《数控课件》-3.4.2编制滑轮架零件的加工工艺

二、学习目标1.掌握拟定叉架类零件加工工艺路线的方法。2.掌握选择叉架类零件定位形式的方法。3.掌握确定叉架类零件装夹方案的方法。4.掌握选择叉架类零件加工机床与工艺装备的方法。5.掌握编制叉架类零件加工工艺的方法。工作任务3.4.2：编制滑轮架零件的加工工艺三、知识梳理工作任务3.4.2：编制滑轮架零件的加工工艺1.叉架类零件的加工工艺路线。2.叉架类零件的定位。3.叉架类零件的装夹。4.叉架类零件的加工机床与工艺装备。1.叉架类零件的加工工艺路线为了保证工作部分对结合部分主要孔的位置精度要求，一般按以下方案安排叉架零件的加工工艺路线。（1）如叉架零件工作部分和结合部分的端面在同一平面上，则首先应加工出此平面，以它为定位基准，加工主要孔及结合部分，并保证达到其相互位置的要求，然后以孔为基准，加工其余各加工面，如槽、螺孔和凸肩等。（2）如叉架零件工作部分和结合部分的端面不在同一平面上，则可以首先加工出结合部分的主要孔及一个端面，然后加工另一侧的端面，最后加工其余的表面。2.叉架类零件的定位由于叉架零件属于异形类零件，用途不同，形状也有所差异，故其定位基准的选择应依据零件的具体结构形式来确定，但必须遵循定位基准的基本选择原则。选择精基准时应从保证零件加工精度出发，同时考虑定位准确、装夹方便、夹具结构简单。选择精基准时应遵循如下原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则等。选择粗基准时应遵循如下原则：余量均匀原则、保证不加工面位置正确的原则、只能有效使用一次的原则等。3.叉架类零件的装夹叉架类零件最常用的加工方法是铣削加工。在铣床上加工叉架类零件时，一般采用以下几种装夹方法：（1）直接装夹在铣床工作台上大型工件常直接装夹在工作台上，用螺柱、压板压紧，这种方法需用百分表、划针等工具找正加工面和铣刀的相对位置，如下图所示。3.叉架类零件的装夹

（2）用平口虎钳装夹

对于形状简单的中、小型工件，一般可装夹在机床用平口虎钳中，如下图所示，使用时需保证平口虎钳在机床中的正确位置。3.叉架类零件的装夹（3）用分度头装夹如图所示，对于需要分度的工件，一般可直接装夹在分度头上。另外，不需分度的工件用分度头装夹加工也很方便。3.叉架类零件的装夹（4）用V形架装夹这种方法一般适用于轴类零件，它除了具有较好的对中性以外，还可承受较大的切削力，如图所示。（5）用专用夹具装夹专用夹具定位准确，夹紧方便，效率高，一般适用于成批、大量生产中。4.叉架类零件的加工机床与工艺装备4.1机床的选择叉架类零件在机器设备中主要起连接、拨动、支承等作用，常见的有支架、拨叉、连杆、摇杆、杠杆等。这类零件的主要加工表面是孔、端面、槽、螺孔和凸肩等。涉及的机械加工类型主要有钳工、车、铣、钻、磨等，因此需要运用车床、铣床、钻床、磨床等多种加工机床。应根据不同零件的生产类型和生产条件去选用。4.叉架类零件的加工机床与工艺装备4.2夹具的选择拨叉是非规则零件，采用通用夹具很难装夹。如果生产批量较大的话，为提高生产效率和加工质量稳定性，各工序应尽可能设计专用夹具。4.3刀具的选择为了缩短生产准备周期，应尽可能采用通用的或标准化的刀具。为进一步提高拨叉加工各工序的效率，必要时也可采用高效率的复合刀具及其他专用刀具，如钻扩铰复合刀具等。4.叉架类零件的加工机床与工艺装备4.4量具的选择支架类零件重要的加工表面为孔，需要采用量具来控制加工质量。应尽可能选用通用量具来进行测量。如果孔的精度要求较高，则需要设计专用的孔用通、止规进行测量。四、任务实施工作任务3.4.2：编制滑轮架零件的加工工艺1.拟定滑轮架零件的工艺路线2.划分加工阶段3.选取定位形式和装夹方案4.选取加工机床与工艺装备5.确定各工序加工余量及工序尺寸6.填写滑轮架零件加工工艺文件1.拟定滑轮架零件的工艺路线该滑轮架零件的外形较规则，由两段通过筋板相连的圆柱体组成，总体外形为763424（mm）。Ø25内孔貝有较高的尺寸精度（IT8）及表面粗糙度（Ra6.3μm）要求Ra0.8μm，故是该零件的重要加工表面。而外圆柱面、沟槽、腰圆槽、螺纹孔、端面、筋板和倒角等处的尺寸精度和表面质量要求均不高，故将它们确定为一般加工表面。综合考虑，该零件的工艺路线如下：铸造→人工时效→车→铣→钻→钳→涂漆→检验。2.划分加工阶段一般来说，对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。为此，将该滑轮架的加工划分为两大阶段：即粗加工(粗车外圆、粗车端面、钻孔、扩孔等)和精加工(精车端面、内孔、沟槽，铣平面和沟槽，铰孔，攻丝等)。此外，还要适当安排热处理工序和检验工序。3.选取定位形式和装夹方案该滑动架零件需要加工的表面较多，加工中需要综合运用车削、铣削、钻削、铰削、钳工等多种加工方法，因而其定位形式与装夹方案也相对较复杂。粗加工时，选用铸件毛坯件的Ø34外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘进行装夹。精加工时，主要以零件上的端平面和内孔进行定位，分别针对车削、铣削、钻削等具体加工情况设计专用的夹具进行装夹。4.选取加工机床与工艺装备依据加工需要，分别选取如下表所示的加工机床与工艺装备。类型名称备注加工机床CA616A车床、X50B铣床、Z512钻床、钳工台等

夹具三爪卡盘、车夹具、铣夹具、钻夹具、虎钳等

刀具车刀、铣刀、钻头、丝锥、铰刀、锉刀等

量具游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、塞规等

5.确定各工序加工余量及工序尺寸该零件需要综合采用铸造、车削、钻削