采区及辅助系统安全检查培训

采区及辅助系统安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采区系统安全检查概述02采区系统安全检查内容03采煤辅助系统安全检查04通风与瓦斯管理安全检查CONTENTS目录05煤尘防治安全检查06电气设备安全检查07安全出口与巷道维护检查08安全检查常见问题与整改01采区系统安全检查概述采区系统安全检查的目的与意义保障矿工生命安全与健康采区系统是煤矿生产的核心区域，其安全状况直接关系到井下作业人员的生命安全。通过系统安全检查，能够及时发现并消除瓦斯积聚、顶板坍塌、煤尘超标等潜在隐患，有效预防各类事故发生，保护矿工生命健康。确保煤矿生产持续稳定运行采区系统的安全稳定是煤矿正常生产的前提。通过检查采区设计的合规性、生产技术资料的完备性、采掘接续的合理性以及生产系统的健全性，能够保障采煤、运输、通风、供电等各环节有序运转，避免因安全问题导致的生产中断，提高生产效率。履行法律法规与标准要求国家《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规对采区系统的安全管理有明确规定。安全检查是煤矿企业落实安全生产主体责任、遵守相关法律法规的具体体现，确保采区建设、生产、设备使用等环节符合国家及行业标准，避免违法违规行为及相应处罚。提升企业安全管理水平与经济效益系统的安全检查有助于企业及时发现管理漏洞和技术缺陷，从而优化安全管理制度、改进生产工艺、提升设备完好率。有效的安全管理不仅能降低事故造成的直接和间接经济损失，还能增强企业信誉，提升员工凝聚力，促进企业可持续健康发展。安全检查范围界定采区系统安全检查的范围与依据

涵盖采区生产技术资料、设计方案、作业规程、生产接续及生产系统（采煤、运输、通风、供电、通讯等）的完整性与可靠性检查。核心检查依据

以《煤矿安全规程》为根本遵循，结合矿务局（公司）批准的采区设计方案、经矿总工程师审批的作业规程及省级以上煤炭行业管理部门对特殊开采条件的批复文件。技术资料检查范畴

包括煤层赋存、顶底板岩性等地质资料，采掘工程平面图、衔接方案，矿山压力及断层预测预报资料，工作面安装投产撤除验收资料等。生产系统检查重点

核查实际系统与设计符合性，安全出口数量及畅通性（需2个以上通至进回风巷，三角煤开采等特殊情况需企业主要负责人审批安全措施），巷道断面及支护质量等。采区系统安全检查的基本流程检查准备阶段明确检查范围与标准，收集采区设计、作业规程等技术资料，准备瓦斯检测仪、风速仪等工具，组建专业检查小组并进行任务分工。现场实施阶段按照预定路线对采区生产系统（采煤、运输、通风等）及辅助系统（进风巷、回风巷、装车点等）进行逐项检查，重点核查设备完好性、支护质量、安全出口畅通性等，同步记录隐患数据。问题分析与记录对现场发现的隐患进行分类梳理，分析隐患产生原因及潜在风险，详细填写检查记录表，标注隐患位置、类型、严重程度及现场照片等佐证信息。整改与复查阶段向责任单位下达整改通知书，明确整改措施、时限及责任人；到期后对整改情况进行复查验收，确保隐患闭环管理，对未达标项责令继续整改或采取停产措施。02采区系统安全检查内容

生产技术资料的检查采区地质资料的完备性采区地质资料必须齐全，主要包括煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量等地质情况，以及相应的等高线图、等厚线图、地质构造剖面图、煤层柱状图和巷道速描图等。

采掘工程及衔接资料的规范性采区必须有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。生产过程中采区必须有矿山压力、大小断层、水文地质等预测预报资料。工作面安装、投产、撤除前，应有安全验收资料。

采区设计的检查01设计方案审批与组织采区设计方案必须由矿总工程师负责组织编制，并经矿务局（公司）总工程师批准方可实施，未经批准的设计不准施工。

02设计内容完整性与合规性采区设计内容必须齐全，符合相关规定。在高瓦斯、有煤与瓦斯突出、冲击地压、自然发火的煤层中，必须设计专用回风巷；开采冲击地压煤层或在特定高应力区域开采，必须有经过批准的专门设计或防治冲击地压的安全措施。

03生产系统与采掘工作面布置采区设计的生产、安全系统应完整可靠。一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面和2个掘进工作面同时作业；双翼开采或多煤层开采时，最多布置2个采煤工作面和4个掘进工作面同时作业。

