人防地下室工程质量控制重点目标

人防工程

质量控制方案

审批：

二0一七年一月七日

目录

1钢筋混凝土主体工程的质量控制

1.1模板工程的质量控制1

1.2钢筋工程的质量控制2

1.3混凝土工程的质量控制5

2孔口防护工程的质量控制6

2.1防护密闭门，密闭门框墙制作工程的质量控制6

2.2质量控制重点9

2.3质量检查评定标准10

2.4防护密闭门、密闭门的安装工程11

2.5防爆活门安装工程的质量监控13

3人防安装工程的质量控制14

3.1人防通风工程的质量控制15

3.2给排水工程的质量控制17

3.3电气工程的质量控制21

4进、出管线的防护密闭工程的质量监控24

4.1施工过程控制24

4.2质量控制重点25

4.3质量检验评定标准26

1钢筋混凝土主体工程的质量控制

1.1模板工程的质量控制

1.1.1模板及其支架应符合以下规定：

(1)必须有足够的强度、刚度和稳定性；

(2)能可靠地承载新浇筑混凝七的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的

荷载；

(3)保证工程构造和构件各局部形状、尺寸和相互位置的正确；

(4)模板的接缝不应漏浆；

(5)临空墙、门框埼的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁使用套管、混凝

土预制件等。

1.1.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的暂时固定措施。

1.1.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或者大于4m时，模板应起拱；当

设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%。〜〜3%。

1.1.4墙板封模前，要子细复核人防门框、封堵框及各类预埋件、预留孔洞的

位置、标高、尺寸等，确认无误后，方可发展封模。应注意门框墙封模时不得随

意撤除人防门框、封堵框的支撑系统。

1.1.5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用彩响构造

性能或者妨碍装饰工程施工的隔离剂；涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接

槎处。

1.1.6浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板不

应有积水。

1.1.7模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要

求时，应符合规要求。

1.2钢筋工程的质量控制

121、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定

要求施工现场发展复试。试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关

上级和监理工程师做处理，并记录在案。

1.2.2钢筋加工制作

(1)施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，

准备工作情况；

(2)操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；

(3)钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或者鳞片状老化

锈蚀的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的允

许，否那末不得以其他钢筋代换；

(4)加强钢筋翻样的控制。

1.2.3钢筋加工成品要求：

(1)钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；

(2)钢筋的外表应干净、无损伤、油漆和锈蚀；

(3)钢筋应平直无蜿蜒，外表不得有明显的擦伤；

(4)钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规要求；

124底板钢筋的检查

底板工程的关键部位及节点：

(1)口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；

⑵临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋〔位置、弯锚朝向应正确〕；

⑶连通口、通风竖井处钢筋插筋;

