引水洞隧道施工方案

A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：四川胜福环保科技有限公司羊皮坝磷石膏堆场项目编号：致：中国城市建设研究院工程监理公司第一项目部（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了工程实371引水洞施工专项方案，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：371引水洞施工专项方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期371截洪沟引水洞施工专项方案1、工程概况371截洪沟引水洞位于截洪沟起始端，引水洞全长110m，引水洞净宽为2.4m，中心处净高为3.7m。主要施工项目包括：洞身开挖、支护、灌浆、混凝土衬砌等以及为完成本工程施工所需的所有临时工程。3、施工组织安排3.1施工现场安排截洪沟引水洞施工人员拟住在371平台上，搭建活动房，现场设置料场及简易值班房。3.2组织及机构设置本引水洞有我项目部李家沟尾矿库隧洞施工队负责施工共有施工人员28名，如下表。模板工砼工力工合计人数12610283.3主要机械设备本涵配备了必要的施工机械，能够确保涵洞施工需要，详见主要机械设备表2序号设备名称数量备注1挖掘机22侧翻装载机43砼湿喷机34注浆泵15内燃空压机16弯筋机27切割机28砼搅拌站19测量仪器23.4临时工程安排用电供应施工用水采用附近山凹积水，以满足施工需要。发电采取自发电。临时房屋施工队自建活动房作为生活用房，在现场搭设值班房，作为存放小型机具及看守现场使用。施工便道本引水洞所有施工便道为库盆施工便道。3.5施工进度计划安排计划开工日期为2010年11月5日，计划竣工日期为2010年12月10日，计划总工期为35天。4、主要工程施工技术方案和施工方法。4.1、施工方案我单位根据类似工程施工经验，结合本段工程特点和业主、监理有关技术文件的要求。拟采用全断面光面爆破开挖，围岩开挖断面R=1.2m，拟采用正台阶法施工；临时支护拟喷砼15cm厚，结合格栅钢架（＠=0.5～0.75m）。洞内弃碴采用无轨运输。衬砌采用针梁自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，机动翻斗车混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，震动棒捣固。喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。测量采用全站仪进行放样和测控。现场交样单进行放样交底。边坡钻爆前后，进行边线测控检查。4.2、施工方法采用光面爆破，施工前作好围岩全断面爆破设计；类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。强风化泥岩地段：岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆（锚杆技术参数为Φ22，L=1.5m、2m，间距1m、1.2m、1.5m三种，呈梅花形布置）和挂网(钢筋网技术参数φ8，20×20cm的方网)喷5cm厚混凝土，再施工300mm厚砼衬砌。采用手风钻钻孔爆破开挖，隧洞作业车装药，出渣采用装载机装1t自卸汽车进行，0.30m3反铲扒底。4.3控制测量1、洞外控制测量施工前组织测量人员利用全站仪进行线路复测，复测达到要求后进行施工控制网布测。洞外高程控制测量采用水准仪实施二等几何水准精度控制。2、洞内控制测量因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸。为满足精度要求和减少测量工作量，洞内控制采用主控网、基本网和施工导线三级控制；洞内高程控制采用水准仪实施三等精密几何水准控制。主网控制点精密测边距主网控制点精密测边距方向观测及电磁波测距边洞内主控网布设示意图布网：如上图所示，自洞外控制网向洞内布置重叠狭长菱形边角网。在菱形的重叠部分，施加长约5m的高精度（±0.1～0.3mm）因瓦线尺测距边，作为固定值，对控制网施加额外约束，以提高精度。控制点布置在隧洞两侧，以利保护点位，且测量时尽量不影响隧洞内的交通。施测：施测时根据三联脚架法，每点观测四个方向和四条边长，方向按全圆测回法观测。三联脚架法测量主控网的同时，用一根因瓦线尺测量联系短边。洞内基本网：（洞内基本网布设示意图）主网控制点主网控制点基本网点方向观测及电磁波测距边布网：如上图所示，自主控网点，向洞内布置边长为150～200m的狭长菱形导线网。基本控制网点沿隧洞两侧和隧洞中线布置，部分基本网点与主控网点重合，由主控网分段对基本网施加约束。施测：利用全站仪，根据三联脚架法测量。隧洞掘进增加150～200m，基本网向前推进一节。洞内施工导线：自基本控制网点，向洞内布置边长约为50～80m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。洞内高程控制：洞内高程控制测量采用水准仪实施三等几何水准精度控制。4.4、爆破设计每次爆破应根据围岩状况确定，III类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7～2.8m，IV类围岩每循环钻孔深2m，V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。

