垫层均为C25碎；深层搅拌水泥桩采用PO.32.5,水泥掺

量为20%,水灰比为0.5：深层搅拌桥90天无侧限抗压强度21.1MPG,28天无

侧限抗压强度20.8MPL渗入系数应小于/SoH型钢采用HK450型

钢。

本工程场地地质条件和计算参数见下表:

层底容重

层厚C(KP渗入系数

土层标高(KN/6(°)各注

(M)a)(CM/S)

(M)M3)

天然土3.270.8318

粉质粘4.175*10E

1.931.3419.11610

土-5

砂质粉1.17*10E-

-0.762.6918.6202

土4

3.90*10E

粉砂-10.09.2418.6301

4

淤泥质粘8.50*10E-

-15.255.25171010

土8

2、工法井监理控制程序

2.1首选进行现场勘察，熟悉工程地质、水文、地下管线、架空电缆线及施工图

纸，督促施工单位要弄清水泥搅拌桩、H型钢插入施工应注意H勺问题。

2.2对测量控制网进行复测督促加强保护，对井位进行验收，复核保证井位精确。

复测施工水准控制点，以保证标高的精确。

2.3审查施工单位编制的工法井施工及开挖的施工组织设计或方案，审查要点

如下：

1）井位及搅拌桩搅拌深度、H型钢插入深度、垂直度、工法井尺寸控制措施

与否可靠。

2）水泥掺量、搅拌速度控制措施与否可行；如何避免断桩、空档现象。

3）H型钢插入时间控制与否得当，H型钢利拔措施与否合理。

4）顶管预留井口与否进行加强，此处H型钢采用措施与否稳当可靠。

5）井内压密注浆控制措施与否得当。

6）开挖时间控制与否得当；开挖中控制与否合理，机具与否能满足井深等规

定。

7）支撑材料与否能满足力学规定，检查焊缝饱满与否、支撑牢固与否，牛腿

托架与否稳当牢固、支撑与H型钢与否粘贴紧密；支撑标高位置控制措施。

8）开挖后浮现渗漏现象时应急措施与否考虑，并要分析组织、技术上与否安

排保障有力，不可有推诿现象。

9）开挖后底板浇筑碎与否控制好,。

10）工法井施工、开挖期间的安全措施等与否考虑周全。

2.4严格按照设计图纸、施工规范、已审核批准的施工组织设计监督施工。

3、施工过程中的监理要点：

3.1对施工机械检查，保证机械完备，性能完好。场地要平整，垫稳当，保证机

械不下沉。

3.2督促工法井所用水泥报审，按规定比例（施工单位检测数的15%）对原材进行

抽检实验，合格后才干使用。不合格H勺水泥不得用于本工程中。

3.2施工前督促上报井位测量及标高控制标高，并对井位的井深标高进行复测。

保证井位精确，搅拌深度和H钢插入深度精确。

3.3井位尺寸放好后，开挖样槽，搅拌机就位，并控制搅拌方向，控制桩间日勺