(4)车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎；

(5)外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；

(6)墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的构造处理；

(7)底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的构造搭接；

(8)底板梁、板受力钢筋接头位置及搭接、焊接质量；

1.2.5墙顶板钢筋的检查

墙顶板工程的关键部位及节点：

(1)口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎；

(2)临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎；

(3)连通口处门框墙钢筋绑扎；

(4)车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵框安装；

(5)外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋构造处理；

(6)墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水干筋的构造处理；

1.2.6底板梁板钢筋绑扎时应注意底板主、次梁、底板筋的构造应符合人防图

集要求。即次梁上部筋应从主梁上部筋下面穿过，底板上层钢筋从梁上部筋下部

穿过。

1.2.7人防门下槛箍筋应为闭口箍，防爆活门上下摆布均为手枪箍，应注意门

洞形状的钢筋组合绑扎质量。人防门洞四周应形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁横向

环筋〔受力筋〕最小应采用中12,不得采用圆钢。普通人防门下门坎，门坎与地

坪建造高差应不小于150mm。

人防门、战时封堵框下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混

凝土保护层增大，均应发展调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平

筋重新移至上层绑扎。焊接缝长度10d,要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。

128外墙及墙插筋应严格按照设计和规执行，应先插好外墙角、十字墙交接

处、丁字墙交点处定位钢筋，再发展其余墙插筋，应注意临空墙外筋插筋朝向，

长弯辅朝向人防区。

1.2.9人防门门洞四角的外侧应配置加强筋，规格为》①16,L=1米，斜45°

双面加强〔每一个门洞应有8根加强筋〕。当墙厚度大于400mm时，每角应配3根。

1.2.10各个口部密闭门〔即第二道门〕两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度》

350mm,另一侧为＞150mm,否那末门扇安装后难以开启到位。

1.2.11各个口部防行密闭门〔即第一道门〕两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第

二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。

1.2.12楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或者

抗爆梁，出墙面AlOOmm,宽200〜250mm,或者门框墙体缩进100mm。

1.2.13所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度＞10d。

1214发展临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝

饱满，敲掉焊渣。竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框反面应

按设计要求焊接锚筋。锚筋采用I级钢，须做锚钩，采用n钢锚固长度均应到达

30do

1215如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙

板钢筋绑扎后即发展角框安装，要求角框面与混凝土构造面平、齐。

1216在发展墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高发展测量，作出水

平标高控制点，发展各项门框、安装预埋、构造标高控制。在发展人防门门框墙

钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装人防门门框，再绑扎门框上部墙

板梁。惟独再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才干发展电气管预埋。此外在人防

门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新发展整理，这是必须发展的一道工序。

1.2.17人防门角框安装后发展各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑结

实，严禁将角框与门框墙钢能焊接在一起。

1.2.18临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁均应

>80mm,普通为100mm。

1.2.19发展顶板隐薮工程检查中勿忘人防门吊装的检查，吊钩规格、形状、

安装位置按施工土和规检查。

1.2.20口部工程的隐蔽工程检查中勿忘测压管的检查。

1.2.21墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应结子、平直。外墙外侧竖筋上部弯锚

筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。

1222应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块埔设，混凝土严禁露筋。

1.2.23人防区墙、顶、底板应设置梅花形拉结钢筋〔3中6,<500],拉结钢

筋应能勾住外层钢筋。

1.2.24墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图和规发展检查。

1.2.25连通口处后封堵混凝土可按一次性浇提处理，配置双面①8、200*200

网片。

1.3混凝土工程的质量控制

1.3.1混凝土开盘前的质量控制

⑴检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站

的资质及质量保证体系发展审查;

⑵混凝土浇筑前必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告(包括

商品混凝土)，水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、防渗等级、安定性试

验报告，砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。

(3)混凝土浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申

报施工方案，报监理工程师审核、检查批准后，方能开场浇筑。

1.3.2在浇筑过程中专人发展跟踪检查，对混凝土发展随机抽查，发现缺陷及

时处理。

1.3.3配合比的控料

混凝土配合比的计算和试验应符合?普通混凝土配合比设计技术规定?按试配

结果由实验室负责人签发配比通知单；

134商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制

1.3.5施工现场混凝土质量管理

现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；

(1)现场试险员必须经培训、考核、持证上岗；

(2)混凝土施工前应作技术、安全交底，并应具备混凝土养护条件，特殊是李

节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；

⑶混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

2孔口防护工程的质量控制

2.1防护密闭门，密闭门框墙制作工程的质量控制

(一)、施工过程控制

1、在主体工程钢笳绑扎期间，对孔口的防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进

展子细测量放样。

2、门框墙施工应严格按照施工图图纸施工，并符合以下要求:

(1)防护密闭门门框墙及截面厚度的尺寸不小于300mmo

(2)两个防护单元间的门框及门坎截面厚度不小于500mmo

(3)门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm,间距不大于250mm,配筋率不小

于0.2.5%o

(4)门洞四角的外侧应配置两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于

1000mmo

(5)防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框墙之间有足够的连接强度，并应浇

捣密实，相互连成整体。

3、防护密闭门、密闭门门窗配筋，严格按照设计要求，并注意门的开启方向，

防止门框摆布侧配筋位置过失，如设计无门框墙的详细配筋图，应参考有关人防

工程标准图集。

4、有门框的门坎钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门

门坎建造高度。

5、防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭

锁侧的门框最小宽度应不影响门扇的开启。

6、防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位置方向应准确，防护密闭门的角钢

应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢宜预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角