周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm1、掏槽形式根据地质特性，本隧洞爆破设计围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，Ⅳ、Ⅴ及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计。2、炮孔布置a周边孔的孔距以（10～15）d（d为孔径，拟用40mm）控制，最小抵抗线与孔距之比按1.30～1.33控制。b掏槽孔布置于开挖断面中心部位。c崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在1.0～1.2。55555555555555555555555555555555555555544444444444444444444433333333333333333333222222111111270017501350爆破参数1、炮孔的深度及直径根据不同的围岩类别，采取不同的钻孔深度：Ⅲ类围岩钻孔深度为2.8～3.2m；Ⅳ类围岩钻孔深度为2.0m，V类围岩每循环钻孔深1.2m孔径均为40mm。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。2、装药量 对于掏槽眼采用φ32mm药卷，装药系数取0.7～0.85；崩落孔采用φ32mm药卷，装药系数取0.6～0.8；为保证光爆效果，周边孔采用φ25mm细药卷，同时为克服岩体的挟制作用，孔底装一个φ32mm的粗药卷，并采用导爆索起爆间隔装药结构，装药密度根据围岩情况控制在（200～300）g/m。4.5开挖方法采用手风钻进行钻孔，隧洞作业车装药，采用ZL50装载机装渣5t自卸汽车出渣，1.0m3反铲扒底，喷砼采用TK961湿喷机湿喷法作业，锚杆采用手风钻进行钻孔，MZ-1锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。4.6钻孔作业①钻孔设备隧洞的钻孔设备选用手风钻机12台（单工作面）。②钻孔作业时间NL钻孔作业时间Td=VmKφ式中：Td—钻孔作业时间min；N—钻孔数量个；式中：Td—钻孔作业时间min；N—钻孔数量个；L—炮孔深度m；V—纯钻孔速度m/min，（手风钻0.15m/min）；m—钻孔时间利用系数，一般为0.7～0.9，取0.8；K—工作面同时工作的钻孔设备数量；φ—多台钻孔设备同时工作系数；（12台取0.85，1台取1.00）。钻机钻孔作业时间计算如下：T=367.6min取370minT=320min取340min4.7出渣作业①出渣设备装渣设备选用ZL50装载机装渣，5t自卸汽车运渣。②出渣作业时间出渣作业时间Tm=V/P，式中V为每循环爆落的岩石的松散方量，松散系数取1.7，Ⅲ类围岩每次爆落石渣145.14m3；Ⅳ类围岩每次爆落石渣117m3，ZL50装载机额定生产率为80m3/h，实际生产率考虑60m3/h。③自卸汽车需要量计算自卸汽车往返循环时间Tc=T×N+L/v0+t1+t2，式中T为装载机挖装一次时间，取2min，N为装载机装满一车所需挖装斗数，按3斗计；t1为每次卸车时间取1.5min；t2为洞内调向、就位、等待时间，取1.5min；L为重车及空车运行距离，到渣场按往返距离计，(可图上量得)；v0为平均行运速度，取20km/h；自卸汽车小时运输能力P=60V/T，式中V为装渣方量，取2.5m3；式中K为运输不均衡系数，取1.15，V为出渣方量，T为出渣时间，因此：N≈7辆，N≈6辆。拟于配置2套出渣设备，按最大量配置车辆，5t自卸汽车8辆（包括备用）。4.8施工工艺流程隧洞采用钻孔爆破方式，按围岩采取不同的工艺流程。施工工艺流程如下：开挖准备→超前支护→测量布孔→钻孔→清孔→装药爆破→通风排烟→安全安全撬挖、平渣→临时支护→出渣、扒底→风、水、电管线延伸、进入下一循环。①钻孔准备时间约10min；包括测量放线、风水管电线路的安装等。②装药时间：按每个掌子面三位炮工，每位炮工清孔时间1min/孔及装药时间1min/m计算。