04特殊条件下开采设计要求建（构）筑物下、铁路下、水体下开采时，必须经过试采，试采前的开采设计需报省级以上煤炭行业管理部门审批，试采结束后提交试采报告报原审批部门审查。揭露断层落差大于煤层厚度的，应根据实际情况提前进行改造设计。

采煤作业规程的检查作业规程的编制要求每一个采煤工作面必须有符合实际情况的作业规程，严禁沿用或者套用旧的作业规程。

作业规程的审批管理作业规程必须经矿总工程师批准，未经批准不准施工；综采作业规程需按规定报矿务局备案。

作业规程的贯彻执行作业规程审批后，要组织所有相关员工学习贯彻，考试不合格不准上岗作业，确保全员掌握规程要求。

规程内容的合规性检查检查作业规程内容是否完善且符合有关规定，尤其在高瓦斯、冲击地压等特殊煤层中，需包含针对性安全措施。

生产接续的检查

接续计划制定要求全面制定采区或工作面接续表，明确各工作面的衔接顺序、时间节点及资源配置，确保计划的科学性与可行性。

采掘比例控制标准严格控制采掘比例，按照设计要求组织施工，避免出现采掘失衡导致生产中断或资源浪费的情况。

施工组织与进度管理严格依照接续计划组织施工，加强现场进度管理与协调，及时解决施工中出现的问题，确保各工序按时完成。

按期正常接续保障措施建立接续工作责任制，加强对人、财、物等资源的保障，定期对接续情况进行检查与评估，确保实现按期正常接续。系统符合性检查采区生产系统的检查采区实际生产系统必须与经批准的采区设计完全相符，不得擅自变更设计内容，确保生产布局和安全设施符合规划要求。生产系统健全性检查采区的采煤、运输、通风、供电、通讯等系统必须健全且运行可靠，各系统之间衔接顺畅，满足安全生产需求。安全出口检查采煤工作面必须具备2个以上畅通的安全出口，分别通到回风巷道和进风巷道。开采三角煤、残留煤柱等特殊情况不能保持2个安全出口时，必须制订专项安全措施，报企业主要负责人审批。安全出口巷道维护检查采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面此范围内巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面不得低于1.6m。安全出口和连接巷道必须设专人维护，出现支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，须及时更换、清挖。专用回风巷设置检查在高瓦斯、有煤与瓦斯突出、冲击地压、自然发火的煤层中，采区必须设置专用回风巷，且专用回风巷的设置必须符合国家有关规定，确保通风系统稳定可靠。03采煤辅助系统安全检查煤仓口安全保护装置检查进风巷的安全检查上部煤仓口必须装设煤位信号或自动仓满报警保护装置，确保带式输送机或刮板输送机运煤入仓时，仓满后能实现报警和自动停机，防止堆煤摩擦皮带或拉回煤引发事故。转载点喷雾洒水装置检查各转载点必须配备喷雾洒水装置并保证正常运行，通过洒水灭尘控制粉尘浓度，符合煤矿安全规程对作业场所粉尘浓度的要求。带式输送机安全保护装置检查带式输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护、张紧力下降保护、防撕裂保护和防跑偏装置、自动洒水装置，确保上、下托辊齐全灵活，下托辊不得被浮煤埋住，底输送带下无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。运输平巷过人设施检查运输平巷内必须设置足够的过人跨越天桥，人行桥应稳固，两侧安装扶手及上、下桥的梯子，保障人员通行安全。刮板输送机及转载机运行状态检查刮板输送机及刮板式转载机的刮板数量应齐全，机身平整，运行平稳，无斜刮板、缺螺丝现象，严禁出现漂链；带式输送机及刮板输送机张紧度应适度，带式输送机不得打滑，输送带边缘无伤口，接口整齐严密；转载机的机尾或靠近工作面的第1部刮板输送机的机尾必须在放顶线以里，不得在采空区留尾巴，机尾应采取支设压柱等防翻措施。破碎机安全防护检查破碎机必须设置防护栅栏，防止人员进入危险区域，确保操作安全。回风巷的安全检查

