监控基础预埋施工方案

监控基础预埋施工方案一、施工准备1.技术准备施工前组织技术人员核对监控系统施工图纸，与土建结构、市政管线、电力通信等专业图纸进行交叉核对，确认监控点位坐标、立杆基础高程、预埋管线路由与其他专业管线无冲突，明确各点位荷载参数、管线规格要求；核对要求：监控立杆点位距道路红线最小距离不小于1.0m，距民用建筑外墙最小距离不小于1.5m，预埋管线与其他地下管线的平行/交叉间距满足规范要求。完成现场基准点交接后，引测现场平面与高程控制网，对所有监控点位、管线路由进行预放线，核对现场实际条件与设计的偏差，若存在路由被障碍物占用、基础位置地质条件不满足要求等问题，及时提交设计单位出具变更方案。对所有施工人员开展三级技术交底，明确各工序施工要求、质量标准、安全注意事项，交底留存签字记录。所有测量仪器提前完成检定，确保在有效期内使用。2.材料准备所有进场材料需具备出厂合格证、性能检测报告，进场验收合格后方可使用，具体材料参数要求如下：（1）预埋管材：室外埋地主干管线采用φ50~φ110PE管，压力等级不低于1.0MPa，壁厚符合GB/T13663.2要求；分支管线人行道下可采用φ32~φ50UPVC管，最小壁厚不小于2.0mm，符合GB/T5836.1要求；车行道下、穿越道路部位采用热镀锌钢管，最小壁厚不小于2.5mm，符合GB/T3091要求；室内结构预埋采用φ20~φ32UPVC穿线管，壁厚不小于1.2mm。（2）预埋件：监控立杆地脚螺栓采用8.8级高强度碳素结构钢，符合GB/T1231要求，常规3~5m立杆采用M16×800mm，6~8m立杆采用M20×1000mm，8~12m立杆及带3m以上横臂的卡口球机采用M24×1200~M30×1500mm；预埋法兰盘采用Q235B钢板，最小厚度不小于10mm，尺寸匹配立杆底座，常规尺寸为250mm×250mm（6m杆）~400mm×400mm（12m杆）。（3）接地材料：接地极采用50mm×50mm×5mm镀锌角钢，长度2.5m；接地连接线采用-40mm×4mm镀锌扁钢，符合GB/T1591要求，镀锌层厚度不小于80μm。（4）其他材料：手孔井盖板采用钢筋混凝土预制盖板，厚度不小于80mm；引线采用φ3.5mm镀锌铁丝，封堵材料采用专用塑料堵头、防水胶带。3.机具准备配备全站仪1台、自动水准仪1台、钢卷尺5m/50m各2把、挖掘机1台、人工夯机2台、热熔焊机1台、弯管器1套、切割机1台、电焊机2台、接地电阻测试仪1台、电锤2把，所有测量、检测设备均经计量检定合格，机具提前完成调试，满足施工要求。4.人员准备配置项目施工负责人1名、专职技术员1名、测量工2名、持证电工2名、持证焊工1名、普工5名，所有特种作业人员均持有效证件上岗，人员进场完成安全教育考核。二、施工工艺流程测量放线→沟槽/基坑开挖→基底处理→管缆预埋敷设→监控基础预埋件安装→防雷接地系统预埋→隐检→沟槽回填→基础混凝土浇筑→养护→成品验收三、测量放线以建设单位提供的城市坐标基准点、高程基准点为依据，布设现场临时控制网，平面导线闭合差控制在≤12√Lmm（L为导线长度，单位km），高程闭合差控制在≤4√Lmm，满足《工程测量规范》GB50026要求。控制桩设置在不受施工扰动的位置，采用C15混凝土固定，做好防护与标识。按照设计图纸放出每个监控立杆基础的中心位置、基坑开挖边线，放出预埋管线的走向控制线，每隔10m设置一个控制桩，转弯、变径位置增设控制桩。放线完成后由技术人员复核，立杆基础中心位置允许偏差≤50mm，高程允许偏差≤±20mm，超出偏差范围重新放线调整，复核合格后进入下道工序。四、沟槽与基坑开挖1.管线沟槽开挖：预埋管线管顶覆土厚度满足：人行道下≥0.7m，车行道下≥1.0m，绿化带下≥0.5m，沟槽开挖宽度按管径要求确定：管径≤50mm时，沟槽底宽为管径+300mm；管径50~100mm时，沟槽底宽为管径+400mm，满足敷设与回填操作要求。2.立杆基础基坑开挖：基坑深度与尺寸根据立杆高度确定，参数如下：3~5m立杆，基坑尺寸600mm×600mm×800mm（长×宽×深）；6~8m立杆，基坑尺寸800mm×800mm×1200mm；9~12m立杆、带横臂的卡口设备，基坑尺寸1000mm×1000mm×1500mm；空旷区域12m以上高位监控，基坑尺寸1200mm×1200mm×1800mm。