③钻机退出时间约10min：包括人员、设备等撤离工作面以及响爆准备工作等。④爆破通风时间按30min计；⑤其它按30min计，包括清理撬挖和扒底，清理撬挖按30min计，包括装载机集渣、危岩安全处理、瞎炮处理等；扒底，时间按30min计，主要利用反铲撬扒工作面的松动岩石，将掌子面的底部扒露出来及铺平道路等；⑥支护：隧道两端围岩开挖中的超前支护，主要是指超前锚杆支护每个工作循环占用时间为2h；临时支护主要指素喷砼3-5cm，每个工作循环占用时间为1.0h；4.8爆破作业循环①隧洞开挖作业循环表开挖每循环作业时间见下表（部分工序作业时间有重叠）。序号工序名称作业时间1测量、划线、钻孔作业平台就位30min2钻孔180min3装药起爆90min4通风排烟、洒水除尘30min5清理危石30min6喷混凝土150min7出碴180min8循环时间690min9循环进尺3.0～3.5m10日平均进尺2.5～3.0m11月平均进尺60～75m②衬砌循环作业时间见下表序号工序项目作业时间(小时)1224364860721浇筑段准备72绑扎钢筋103安装模板84砼浇筑235砼养护18衬砌段长度12m4.9喷锚支护在岩爆地段则必须进行支护，其目的是：第一、改善围岩的应力状态，不仅要改变大小及其分布，还要使洞室周边岩体从单向应力状态变为三向应力状态；其二、起防护作用，防止岩石弹射与塌落等破坏性事故发生。

根据设计采取在岩爆频繁发生地段的加固措施是：①喷砼：在清除拱顶部位由于岩爆产生的松动石块之后，施作5cm厚喷砼，在局部地段，当喷射砼支护不能满足要求时，可采用喷射钢纤维砼；锚杆施工后再二次喷砼5cm厚。岩爆严重发生地段则进行第三次喷砼5cm厚。

②锚杆：采用φ22mm、L=2m、间距1.5m呈梅花型布置。根据我单位施工隧道的经验，建议在岩爆严重地段增设钢筋网，这样可以避免大规模的滞后、重复型岩爆的发生。

（5）调整衬砌

尽快进行模注砼施工，并适当延长拆模时间。

钢筋网片施工钢筋网有在洞外预制为网片后运到工作面架设和现场铺设两种（实际操作根据围岩稳定情况确定）：①洞外预制具体制作是：用φ6圆钢事先点焊（或绑扎）加工成200×200mm的片状网格，钢筋网片一般为1×2m。若采用双层网片时，可将两层网片交错排列。②现场铺设具体制作是：用φ6钢筋随开挖面岩层起伏密贴制作成200×200mm的片状网格，网片尺寸根据实际情况调整。钢筋网片与锚杆及其他固定装置联接牢固后用混凝土块支撑，让钢筋网和喷射混凝土组成联合支护，连续铺设。铺设时要注意：钢筋网必须与锚杆或其它锚固装置联结牢固;片状钢筋网的搭接长度不小于200mm，钢筋必须用喷射混土覆盖至少20mm以上的保护层。在施工过程中，要始终遵守如下原则“锚杆孔、孔径、孔深及布置形式要符合设计要求，锚杆杆体应平直，要除锈除油，尾部螺纹予以保护，锚杆孔要保持直线，并力求与岩石垂直。上锚杆垫板时注意不要加力，拧紧即可，锚杆尾部不应突出喷混凝土厚度。4.10喷混凝土ZD5施工支洞混凝土主要为喷射混凝土，喷混凝土标号C20，厚10～15cm。喷射混凝土采用湿喷法施工。(1)主要材料和机具水泥：选用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料选用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的耐久性碎石。其级配满足规定标准。外加剂：选用符合技术条款要求的品种，其速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。搅拌机：选用JS500强制式拌和机。喷射机：选用TK-961型混凝土湿喷机。(2)喷射混凝土施工技术要求拌制喷射混凝土时，各种材料按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂为±2%，砂、石为±3%。搅拌时间不小于1min，混合料搅拌均匀，颜色一致。混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛，随拌随用，保持物料新鲜，速凝剂利用喷射机投放。(3)施工程序喷射混凝土施工程序见图7-7。养护养护砂石水泥运输混合料拌和喷射机喷头水、速凝剂受喷面输料管空压机图a喷混凝土施工工艺流程图水清理、冲洗岩面清理、冲洗岩面设置喷厚标志铺设钢筋网喷混凝土及其养护钢筋网加工喷混凝土检查混合料制作运输图b挂网喷混凝土施工程序图(4)施工方法①受喷面准备工作将受喷面用水、风等人工清洗（理）干净，并在锚筋上设喷厚标志。②混合料的制备按经监理人批准的配合比，拌和站集中拌制，5t自卸汽车运输至施工部位。速凝剂利用喷射机投放。③挂钢筋网钢筋网在开挖面验收后铺设，网片筋与锚杆筋外露部位电焊联接，局部采用扎丝牢固绑扎。