通风管理检查检查风流风速，若发现风速减小、风流气温异常，需立即查明原因并及时排除，确保通风系统稳定。瓦斯管理检查检查专职瓦斯检查作业人员工作情况，查看瓦斯牌板记录，现场检测甲烷浓度，确认瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚（袋）完好状况。煤尘管理检查主要检查浮尘、积尘情况，掌握除尘制度、措施执行情况及存在问题，查看煤层注水等防尘措施落实情况。绞车及运输设施检查检查所有绞车的稳固、防护、信号、操作、控制设备是否齐全有效、灵活好用，以及钢丝绳和配套托辊的完好状况。轨道及道岔检查检查轨道、道岔、轨枕铺设情况，确保轨距、间距、平整度符合要求，无不平不稳现象。管线敷设检查检查水管、电缆的吊挂高度、吊钩间距、拖垂度及各种电缆间距是否整齐合格，有无拖地现象。电气设备防爆检查所有电气设备必须具有防爆性能，需及时发现并处理失爆现象，确保用电安全。巷道支护及环境卫生检查巷道支护应无空棚缺柱、断梁折柱、空帮空顶等现象，支柱齐全坚固、迎山有力，顶帮刹严刹紧；地面无杂物、积水、浮煤，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人。超前支护检查从工作面采煤线往外不少于20m范围内需加强支护，支护质量必须符合要求，排柱距整齐排列误差不得超过±0.1m。01装车点的安全检查车场巷道与通行安全装车点车场范围内，巷道两侧人行道宽度应不小于1.0m；双轨巷道中，每股道车辆外沿间距不少于0.7m，确保行人与运输安全。02照明、信号与通讯设施必须配备齐全有效的照明、信号及通讯设备，架线高度不小于2.0m，保障作业环境可视性与信息传递通畅。03调度绞车与钢丝绳安全调度绞车安装稳固，防护装置、操作及控制设备齐全有效；钢丝绳及配套托辊状况完好，信号系统灵活可靠。04装车平台与操作安全装车平台高出轨面0.5m，宽度不小于0.6m，长度不小于1.6m，距矿车外沿不小于0.4m；给煤机或煤仓漏斗挡板完好灵活，严禁探头或进入煤仓处理堵塞。05防尘与文明生产要求必须设置洒水灭尘设施并正常使用，防止煤尘飞扬；地面无杂物、积水、浮煤，材料靠帮码放整齐，不影响通风、行车和行人。

运输设备的安全检查带式输送机保护装置检查必须装设防滑、堆煤、温度、烟雾、张紧力下降、防撕裂和防跑偏装置及自动洒水装置，确保各装置齐全有效、灵敏可靠。

刮板输送机运行状态检查刮板数量齐全，运行平稳无斜刮板、缺螺丝及漂链现象，机尾必须在放顶线以里，且有防翻措施，如支设压柱等。

转载机与破碎机安全检查转载机机尾应在放顶线以里，破碎机必须设置防护栅栏；输送带边缘无伤口，接口整齐严密，张紧适度不打滑。

运输设备连接与防护检查各转载点喷雾洒水装置正常运行，下托辊齐全灵活无浮煤埋住，底输送带下无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。04通风与瓦斯管理安全检查通风系统的检查通风设备运行状态检查确保主扇风机、局扇风机等通风设备正常运转，无异常声响和振动，定期检查设备的完好性和润滑情况。风量与风速检测使用风量计等工具检测各用风地点的风量是否满足要求，避免风量不足或过大，同时检查工作面风流风速，发现风速减小、风流气温异常时立即查明原因。通风构筑物完好性检查检查风门、风窗、风墙等通风构筑物的完好性，确保其正常发挥作用，防止漏风，保证风流按设计路线流动。采空区漏风情况检查检查采区尤其是采空区的漏风情况，避免将溜煤眼误用作风眼，确保通风系统的稳定性和可靠性。

瓦斯浓度监测与管理瓦斯检查作业人员履职检查检查专职瓦斯检查作业人员的日常检查工作情况，包括是否按规定频次和路线进行检查，确保瓦斯监测无遗漏。

瓦斯牌板记录与现场检测查看瓦斯牌板记录的完整性与准确性，同时使用便携式瓦斯测定器现场检测甲烷浓度，核实数据一致性，杜绝虚假记录。

瓦斯监测探头安设与隔爆设施检查检查瓦斯监测探头的安设位置是否符合规定，确保监测数据真实有效；同时查看隔爆水棚（袋）的完好状况，保证其能有效阻隔瓦斯爆炸传播。

瓦斯超限应急处置要求明确瓦斯浓度超限时必须立即停止工作、撤出人员，并查明原因采取措施，严禁在瓦斯超限情况下冒险作业。瓦斯防治措施的检查

瓦斯浓度监测检查检查采掘工作面及其回风道瓦斯浓度，进风井筒、进风大巷和采区进风巷中瓦斯及二氧化碳浓度是否控制在0.5%以内，采掘工作面氧气浓度不低于20%，瓦斯超标的区域必须立即停止工作并采取措施。瓦斯检查制度执行检查检查专职瓦斯检查作业人员的检查工作情况，查看瓦斯牌板记录是否完整，确认其按规定频次和路线进行检查，确保瓦斯监测数据真实有效。瓦斯监测设备检查检查瓦斯监测探头安设位置是否符合规定，确保其能准确监测瓦斯浓度；查看隔爆水棚（袋）完好状况，保证其在瓦斯爆炸时能有效隔爆，防止事故扩大。瓦斯管理制度与应急预案检查检查瓦斯管理制度的完善程度，包括瓦斯超限处理流程、人员培训等；评估应急预案的完备性，确认瓦斯检查工具备相应专业知识和技能，能在瓦斯积聚和浓度超标时立刻采取措施保障作业安全。隔爆设施的检查