钢应预埋在密闭通道，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计

施工图一致。

7、预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在

门扇宽度的中央以门轴圆心转45°角处，吊钩规格为①20。

8、门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求：

(1)门框墙应连续浇筑、振捣密实、外表平整光滑，无蜂离、无孔洞。

(2)门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm,且不应大于受力钢筋最小净距

的3/4。

(3)预埋铁件应除锈，其安装的位置应准确，固定应牢靠，门枢墙11应有预留

电揽管孔，预埋管孔洞应涂油或者阻塞。

9、防护密闭门、密闭门的供应商必须是人防部门认可的专业生产单位生产，

报监理单位审核。

10、门扇安装应符合以下要求：

〔1〕钢门框支撑面的平整度不应超过1mm,每边不平整局部累计的长度不

应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长

边的2%°。

〔2〕门扇钢框与钢门框应贴合均匀，此间隙不得大于2mm；每边不贴合局

部累洌的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以_1_。

〔3〕4交页、闭锁安装位置应准确；上、下较页同轴度偏差不应超过两较页间

距的1%),且不得大于2mm。

〔4〕双扇拱形防护门的上、下两断与门框之间，均应有50mm的间隙。

〔5〕门扇应启闭灵便。

〔6〕在门扇外外表应标识闭锁开关方向。

11、密封条安装，应符合以下要求：

(1)密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

⑵密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量

的20%。

(3)密封条不得涂抹油漆。

12、孔口防护设施的包装，应符合以下要求：

(1)各类防护设施均应具有产品出厂合格证

(2)防护设施的零、部件必须齐全，井不得锈蚀和损坏。

(3)防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

13、门扇、门框的运输，应符合以下要求：

(1)门扇混凝土强度到达设计要求后，方可运输。

(2)门扇和钢框应与车身固定牢靠。

14、防护设施的堆放，应符合以下规定。

(1)堆放场地应平整、稳固、无积水；

(2)金属构件不得露天堆放；

(3)各种防护设施应分类堆放；

(4)密闭门及钢框应立式堆放；

⑸门扇水平堆放时，其外表应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在

门框的跨中处不得放置垫木。

2.2质量控制重点

1、检查钢筋、水泥、粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备得质量

证书、准用证、生产许可证及有关试脸报告。

2、在门框墙定位放样时，监理人员子细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、

开启方向的位置尺寸子细核对。

3、对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程发展检查验收，重点检查

钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等，

均应符合设计要求或者有关人防标准图集。

4、钢筋配筋时，检查门坎的钢筋高度是否符合各种型式门的建造高度，核对

各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。

，、门板墙的混凝土浇筑时，监理人员旁站，傕促施工单位连续浇筑和振鸡密

实。

6、防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度和在运输贮存过程中的

受损，如有损坏彩响密闭门等使用功能的应制止安装。

7、门窗安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其不贴局部和间隙都应符

合要求。检查上、下较页同轴度的偏差。

8、检查密闭封条安装质量、密闭条接头搭接形式、固定结子程度、压缩均匀

程度，均应符合规要求。

2.3质量检查评定标准

2.3.1防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作工程，普-通工程