④喷射混凝土采用TK-961型混凝土湿喷机喷射混凝土，自下而上分段分区分层进行。喷射距离控制在0.6～1.5m左右，区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射分层厚度满足规程规范要求。完成第一层喷射后，再挂钢筋网，然后进行第二层喷射施工。喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。冬季施工时，喷射作业区的气温不低于5℃，混合料进入喷射机的温度不低于5⑤养护喷射混凝土终凝2h后，及时对喷射混凝土喷水养护。养护时间不少于14d。当冬季气温低于5℃时，不得喷水养护。当湿度达到4.11监控量测对隧道围岩及初期支护进行监控量测，是隧道工程采用新奥法施工的主要特征之一。监控量测的目的：根据测得的围岩应力及形变、初期支护的受力状态等动态信息，判断围岩及初期支护的稳定状态，据此确定二次衬砌的施工时间，充分发挥初期支护的作用。同时根据所测得的信息，修改支护参数，使其更合乎实际；指导同等地质条件下，支护及衬砌的设计与施工。1）监控量测项目及方法a）隧道开挖后及时安装测点，进行围岩、初期支护的周边位移量测；锚杆安设后，适时进行锚杆拉拔力试验。b）各种量测测点，爆破后在距开挖面2m的范围内尽快安设，在爆破后24小时或下一次爆破前测读初始读数。c）量测数据的处理与应用，将现场量测的数据及时绘制成有关时态曲线和空间关系曲线。2）数据、曲线分析根据数据散点规律，分析出回归常数，确定函数类型和关系式。a）当位移一时间关系曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，推算最终位移值和掌握位移变化的规律。b）当位移——时间关系曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时加强监测围岩动态，并增强支护，必要时暂停开挖。3）分析结果应用a）当量测最大位移值或根据回归方程求出的最终位移值超出规范允许相对位移值时，则采取措施，如加强支护，改变开挖方法，及时施作二次衬砌等。b）当变形速度大于20mm／d时，加强支护，否则可能使围岩失稳，造成塌方。c）周边位移速度小于0.1-0.2mm／d，或当收敛量已达总收敛量的80％以上时，表明围岩基本稳定，可施作二次衬砌。5、质量保证措施加强质检、试验工作。严格按材料的性能及技术指标进行检验，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标识，以防用错。坚持严格的质量评定和验收制度。坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。确保工程质量达到或超过技术交底要求。①钻孔爆破的质量保证措施严格按监理人批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工，严格按爆破图的规定和要求进行作业。每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响，对爆破参数进行适当调整。炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。相邻两茬炮之间的台阶或最大外斜值小于10cm。②锚喷支护质量保证措施材料控制：锚杆、水泥、外加剂等产品有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理人要求进行试验。锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于10cm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图未作规定时，其系统锚杆的孔轴线垂直于开挖面。按照有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报监理人。检查喷层厚度，对不合格的，进行补喷。按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，成果资料报送监理人，钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。对检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，并经监理人检查签认。6、安全保证措施 爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，严格遵守有关规定。进行爆破时，人员应撤至安全距离之外。每道工序施工完成，经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员。