3.开挖要求：机械开挖时预留10~15cm厚原土由人工清底，避免机械扰动基底原状土；开挖过程中随时测量基底高程，避免超挖，若发生超挖，采用级配砂石换填夯实，不得用松土回填。基底完成后平整夯实，压实度满足：非车行道区域≥0.93，车行道区域≥0.95，压实度不合格重新处理。若遇软弱地基、淤泥层，全部挖除软土后换填10~30cm厚碎石分层夯实，换填深度不小于50cm。开挖前必须联系建设单位及管线产权单位探明地下已有管线，距离已有管线1m范围内采用人工开挖，避免破坏原有管线；沟槽深度大于1.5m时按要求放坡，深度大于2m时设置临边防护栏杆，悬挂警示标识。雨天施工在沟槽最低处设置集水井，及时抽排积水，避免基底泡水，若基底被水浸泡，挖除10~20cm软泥后重新换填夯实。五、管线预埋敷设1.基本要求：管线路由尽量走直线，减少转弯，直线段每隔50m、转弯角度大于90°、管线变径处设置手孔井，手孔井净尺寸为600mm×600mm×700mm，井口设置预制钢筋混凝土盖板，盖板顶面与路面齐平，人行道区域可低于路面20mm，后期与铺装同步处理。管内严禁敷设接头，所有线缆接头必须设置在接线盒或手孔井内。所有预埋管预先穿好φ3.5mm镀锌铁丝作为引线，引线两端预留长度不小于1000mm，引线绑扎牢固，防止脱落。2.不同管材连接要求：（1）UPVC管连接：采用专用胶水粘接，接口处清洁干燥，胶水均匀涂抹在承插口接触面，插接到位后静置15分钟以上，待胶水固化后方可移动，粘接完成后清除接口溢出的多余胶水。（2）热镀锌钢管连接：管径小于50mm采用丝接，丝扣加工符合要求，连接后跨接采用Φ6圆钢焊接，焊接长度不小于6倍圆钢直径，焊接部位清理后刷两道防锈沥青漆防腐；管径大于50mm采用卡箍连接或套管焊接，焊接部位同样做防腐处理。（3）PE管连接：采用热熔对接，加热温度控制在190~230℃，对接压力控制在0.1~0.15MPa，保压冷却时间不小于30分钟，连接完成后检查接口翻边均匀平整，无开裂缺陷。3.管线交叉防护：预埋管线与其他专业管线的间距必须满足规范要求，平行敷设：给水管≥1.0m，排水管≥1.0m，电力电缆≥0.5m，通信电缆≥0.5m；交叉敷设：给水管≥0.5m，排水管≥0.5m，电力电缆≥0.25m，通信电缆≥0.25m。若间距无法满足要求，在监控管线外加设钢套管保护，套管两端超出交叉点各1000mm，套管壁厚不小于3mm。管线进入立杆基础基坑时，管口高出基础底板100~150mm，安装完成后立即用专用堵头封堵管口，防止水泥砂浆、杂物进入管内造成堵管。4.特殊部位预埋要求：室内结构预埋管线沿楼板、墙体暗敷，管线布置在两层钢筋之间，管外径不得超过楼板厚度的1/3，避免影响结构安全；墙面接线盒安装与结构面齐平，允许偏差≤5mm，吊顶内出线口预留长度不小于500mm；桥梁上监控预埋管线固定在防撞墙钢筋骨架内，管材采用加厚镀锌钢管，外部做环氧煤沥青防腐，接地与桥梁原有接地网连通；隧道内监控预埋管线沿电缆沟敷设，管材壁厚不小于3.0mm，做好防火密封处理。六、监控基础预埋件施工1.预埋件加工：地脚螺栓按设计尺寸下料，加工后与法兰盘焊接成型，螺栓位置偏差控制在≤2mm，螺栓垂直度偏差≤1‰，螺栓露出法兰盘顶面的长度为螺栓直径的2~3倍，保证后期立杆安装有足够调整空间；螺栓中心距法兰盘边缘不小于50mm，避免受力开裂。2.预埋件安装：将焊接成型的预埋件整体吊装放入基坑，调整中心位置，中心偏差控制在≤2mm，调整法兰顶面高程与水平度，水平度偏差控制在≤1‰，高程偏差≤±10mm，调整完成后将预埋件与基坑底部预埋的固定钢筋焊接固定，保证浇筑混凝土过程中不会移位。地脚螺栓丝扣涂抹黄油防锈，套塑料套管保护，避免混凝土污染丝扣，影响后期立杆安装。安装完成后再次复核坐标、高程、水平度，确认符合要求后支模浇筑混凝土。3.混凝土浇筑与养护：基础混凝土强度等级：非车行道区域采用C25，车行道区域采用C30，浇筑过程中分层振捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣，密实度达到无气泡、表面泛浆为准，避免漏振、过振。基础顶面抹平压光，坡地点位基础周边做5%坡度的散水坡，散水坡宽度超出基础边缘100~150mm，防止雨水浸泡基础。