(1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关

的标准的规定。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规的

规定。

(3)带有颗粒状或者片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁原规格使用,

钢筋的外表应保持清洁。

(4)混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规的规定。

⑸混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规的规定。

(6)门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。

(7)门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。

2.3.2根■本工程

门框墙体的混凝土应振捣密实，每道门框墙的任何一处麻面，其面积应符合

以下规定：

合格：麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。

优良：无麻面。

2.3.3允许偏差工程

门框墙制作的允许偏差

门框墙制作的允许偏差如检验方法

允许偏差mm

检脸方法

项次工程混凝土平板门钢构造门门

框培框培

1较页同轴度11

闭锁位北偏吊戏和尺量检

2±3±2

移测

门框两条对

355

角线相线

门框墙垂直2m托线板检

455

度查

2.4防护密闭门、密闭门的安装工程

2.4.1保证工程

(1)防护门、防护密闭门、密闭〔屏蔽〕门的型号、规格、抗压强度均必须符

合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。

(2)门扇上、下钱页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压

缩量均匀，严密不漏气。

⑶胶条接头采用45°坡口搭接，没扇门的胶条接头不得超过两处。

(4)门扇能自由开到终止位置。

2.4.2才艮本工程

(1)门扇启闭等应符合以下规定。

合格：门扇启闭比较灵便，闭锁活动比较灵敏，门扇外外表有闭锁开关方向。

优良：在合格根本上，涂油均匀，防锈层完好。

(2)门扇的零部件应符合以下规定：

合格：零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

优良：在合格根本上，涂油均匀，防锈层完好。

2.3、允许偏差工程

门扇安装允许偏差

混凝七门扇安装允许偏差和检聆方法

项允许偏差检验

工程

次〔mm〕方法

片320002.5

部间2000>L<50003

门扇与门框贴隙L>50004

1用东

合该边长度的

每边不贴合局部累计尺和楔形

20%且分布2处以

长度塞尺检查

上

设计压缩量

2密封胶条局部压缩量

的20%

注：L为门孔长边尺寸mm

混凝土门扇安装允许偏差和检验方法

项允许偏差检脸

工程

次〔mm〕方法

门扇、门框上、H及20001.5

1下较座孔轴的同轴

2000>H<35002吊线

度

和尺量检

较轴与地平的H<20001.5测

2

垂直度

2000VH435002

注：H为门孔高度mm

2.5防爆活门安装工程的质量监控

(一)、施工过程控制

1、在主体工程钢筋绑扎阶段，按设计和规要求，悬板活门的门框墙箍筋在竖

向或者水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm，悬板活门的门框角钢应预埋在非

人防区一^则。

2、在主体工程施工时，应严格按各型号的防爆活门安装尺寸，预置活门门框。

3、防爆波悬板活门安装，应符合以下要求：

(1)活门座与胶板粘贴应结子、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。

(2)悬摆板应启闭灵便，能自行开启到限位座，且开口朝下。

(3)悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密。

(4)活门座胶板不得涂抹油漆。

(二)、质量控制重点

1、审查各种活门的生产许可证、质量保证书、合格证。

2、对进场的活门发展外观质量检查。

3、安装前检查土建留置的安装尺寸，是否与安装活门尺寸相符。

4、安装时，监理巡视、催促施工单位按规施工，重点检查门扇、活门盖等有

胶条、胶条处的密封程度。

5、安装完毕后，检查活门的位置标高、安装质量。

(三卜质量检验评怠标准〔人民防空工程质量检验评定标准〕

1、保证工程

(1)防爆波悬板活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规的规定。