搭接，不得小于20CM,施工间隔不得小于12小时，并对中桩位。控制水泥浆

的质量、水灰比，可用稠度控制。严格控制搅拌轴下沉深度要到设计标高开始喷

浆搅拌。

3.4严格控制下沉及提高搅拌速度，预拌下沉速度控制在0.8M/MIN,提高搅

拌速度控制在0.5M/MIN。深层搅拌桩施工期间，组织好泥浆解决，保护环境。

3.5搅拌轴两个方向要垂直度，要注意搭接。开孔前要对桩机垂直度进行校正；

3.6在水泥土初凝前插入H型钢，用经纬仪控制垂直度；严格控制设计的型钢

间距和材料规定。支撑构造形式，受力构造不得变化。

3.7预留洞口及时水泥搅拌桩要加强，加厚。保证单薄环节不影响开挖。

3.8搅拌桩及H型钢施工完后要及时进行坑内底的压密注浆。控制注浆深度和

分布密度。水泥浆的质量控制同水泥浆搅拌桩的控制。

3.9上部碎圈梁严格按图纸布筋，并做好H型钢上隔离措施，保证拔起顺畅。

3.10水泥土达到设计规定的强度（必要做无侧限实验），碎圈梁要到75%,方可

开挖。开挖前要准备好支撑钢材，到设计规定的支撑标高及时支撑。保证工法井

围护构造体系不稳定，支撑牢固可靠。

3.11开挖机械可以用长臂挖机，冲抓斗，液压升降斗挖机开挖，开挖中不得碰

撞井壁，支撑。开挖后弃土不得堆在井侧，要及时运走。

3.12开挖若有渗水、流砂现象必须及时回填，然后采用补漏措施。严格控制开

挖标高，不得超挖。

3.13复测井底标高，符合规定后可进行碎垫层、后衬墙施工，施工控制可参照

前沉井H勺钢筋磴来实行监理。

3.14工法井、H型钢插入及开挖施工中要时刻注意安全，架空电缆。机械稳定,

开挖后周边建筑物的保护。

3.15H型钢的拔除，顶管、污水井浇筑完、井周边回填完后可进行H型钢的拔

除。用液压千顶构成拔除器拔出并配备吊车。本工程工法井持续时间较长，持力

较大，要注意H型钢的孔洞要加强现进行拔除。

五、顶管施工中的监理

1、技术指标

本工程污水和强排水均为①1800顶管，其中有一段为曲线半径为1329M。顶

管设计容许最大预应力为5000KN,最长段口勺顶管为138米，埋深均7至13米。

由于该段顶管有穿过箱涵（强排水顶管），穿过河、房屋、公路，且离河近，

土质较差流砂现象普遍，施工环境时工艺复杂。

该段顶管工程概况如下表:

进洞标高出洞标高

顶管段顶管长（米）备注

（米）（米）

27#向26#-1.65-1.7298.0过南芦公路

27#向29#-1.65-1.52138.4紧靠里塘河

29#向32#-6.76-6.50324过芦潮港河

33#向32#-0.93-1.0071.2过邮电局

36#向35#-5.70-5.7092.0过庙港河

阐明：1、29#向32#为曲线R=1329.2米。该地区原地面标高为3.8至5.5米;