严格按照监理人批准的施工开挖程序和技术措施进行施工。设专职的安全监察员，定期检查施工现场。7、环境保护措施遵照国家环境保护政策和本标段环境保护的要求。严格组织施工管理，开展文明施工活动，创标准化施工现场。施工期间绐终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永性排水设施相结合。施工废水、生活污水不得排入农田耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。施工作业的粉尘，应随时进行洒水以便尘埃减至最低程度，作业人员配必要劳保用品。施工过程发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效防护措施，派专人看管，保护现场并上报建设方和有关部门听候处理。在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。江县现修建一条道路，道路全长1.6Km，包括785m道路和815m隧江下游,属山、岗、丘、平原并有的丘陵地。西南、西北多山,东北地势平坦,平均海拔200米。该工程位于西北部，所在地地质结构稳定，地，为工程施工提供准确的定位信息、实时监关变化量及周围构筑物、管线等的影响变化，为工程施测量数据适当调整作业进度和措施方法，确保工程顺利1《工程测量规范》(GB50026-2007)；2《公路勘测规范》(JTGC10-2007)；4公路隧道施工技术规范》(JTJ042—94)；5隧道施工设计图纸(主要是隧道轴线平面控制点及曲线要素表、纵断面设计高程数据和施工设计图)；过地进行施工复测，检查并确认两端洞口的中线控制桩(也称为洞口投点)的位量两部分。和高程控制测设置1、在每个洞口应测设不少于3个平面控制点(包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点)2个高程控制点。中3、在曲线隧道上，应在两端洞口的切线上各确定两个间距不小于200m的中线证隧4.1.2洞外平面控制测量平面形状、线路通过地区的地形和环境等条1．中线法(平面控制简单、直观，精度不高)测设在地表上，经反复核对改正误差后，把中线，用经纬仪正倒镜延伸直线法测设中线；在曲精确标出两端切线方向，然后测出转向角，将切线路中线测设到地面上。经反复校核，与两端线路正确衔接后，再以切线上的控制点(或曲线主点及转点等)为准，将中线引入洞内。设计阶段所标定的中线或离开中线一定距离布设导满足上面要求外，导线点还应根据隧道长度和辅助导线宜采用长边，且尽量以直伸形式布设，这样可误差和测角误差对隧道横向贯通误差的影响。为了个闭合环的闭合导线网，在一个控制网中，导线环的个数不宜少于4个；每个环的边数宜为4~6条。合表角和右角。左、右角分别取中数后应按式(1)计算圆周角闭合差⊿，其值应符合表二⊿＝[左角]中﹢[右角]中﹣360°(1) (″) 式中m——设计所需的测角中误差(″)； (3)导线环(网)的平差计算:进出口之间，以一条高精度的基线作为起始边，并在以增加检核和平差的条件。三角测量的方向控制较。但从其精度、工作量等方面综合用。经过近似或严密平差计算可求得各三角点和隧全天候观4.1.3洞外高程控制测量施测各开挖洞口附近水准点之间的高差，以内，以保证在高程方向按规定精度正确贯通，并电测距三角高程的方法进行。(但当山势陡峻采用水准测量困难时，)等等级，以期达到设站少、观测快、精度高的要求。每一个洞口应埋设不少于2个水准点，以相互检核；两水准点的Δ ) )观测次数合往返较差或闭合差(mm)平丘地山地四五法法—往返往往±±±4.1.4本工程洞外控制测量方案本工程由于通视条件差，故洞外控制测量在导线控制和GPS控制之间做选则。根据洞外导线控制测量设计方案和GPS控制测量设计方案的对比，拟定最终确定采用GPS布设方案。响。而GPS技术不仅具有精度高，工期短的优点，而且由于GPS测量本身的特点，高标，同时2.由于现在GPS测量技术要求高，作业周期短，并且有两台接收机同时作业，在调组织工作，能合理安排，协调作业，认真细致紊地进行等等，从而为高精度、高效率的成果得到更1)建立GPS隧道控制网同样关注网内控制点间相对精度，虽然GPS测量本身不要求如洞口需布设至少3个控制点，并至少两方向通视。2)隧道进行GPS控制网施测前应进行网形设计即GPS控制网设计和GPS观测网设口及地貌特点、测站道路交通及通讯状况等)、点间基线长度、控制区域等因素布设控制点位，把所选定的控制点以环形网(大地四边形、三角形、多边形)结构确定后进之间以接边或接网的方式扩网，从而形成封闭式的整体括按星历编制测前卫星预报计。3)GPS网的基准设计点坐标)、方位基准(已知边方位角)和尺度基准(已知边距离及统一的距离度量单位)，可以是国家高斯平面坐标系统(如Beijing54，Bei—jing80等)或任意经度的中央子用独立坐标系统。