(2)防爆波悬板活门安装必须结子，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。

2、根本工程

⑴防爆波悬板活门安装应符合以下规定：

合格：悬板关闭与底座胶掂贴合严密；悬板能自动开启到限位座。

优良：在合格根抵上，悬板启闭灵便。

⑵防爆超压排气活门、自动排气活门安装应符合以下规定：

合格：活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封图贴合严密；悬板

能自动开启到限位座。

优良：在合格根抵上，阀门动作灵便。

3、允许偏差工程

(1)防爆波悬板活门安装的允许偏差。

防爆波悬板活门安装的允许偏差

项次工程允许偏差检验方法

1坐标10

尺量检查

2标高±5

3人防安装工程的质量控制

3.1人防通风工程的质量控制

3.1.1检查图纸，其防护通风设计是否符合相应防护、防化等级的要求和设计

规强制性条文的要求。

3.1.2风管材料和制作质量认定

⑴检查防护通风染毒区的风管材料和制作是否按设计要求发展制作。如设计

未明确时，其风管厚度应采用不小于3mm的钢板焊接成型，其焊接焊缝应饱和、

均匀、严密不漏气。

(2)风管与风管连接时，应采用焊接，风管与窘闭阀门等设备采用法兰连接，

其法兰应经机床车削加工，保证接触平整，法兰面有密封槽。

(3)预埋穿越防护密闭墙的风管密闭短管前，必须对预埋短管发展检查，检查

厚度以及是否有密闭翼环。翼环应采用厚度3mm的钢板制作，钢板应平整，其

翼高为50mm,密闭翼环与密闭穿墙短管的结合局部应满焊。

⑷预埋风管密闭短管时，应检查密闭翼环是否位于墙体厚度的中间，并与周

围墙体构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直，管端面平整。密闭短

管两端伸出墙面的长度不小于lOOmmo

(5)检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体橡胶法兰垫图，其厚度为4〜

5mmo

⑹预埋连接风管密闭阀门和自动排气活门的密闭短管时，特殊要检查短管尺

寸是否与阀门法兰经一样，而不应与设备规格的公称尺寸一样。

(7)检查滤毒室滤尘器前是否设置了放射性监测取样管，虑尘器前是否设置了

压差测量管，过滤吸收器总出风口处〔滤毒室进入风机的总进风管上〕是否设置

了尾气监测取样管。

⑻检查人员掩蔽工程是否设置了测量外压差的超压测量管。管子室外端设置

在进风口部〔防护密闭门外侧〕，并要求设有向下的弯头，室端设在防化值班室。

3.1.3防护设备的安装控制

⑴通风防护设备主要有粗过滤器、精过滤器、过滤吸收器和风管密闭阀门设

备等。在施工安装前，应捡查各种设备型号、规格是否符合设计要求，对采购进

场的设备质量发展检查，检查是否具有出厂合格证，其生产厂家是否具有经国家

人民防空办公室许可的人防工程防护〔防化〕设备定点生产企业资格，并检查外

观质量是否有破损和缺陷。密闭阀门阀板与阀体是否密闭。

(2)粗过滤器又叫除尘器，常用的油网除尘器有两种安装方式。一种管式安装，

另一种是立式安装。当风量较大时普通采用立式安装。油网除尘器必须迎着冲击

波作用方向设置，并将孔眼大的网层置于空气进入侧。

⑶精过滤器在安装之前要对设备发展严格检查。检查外壳有无损伤、锈蚀，

过滤胎是否破裂。普通安装时，只将精过滤器放在支架上，与连接收对正，但暂

不与短管连接，待战时使用时用柔性橡胶接头与进出风管连接。因此施工人员不

准翻开进出风口上的密封盖。

⑷过滤吸收器在安装前，应对设备发展严格检查，如外壳有严重擦伤、锈蚀

等现象不许安装。安装时，设备必须水平，特殊注意设备的气流方向，如SR型

过滤吸收器，气流应通过消波挡板，再通过精滤器，最后通过炭滤器。

(5)安装完毕后，应将先后密闭阀门关闭，以免过滤吸收器失效。

(6)检查密闭阀门安装质量。密闭阀门有电动手动两种。安装前应检查阀门上

的密封线是否完好，有无擦伤划痕。不符合要求不得安装。阀门安装时应注意方

向，要求阀体外壳上的压力箭头与受冲击波的方向一致。安装位置要便于阀门手

柄的操作。

(7)自动排气活门安装前，应去除密封面的杂物，检查密封面有无受损，不合

格不许安装。安装时要检查法兰面是否垂直，活门的重锤应位于最低处且必须置

于超压的一侧，并保证活门外套、杠杆与水平面垂直；安装完毕后，活盘应开关

灵便，所有螺杆应均匀旋紧，以防泄漏。

3.2给排水工程的质量控制

3.2.1施工前准备阶段的质量控制

(1)熟悉图纸，了解管道空间走向和穿越人防构造的部位。管道密集处应注意

交织情况。给排水管道与其它专业管线的最小净距，应按规控制水平净距和垂直

净距。

(2)审核设计预埋孔洞的位置，给排水穿墙密闭套管的管架、标高和尺寸是否

正确，有无遗漏现象。