顶管采用①1800钢承口

2.顶管施工中监理工作流程

对穿越建筑群、河道、管道等特殊管段地顶进严密监测

阐明：1、27#向26#、29#向32#顶进中也许遇到光缆，要特别注意排查、

探测。

3、监理工作重点

3.1对施工组织设计进行全面、细致H勺研窕、分析和审查，特别是对机头的类型、

千斤顶、管材日勺强度和接口形式、洞口构造、中继环的设立。压浆孔日勺布置、稳

定土层H勺控制措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查。施工措施和采用

的技术措施应符合设计规定，保证工程质量。掌握地质资料，顶管通过软土层流

砂层应采用H勺有效的措施。

1、27#向26#顶管过南芦公路桥台后，台后不明物也许对顶管导致影响，

要注意进一步探测；过南芦公路后有光缆穿过里塘河，要注意摸底标高。顶时要

及时与网通基站联系。

2、27#向29#顶管沿老里塘河岸。该段顶管从秋萍公路老桥台边穿过，台

后填筑物也许有影响，施工时要注意；

3、29#向32井顶管为半径为1329MH勺曲线管，埋深12至13米，穿过芦

潮港河、老果公路、多道光缆、电缆，接近一栋三层房屋，是顶管工程中最为复

杂的一段，也许影响到的管线涉及：沿大泥公路的高压电缆、沿老果公路的国际

光缆、南汇电信光缆、斜穿大泥公路光缆（地面下5M左右等）。地下光缆均为

非开挖法施工以至具体标高不精确，产权所有单位均不乐意提供具体标高，耍特

别注意调查清晰（必要时用仪器探明）。芦潮港东侧有三层房屋，装修限度中档，

离顶管管位1至2米；芦潮港东侧石驳岸较高，施工前必须摸清驳岸与否影响

顶管施工的基础；顶管接近穿越芦潮港的自来水管线桥，施工前要进一步核算与

否已避开管线桥，管线桥应为桩基础。

4、33#向32#顶管横穿邮电局，主体为三层，局部4层，规划红线以内属

于拆迁之列，但因种种因素未拆迁，但是目前已停业，估计近期会拆迁。

5、芦潮河、庙港河河底标高图纸标注为-().5米，但要作进一步核算。

3.2顶管机头H勺选型必须满足顶管穿过越土层H勺的特性和顶管工程H勺质量规定。

现场应配有纯熟欧I技术工人，施工人员应通过培训和技术交底。在审查分包单位

H勺资质时，对分包单位H勺工程经历也可以作为参照审查。

3.3检查施工进场的机头和工具管，必须和通过批准的施工组织设计所选定的设

备一致，特别是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等匹配，机头与工具管的

连接必须满足纠偏的技术规定，无渗漏。

3.4机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等有关

设备安装后，检查单机和联动运转，测试数据应符合机械设计的规定，确认运转

正常后才准予使用。

3.5检查措施

1、观测第一段顶管H勺施工效果；

2、机头尺寸月尺量，设备调试监测。

3、应督促旗单位预先对其也许产生H勺地表变形和对周边环境H勺影响做

出分析、估算，应符合合同规定的保护环境的规定。当估计影响限度难以

保证对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单

位必须采用有效的技术措施进行监测和保护。

3.6顶管工作井的设立及有关设备的安装

1、工作井平面位置除应符合施工工艺外，工作井与建筑和地下管线的最小

平面距离，一般为2.0M,最小不小于1米。

2、工作井口勺施工机械设备或脚手架等装置，与架空输电结路之间的最小距

离应满足电业规定，符合安全规范H勺规定。

3、顶进工作井的后靠设施和土体的最大容许反力必须通过计算，并满足最

大顶力的需要，必须构造稳定，无位移，必要口寸对构造后靠及土体应予以加固。

双向顶的工作井后靠设施必须特别设计，后靠背要安装好，不得让顶好安装好

的污水管不均匀受力。

4、在顶管进出预留洞口的一段距离范畴内，一般可取10到20米，视土体

的特性，机头类型、周边地下管线、建筑物的状况，应采用井点降水、土体加

固及特调保护措施，保持土体稳定，地下管线和建筑物的安全，保证机头顺利

进出洞口，避免水土流失、机头下沉磕头或漂移。

5、工作井日勺洞口必须设立止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能

有效H勺避免水土和触变泥浆的流失，封门板应抽拔以便。

6、导轨、顶进、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应顺利进行，达到

导轨稳定，顶进平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计规定。顶机及有关设备应

进行单机、单系统调试，并进行过程中，所有设备应有专人维护和保养。

7、多种千斤顶同步使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，

若有偏差应查明查因素，调节合格后才准予使用。

3.7接受井的设立及有关设备的安装

1、接受井的平面位置应满足设计规定。

2、只有当机头已接近洞口时，才准予开凿洞口。机头进洞口前应控制水压和切

土，缓慢顶进，平稳顶入洞口。

3、导轨必须与进洞机头对中并安装牢固，导轨标高应与机头进洞时标高一致，

当导轨标高下下机头时，应用木板垫塞，避免机头磕头。损坏设备及管接口。