混凝土浇筑完成12小时后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，掺加缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天，混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行回填作业。七、防雷接地系统预埋室外监控立杆接地电阻要求：普通区域≤4Ω，空旷野外区域、高空监控点位≤1Ω，接地系统预埋施工要求如下：每个立杆基础设置2根镀锌角钢接地极，接地极长度2.5m，垂直打入地下，顶端距地面不小于0.7m，两根接地极间距不小于5m，避免间距过小影响降阻效果。接地极之间采用-40×4镀锌扁钢焊接连接，焊接长度不小于2倍扁钢宽度，三面满焊，焊接完成后清除焊渣，刷两道沥青漆做防腐处理。接地扁钢引入立杆基础，与预埋法兰盘或地脚螺栓焊接连通，保证立杆接地可靠。多个相邻点位可将接地扁钢连通形成整体接地网，提高接地可靠性。若土壤电阻率大于1000Ω·m，普通接地极无法满足电阻要求，采用添加降阻剂换填土壤或更换石墨接地极的方式降阻，接地系统安装完成后逐点测试接地电阻，达不到要求补打接地极，直到测试合格。接地极预埋避开原有地下管线，距离其他管线不小于1.0m，避免干扰。八、沟槽回填与地面恢复隐蔽验收合格后方可进行回填作业，回填前排除沟槽内积水，清除淤泥、杂物，回填材料采用级配良的原土，不得使用淤泥、冻土、建筑垃圾、含有大于10cm石块的土壤回填。回填分层夯实，虚铺厚度满足：管线两侧≤20cm，管顶以上50cm范围内≤20cm，管顶以上50cm范围外≤30cm，采用打夯机逐层夯实，管顶覆土厚度小于50cm时不得使用重型机械碾压，避免破坏管线。回填压实度满足：车行道下管顶0~80cm范围内压实度≥95%，80cm以下≥93%；人行道下管顶0~80cm范围内压实度≥90%，80cm以下≥87%。基础基坑回填对称分层进行，不得单侧回填挤压，防止预埋件移位。回填完成后按原有路面标准恢复地面，沥青路面恢复标高与原路面一致，铺装路面同步恢复铺装，保证平整美观，无坑洼凸起。九、质量控制与通病防治1.主控项目质量标准（1）预埋管材、预埋件、接地材料的规格、型号、性能必须符合设计要求，检查出厂合格证、进场检验报告，全数外观检查，不合格材料严禁使用。（2）接地电阻必须符合设计要求，逐点测试，测试值不得大于设计要求。（3）基础混凝土强度、预埋件位置必须符合要求，混凝土强度试块检测合格，位置偏差符合允许范围。2.一般项目质量标准（1）管线埋深允许偏差±50mm，高程允许偏差±20mm。（2）立杆基础中心偏移允许偏差≤50mm，法兰顶面水平度偏差≤1‰。（3）管口封堵严密，引线畅通，通管测试通过率100%。3.常见质量通病防治（1）管线堵塞：主要原因为管口封堵不严、混凝土浇筑过程中杂物进入管内，防治措施：所有管口预埋后立即用专用堵头封堵，浇筑混凝土过程中安排专人看护预埋管线，若发生堵管，就近增设手孔井，不得强行通管破坏管线结构。（2）预埋件移位：主要原因为固定不牢、混凝土浇筑过程中碰撞，防治措施：预埋件必须与基坑钢筋焊接牢固，浇筑过程中避免振捣棒碰撞预埋件，浇筑完成后立即复核位置，发现移位及时调整。（3）接地电阻不合格：主要原因为焊接不牢、土壤电阻率过高，防治措施：焊接严格按工艺要求施工，电阻率超标区域提前采取降阻措施，测试不合格及时补打接地极。十、成品保护预埋完成后所有管口、接线盒都做好封堵，做好点位编号标识，避免交叉作业破坏；土建交叉施工过程中安排专人现场看护，严禁随意切割、挪动预埋管线与预埋件；混凝土浇筑过程中严禁振捣棒撞击管线与预埋件；基础养护期间严禁在基础上堆放材料、碾压，防止变形；回填过程中不得用大石块直接撞击管线，避免管线破裂；施工间歇期间对暴露的预埋件做好防护，防止碰撞变形。十一、安全文明施工开挖前必须办理施工许可手续，探明地下管线位置，做好防护标识；深度超过1.5m沟槽按要求放坡，深度超过2m沟槽设置1.2m高临边防护栏杆，夜间设置警示红灯；施工用电采用三级配电两级保护，配电箱上锁，接地可靠，特种作业人员穿戴绝缘防护用品，严禁违章作业；开挖土方堆放在沟槽边1m以外，堆高不超过1.5m，