⑶检查地下室底板、墙体、吊顶、管笼管道的布置，应给出空间穿插施工图。

(4)专业技术员应向班组发展施工技术交流。容包括施工图、工艺、技术措施，

质量标准及施工安全措施，并有书面记录。

(5)对进场材料发展质量验收，监理工程师应对进场材料签字认可，损坏及严

重锈蚀的材料不可以用于工程。

⑹检查工程材料质保书，检测报告、合格证，对特殊产品应有技术文件。

3.2.2给水管材的质量控制

⑴检查人防工程生活用水管道、洗消管道、河防管道是否选用镀锌钢管，管

件的材质应与管道的材质相适应。

⑵检查管道、管件和阀门的出厂合格证明，其性能应符合设计要求和国家标

准的规定。

(3)管道、管件和阀件在使用前、必须发展外观检查。阀门在安装前应作耐压

强度试验，合格前方可安装。对安装在防空地下室作防护阀门及主供水管道上，

起切断作用的闭路阀门，应按出厂规定的压力逐人检脸其强度和严密性。

(4)当给水管道为罗纹接口时，要求接口材料采用麻丝、厚白漆或者聚四氯乙

烯生料带；接口为法兰连接时，检查垫片质量，应采用质地柔软，无老化弯曲,

外表无折损、皱纹等跳陷的橡胶垫圈。

323排水管材料质量控制

⑴检查排水管道材质、规格是否符合设计要求，材料应有出厂合格证。人防

工程口部的排水管道必须采用镀锌钢管。

⑵检查压力排水管，材料采用给水铸铁管或者镀锌钢管。

3.2.4给排水管道穿越密闭隔墙的密闭套管制作监控

(1)当管道穿越防护密闭隔墙和临空墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力

片〔挡板〕的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时必须预埋带有密闭翼环的密

闭穿墙短管。

(2)密闭穿墙短管应按设计要求制作，当设计未明确时应参照国家标准图

集?07FS02?区别不同的穿墙〔顶板〕部位，根据不同的防护密闭要求制作。

(3)密闭翼环〔止水片〕与密闭穿墙短管的结合部位应双面满焊，不得有气泡、

夹渣，并要去除焊缝外表焊渣。短管与混凝土接触部位不得油漆。

(4)密闭穿墙套管必须用砂轮机切割，并保证两侧切口与钢管径向垂直。

325预埋件施工质量控制

预埋件主要指底板洗消排水冲洗管道，洗消排水口的预埋及墙板、顶板给排

水防护密闭套管的预埋。

⑴检查测量放线定位。要求施工时测定出标准基准线；并在钢筋上用红色油

漆标注，同时要放出各墙体的墙边边线，用黑墨线在底板上标出。安装技术人员

应通过给定的标高和墙边线用线锤和钢卷尺对各预埋〔留〕管线，孔洞发展定位。

⑵在预埋管线，预留孔洞时，套管如与构造钢第穿插，应尽可能调整钢的位

置，以满足安装要求，如无法调整，确需切割钢筋时，要事先征得设计单位的同

意。

⑶检查预埋工作，应在构造钢筋绑扎完，模板支设之前发展。

3.2.6给排水管道安装质量控制

⑴检查底板洗消排水管安装质量：普通采用DN8()~DN1()O热镀锌管。采用

L40mmX40mmX4mm角钢支架固定，角钢支架应固定焊接在底板根抵钢筋上。

支架下端不得碰到垫层。管道用V形卡固定在角钢支架上。严禁采用钢筋直接焊

接在管道上，以免破坏管道的镀锌保护层。

(2)检查铜质〔不锈铜〕洗消排水口，防爆地漏应一次预埋到位。检查铜质〔不

锈钢〕管防阻塞措施，防爆地漏篦子的顶板应低于周边建造地坪5〜10mm。

(3)检查铜质〔不锈钢〕洗消排水口的标高及洗消排水管的坡度，伸入到洗消

集水井的洗消排水管应低于底板面250mm,不宜过深，否那末会影响到洗消集水

井的有效容积。

⑷检查防爆清扫口，当采用防护盖板时，检查盖板是否采用厚度大于3mm

的镀锌钢板制作。其外表应光洁，安装应严密。

⑸检查管道标高。给水管道、消防喷淋管道指的是管中心标高，自流排水管

道标高指的是管底标高。在检查墙板中预埋给排水防护密闭套管时，应注意区别

以上两种不同情况。

⑹在墙板中预埋防护密闭套管时，密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周

国构造钢筋焊牢。密闭套管的轴线应与所在墙面更直，管端面应平整。

⑺检查给水排水设备是否符合设计要求

⑻检查给水管道的安装施工质量

管道穿越根抵、墙、楼板的孔洞应配合土建施工预留。管道穿越人防工程围

护构造时，必须预埋柔性或者刚性防水套管。套管与管道的空隙应用石棉或者沥

青油麻封填，并在套管两侧设置抗力片〔挡板〕。暗装在墙体及埋地局部的管道隐

蔽前，必须作耐压强度试验。

(9)检查排水管道的安装施工质量

排水管道须按设计要求或者施工规规定留设一定的坡度。

生活污水管上应合理设置检查口或者清扫口。

口部排水系统出水口上应设置压力不小于LOMpa的闸阀，闸阀与管道应采用

法兰连接。

埋设在钢筋混凝土底板中的排水管干管，当管道埋深超过混凝土底板厚度时，

四周应用混凝土包裹，其厚度必须符合施工规的规定。

(10)检查预埋套管、箱盒及预留孔洞的封堵质量所有预埋套管、箱盒及预留孔