3・8顶力估算及中继环

1、审核施工组织设计中顶力的估算、中继环的设定的位置、数量、工作井构造

后靠强度及后靠土体所能承受的顶力等，必须满足设计规定和施工的实际状况。

2、中继环的构造形式，几何尺寸、与管道的连接等应符合设计图纸，并进行实

地的检查和测量。中继环应刚度大、不变形、安装以便、尺寸精确，在使用中具

有良好水密性，接口伸缩应耐磨。继环的千斤顶应做到同步同行程，不漏油橡

胶止水圈应耐磨。满足反复伸缩H勺运营特点，密封、不漏油；单个中继环的总顶

力应大于该段的顶力，并留有一定H勺余量。中继环使用前必须进行调试检查，使

用中不得带病运营，发生故障应立即修复。

3、工作井总主千斤顶的最大顶力，必须小于工作井后靠构造的设计容许顶力和

后靠背土体所能承受日勺顶力，并留有一定的余量。必要时应对后靠构造及后靠土

体进行加固。

1）审核施工组织设计中顶力的估算中继环设定的位置、工作井构造后靠强度及

后靠土体所能承当的顶立等，必须满足设计规定和施工的实际状况。本段估计

27#向29#之间设立1个；29#向32#顶进时也许要设2个中继环。重要是顶力

要小于顶管日勺容许应力，本管材的设计应力为5000KN。具体设的位置要根据综

合计算及综合地面状况来拟定，并要与管材供应商共同拟定中继环的构造。

2）管材29#至32#之间顶管采用加强管，必须通过设计确认，并要及时向管材供

应商提供图纸，必要时进场监控管节H勺预制。

4、为减少顶力和控制顶力的突增，除增设中继环外，还应采用触变泥浆减少管

壁与土体的摩阻力。必须持续顶进，减少停顶的时间，顶进中应勤挖土、勒顶进、

勤压浆、勤测量、勤纠偏，以控制顶力的突增。

5、对顶机H勺工作状况、技术参数、顶力、中继环的设立与使用、顶进长度、触

变泥浆日勺压注、纠偏、地面沉降、后靠等状况与数据，施工中应具体真实的记录。

监理人员应到现场旁站并收集信息，做到心中有数，应有超前和防备意识，对遇

到的异常状况及时分析，及时采用措施，避免顶力突增，甚至“抱管”顶不动等

现象发生。

6、质量原则与检测措施：应符合设计规定，用尺量，外观检查，调试检查。

3.9管节出洞

1、管节出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查，督

促并检查设备联运调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作已经完毕，才准

予开顶出洞。未经监理批准，不准开顶。

2、检查洞口止水圈的安装必须符合施工规定，应安装牢固、尺寸准备，能完全

封闭机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。

3、洞口前方日勺土体已采用措施得到稳固，保证拆除洞口不会产生水土流失。

4、洞口前方地下管线、地面构筑物，要督促采用技术进行保护。并建立沉降监

测点。27#向26#顶进，29#向32#顶时要重点考虑此问题。

5、质量原则与检测措施：机头中心位置和高程应符合设计规定。采用激光经纬

仪，水准测量等措施进行目测检测。

3.9管节进洞

1、管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠

偏量，保证机头、管节顺利进入接受井洞口。

2、对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物，应采用必要H勺稳定和保护加固措

施，并监测土体的变形状况。

3、检查接受井内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固,轴线与标高应与机头

入洞的J一致。

4、只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖砌墙或水泥土，启动洞口封

板。洞口土封板拆除后，应立即将机头定如洞口导轨上，应避免面头在洞口前方

土体中长期停滞，发生磕头等常见病。管节与井壁的连接必须按设计规定施工，

达到接口平整、不渗水。

管道轴线与管内底标高应符合设计规定。管节进出洞在容许偏差内。

3.10管节项进

1、机头顶进入洞后，必须按土质及时调节操作并监控各类技术参数，使顶管尽

早进入正常状态。

2、必须按施工组织设计的技术规定，检查设有压浆孔H勺管节和中继环日勺布置，

检查并督促触变泥浆的压注，应观测机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特

殊地段或地面沉降量增大时增大压浆量的有原则，对压浆时段及浆量应做出分

析。

3、检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、勤调”的原则，控制最大纠偏角度,

常常检查机头内照板，以保证机头顶顶进轨迹走向。

若发生较大偏差，应分析因素，并督促分次逐渐纠偏，避免纠偏过量，导致

反复纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的形成不能大于50MM。

4、顶管过河时，应事先复核原河道底H勺标高，如管道覆盖厚度小于施工规定期,

应先在相应位置抛土加厚覆土，以满足要规定后再顶管过河，施工完毕后再挖除

抛土。

5、监理人员应随时掌握顶进状况，特别是曲线段的管节的张开度和方向控制。

及时分析顶进中日勺土质、顶力、顶程