同常规测量网一样为了施工方便，常以隧道主轴线进口至出口方向为X轴正向，隧道的某一线路中线里程为Xy轴，坐标原点处y坐标值可以为正常数也可为0。取系统投影面。②GPS网点应尽量设在视野开阔地带，同时站点周围视场角应不低于15。。③隧道GPS网洞口控制点应进行同步观测，同步观测的卫星颗数>4，越多越好且GPS为垂线系统)，各切线上宜布设2个GPS控制点。闭合差Wx=≤0.2`δni=1i Wy=≤0 S①建立项目及坐标系统(选择参考椭球参数，确定中央子午线经纬度)，确定位置及方。③在WG84坐标系下进行三维无约束平差，平差时最好在网中选择一具有已知高精WG定度。基准并不与隧道施工控制测量所要求的坐标系统一GPS观测采用静态相对定位模式，严格按《公路勘测规范》要求执行，其长，通过坐标反算，求出洞内待定点与洞口控制点(或洞口投点)之间的距离和夹角关系，可按极坐标方法或其它方法测。X上拨角β1和β2，就得到隧道口的进洞方向。测时所测得的偏角值可能不相符，应按此时所得α值和设计所采用曲线半径R和缓和 即计算定测时原投点偏离中线(理论中线)的偏移量和移桩夹角,并将它移到正确 (2)洞口控制点与曲线上任一点关系计算法计算出施工坐标，在洞口控制点上安置仪器4.2.2辅助坑道的进洞测量量联系起来,从而把洞外控制的方向和坐标传递给洞内导线，构成一,这种导线称为联系导线。联系导线是一种支导线，其测角误差和边长误差将直接影响洞内控制测量并进而影响1)经由斜井或横洞传递高程：测视线很短，测站数增多，加之观测环境2)经由竖井传递高程的方法：悬挂钢尺方法：即在井上悬挂一根带标准重锤的经过检定的长钢尺或者钢丝(井上读数，由此求得井下水准点的高程。井下水准点HB=HA＋a－[(L1－L2)＋△t十△k]－b(5)式中HA——井上水准点A的高程；△t——钢尺温度改正数，△t＝αL(t均一t0)；t△k——钢尺尺长改正数。伸进展，需要不断给出隧道的掘进方向。为了正确最后的准确贯通，应进行洞内控制测量。此项工测量的基础上展开的，包括洞内平面控制测量和4.3.1洞内平面控制测量故洞内平面控制常采用:中线法或导线法两种形式。m000m的直线隧道)伸作为洞内平面控制。这是一种特殊的支导线形式，即的测角、量距，可以计算出新点实际的精确点误差，再将新点移到正确的中线位置上，这种方法2．导线法(洞内导线平面控制方法适用于长大隧道)也较简单，而且可有多种检核过平差，还可提高点位的横向精度。施工放样时 (2)导线环如图所示，是长大隧道洞内控制测量的首选形式，有较好的检核条件，而且每增设一对新点，如5和5′点，可按两点坐标反算5~5′的距离，然后与实地丈量的5~5′距离比较，这样每前进一步均有检核。3)主、副导线环。主导线既测角又测边长，副导线便主能以平差角传算3~4边的方位角。主副导线环可对测量角度进行平差， (1)每次建立新点，都必须检测前一个旧点的稳定性，确认旧点没有发生位移， (2)导线点应布设在避免施工干扰、稳固可靠的地段，尽量形成闭合环。导线边 (3)测角时，必须经过通风排烟，使空气澄清以后，能见度恢复时进行。根据测 4.3.2洞内高程控制测量洞内高程控制测量是将洞外高程控制点的高程通过联系测量引测到洞内,作贯通。测；四、五等也可采3．洞内应每隔200~500m设立一对高程控制点以便检核.为了施工便利,应在导坑hAB=a-b，但对于零端在顶上的挂尺(如图中B点挂尺)，读数应作为负值计算，记录4.3.3本工程洞内控制测量方案水平方向角及边长的测量，水平方观测左右角，奇数站测左角，偶数站测右角；边长进行行仪器加、乘常数改正。控制导线观测技术要求控制导线观测技术要求见表6、表7及表8。等级等级DJ2级仪器水平角方向观测法技术要求3″8″一测回中2C较差13″差9″读数(℃)气压最小测定时间数据间读数(Pa)取用每边两端100始平均末值 5测回间 7 中误差5n15n1.8km0n2.4km50n2.4kmmm62差m对22测回数22等级等级，按四等水准规范精度要求进行往四五Δ ) )法法—观测往返次数环线或附合往返较差或闭合差(mm)平丘地山地往±±往4.4控制网贯通精度预算4.4.1导线控制网方式横向贯通精度预算取2倍中误差为测量限差，设隧道总的横向贯通限差为△q，则贯通中误差的限差①控制测量、地下两相向开挖的洞内施工导线各作为1个独立因素；而在增加有1个斜井或竖井施工时则亦增加1个独立因素，将各独立因素按等精度影响考虑计算其总的误差所引起的横向贯通中误差为②③式进行的贯通面有n个，结合式(2)⑤估算根据导线测量特点，其观测量分别为边长和角度，观测精度以边长相对中误差m因为实际地面导线网环均为双导线闭合环，故式(6)估算的影响值为近似且偏大，偏引起的横向贯通影响值的估算公式为⑦1)据式(6)或(7)计算出地面导线网