洞均应在套管，箱盒塞填充物、塞填充实，以防灰浆或者杂物进入管盒。

在木工支模和混凝土浇捣施工中，施工现场应派专人到现场巡视或者旁站，

要求施工人员防止预埋管件、箱盒移位、受损。

(11)检查管道阀门施工质量

给水管道和阀门安装前，施工单位应作耐压强度试验。强度和严密性试验压

力应到达阀门出厂规定的压力。

与工程外部相连的管道的控制阀门，应装在工程挨近防护墙处，并应便于操

作，启闭灵便，有明显的标志。

各种阀门启闭方向和管道介质流向，应标示清晰准确。

⑫检查给水、排水管道连接质量

按施工规对罗纹连接、法兰连接、承接件连接的要求，发展监控。

3.2.7给排水管道调试质量控制

⑴给排水管道安装完毕以后，要求施工单位对整个系统发展试压，试压压力

按设计要求。

⑵给水管和卫生器具连接后，要求施工单位做一次试水试脸。

⑶排水管道安装清洗完毕后，要求施工单位做灌球试脸。

⑷给水排水系统试脸，应符合以下要求：

①清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；

②滤毒式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；

③柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要

求；

④水库蓄满水时，在24h液位无明显下降，在规定时间能将水排净。

3.3电气工程的质量控制

3.3.1接地装置安装工程质量控制

⑴施工前，检查接地体中采用的扁钢、圆钢的尺寸必须符合设计要求。

⑵检查接地体安装是否符合设计要求，确保位置正确，连接结子。并做好隐

蔽工程验收记录。

(3)接地网普通充分利用构造的钢筋网作为自然接地体，监理人员检查接地体

中钢筋、扁钢、圆钢焊接搭接长度是否符合?人民防空工程质量控制检验评定标准?

的规定，保证有完好的电气通路。

⑷对接地体装置的接地电阻值发展检验，必须符合设计要求，用“接地电阻

测试仪”〔俗称“摇表〃〕实测并做好记录C

⑸电气设备、器具和非带电金属部件的接地〔接零〕支线敷设按?人民防空工

程质量控制检验评定标准?的相关要求。

⑹检查三相五线制的保护线〔PE〕是否与接地体连接，并保证有完好的电气

通路。相线截面大于16mm2,但小于等于35mm2时，接地线截面不应小于16mm2。

相线截面在16mm2及以下时，接地线截面应与相线截面一样。

⑺如落地安装的配电柜底座是型钢根抵，检查柜与根抵型钢是否有明显的可

靠接地。

332电气配管工程的质量控制

⑴根据人防工程的特殊要求，电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔噜或者密闭

隔墙时，应在墙两侧设置密闭盒，盒不得有线头。密闭盒穿线后应密封，并加

3mm钢板制作的盖板。监理人员应发展全数检查。当电缆桥架穿过临空墙、密闭

墙时，应在墙体中预埋密闭套管〔热镀锌钢管〕。

⑵检查配管敷设是否符合施工规的规定。暗配管敷设需要有隐蔽工程验收记

录。检查中应注意以下几个问题：

①电线、电缆保护管的弯曲半径应符合规定；弯曲处不能有折皱、凹陷和裂

痕。

②增设的接线盒或者拉线盒布置合理、位置正确。

③进入落地式配电箱的电线、电缆保护管，罗列整齐，管口高出配电箱根抵

面50〜80mm0配管进箱、盒、柜屏必须机械开孔。

④在底板中预埋的电气管线不得直接从人防区引入非人防区。必须引入时，

应在临空墙、密闭隔墙上作防护密闭处理。

⑤吊顶的电器配管不得固定在平顶的吊架龙骨上。

⑶检查钢管敷设是否符合施工规的规定。预埋的电气管线包括暗配管敷设需

要有隐蔽工程脸收记录。检查中应注意以下几个问题：

①直埋于地下的电线、电缆保护管，必须符合规规定的材料及防腐要求。

②钢管不能有折扁和裂缝、管铁屑及毛刺等缺陷。

③钢管的连接必须符合规的规定，镀锌钢管和薄壁钢管必须采用罗纹连接或

者套管紧定螺钉连接，严禁采用熔焊连接。

④钢管与盒〔箱〕或者设备的连接必须符合规的规定。

⑤钢管的接地连接应符合规的规定。镀锌钢管或者可绕金属电线保护管的跨

接接地不应采用焊接连接，宜采用专用接地线卡跨接。

⑥安装电器的部位应设置接线盒。

⑦明配钢管应罗列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡的设置符合规的规定。

⑷检查金属软管敷设是否符合施工规的规定。检查中应注意以下几个问题：

①金属软管敷设的长度应符合规的规定。吊顶的电器配管、使用软管接到灯

位的，其长度不宜超过1.0m。

②金属软管不能有退绞、松散、中间有接头现象；与设备、器具连接时必须

采用专用接头。

③金属软管是否可靠接地，金属软管不得作为电气设备的接地导体。

333检查人防工程各人员出入口、联通口是否按要求设置备用管。

3.3.4检查桥架、母线槽等是否直接穿入防密闭墙、板