Q-ZXHA 103-2018 铝合金车轮液压模锻-旋压复合成形件 通.用技术条件

Q/ZXHA华安正兴车轮有限公司发布 3 4 51铝合金车轮液压模锻-旋压复合成形件通用技术条件验方法、检验规则、标志、质量证明书、包装、运输、贮本标准适用于商用车铝合金车轮液压模锻-旋压凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织GB/T3246.2变形铝及铝合金制品低倍组织GB/T6519变形铝合金产品超声波GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱GB/T8545铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化4.1产品分类模锻-旋压件（见图1）应按照经规定程序批准的受控图样及技术文CHA—液压模锻部位；B—旋压部位，根据锻坯形状及大小确定模锻-旋压件从何处开始H—定位深度，在确保液压模锻时，便于工件能放进定位槽内的前提下，合理选择；4.2工艺流程4.3机械加工余量根据车轮成品轮廓形状设计模锻-旋压件，常温状态下的机械加工余4.5化学成分模锻-旋压件的Pb含量不大于0.01%，其他含量应符合GB/T34.6尺寸偏差模锻-旋压件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样中未规定偏差且可直接测量的尺/mmR/（N/mm)R)R/（N/mm)R)AAAA——9—9—74.8布氏硬度模锻-旋压件的布氏硬度应符合表2的规定。4.9超声波检验4.10疲劳性能4.11低倍组织4.11.1低倍组织中的流线不应有穿流和严重的涡流。4.11.2低倍组织上不应有非金属夹杂和裂纹。4.11.3低倍试片上的氧化膜，每点长度应不大于3.0mm。4.13外观质量4.13.1模锻-旋压件需经蚀洗，其表面应光洁，无腐蚀。4.13.2待加工模锻-旋压件表面的裂纹应予清除。其他有规律性缺陷允许进行检验性打磨以确定其深度，但缺陷深度应保证模锻-旋压件留有三分之一的名4化学成分分析取样按GB/T17432规定，试验方法可采用GB/T7999或GB/T20975，仲裁分析方法应尺寸偏差应用相应精度的量具或专用工具进疲劳性能试验方法应符合图样或合同中注明的疲劳性能试验方法低倍组织检验方法应符合GB/T324表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨6.1.1模锻-旋压件应由供方技术监督部门进行检验，保证模锻-旋压件质量符合本标准合同（或订货锻-旋压件之日起一个月内提出属于其他性能的锻件应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规56.4.3合同中注明超声波检验的模锻-旋压件应进行超声波检验，可不检验低倍组织。不进行超声波模锻-旋压件的抽样应符合表3规定。检验水平由供需双方协商确定，无协商时按GB/T2828.1规定从锻件或试验涂料、或试验锻坯上切取一个7.1.1在检验合格的模锻-旋压件上打印）：a）供方技术监督部门的检印;7.1.2模锻-旋压件的包装箱标志应符合G