隔爆水棚（袋）的完好状况检查检查隔爆水棚（袋）的安装位置是否符合规定，水量是否充足，有无破损、漏水现象，架子是否牢固，确保其能有效阻隔爆炸火焰传播。

隔爆设施的数量与间距检查核查隔爆水棚（袋）的设置数量是否满足巷道断面和长度要求，棚区长度及间距是否符合《煤矿安全规程》规定，确保覆盖范围全面。

隔爆设施的维护与管理检查检查隔爆设施是否有专人负责维护，是否定期进行检查、补水和更换，记录是否完整，确保其始终处于完好有效状态。05煤尘防治安全检查煤尘浓度的监测监测标准与限值根据《煤矿安全规程》规定，采煤工作面、掘进工作面和其他作业场所的总粉尘浓度不得超过4mg/m³，呼吸性粉尘浓度不得超过2.5mg/m³。监测仪器与设备常用的煤尘浓度监测仪器包括粉尘浓度计、直读式粉尘测定仪等，应定期进行校准和维护，确保测量数据准确可靠。监测频率与方法采煤工作面、掘进工作面应每班至少监测1次，其他作业场所每周至少监测1次。监测时应在作业人员呼吸带高度采集样品，采用滤膜重量法或光散射法进行测定。监测数据记录与分析监测数据应详细记录，包括监测时间、地点、仪器型号、监测结果等信息。对监测数据进行定期分析，掌握煤尘浓度变化规律，及时发现问题并采取措施。降尘措施的检查

转载点喷雾洒水装置检查各转载点必须安装喷雾洒水装置并保证正常运行，确保在煤炭转载过程中能有效进行洒水灭尘，防止煤尘飞扬。带式输送机自动洒水装置检查带式输送机必须装设自动洒水装置，该装置应能在输送机运行时根据需要自动启动洒水，以降低运输过程中的煤尘浓度。煤层注水情况检查主要检查煤层注水措施的执行情况，查看注水设备是否完好、注水参数是否符合规定，确保通过煤层注水预先湿润煤体，减少开采时的煤尘产生。浮尘与积尘清理情况检查检查作业场所的浮尘和积尘情况，掌握除尘制度的落实情况，要求定期对巷道帮、顶、底板等部位的积尘进行清扫，保持作业环境煤尘浓度符合安全标准。

煤层注水情况的检查注水系统完整性检查检查注水泵、管路、阀门、压力表等设备是否齐全完好，连接是否紧固，有无泄漏现象，确保注水系统运行可靠。

注水参数合理性检查核查注水压力、注水量、注水时间等参数是否符合作业规程规定，现场检测并记录实际参数，确保达到设计降尘效果。

钻孔施工质量检查检查钻孔布置（间距、深度、角度）是否符合设计要求，孔口封堵是否严密，有无塌孔、堵孔现象，确保水流能有效渗透煤层。

注水效果评估检查通过测定煤体水分含量、工作面煤尘浓度，结合现场观察煤壁湿润情况，评估注水降尘效果，对未达标的及时调整措施。

防尘设施的维护检查喷雾洒水装置的维护检查检查各转载点喷雾洒水装置是否正常运行，确保洒水灭尘效果。喷头应无堵塞、损坏，水压和水量满足设计要求，作业时能有效抑制煤尘飞扬。

隔爆水棚（袋）的维护检查查看隔爆水棚（袋）的完好状况，确保水量充足、无泄漏，安装位置、数量和间距符合规定。定期清理水棚（袋）内的杂物，保证其隔爆性能有效。

煤层注水系统的维护检查检查煤层注水的钻机、注水管、水表等设备是否完好，注水压力、流量等参数是否符合设计要求。确保注水均匀，达到降尘效果，防止煤尘超标。

防尘管路的维护检查检查防尘供水管路是否畅通，有无破损、漏水现象，吊挂高度和固定是否符合规定。管路连接应严密，阀门开关灵活，保证各防尘设施用水需求。06电气设备安全检查供电设备安全检查的重要性供电系统的检查

电气设备在矿区系统中起关键作用，一旦出现故障易引发火灾等严重安全事故，对人员和设施造成严重危害，进行电气设备安全检查至关重要。供电设备检查

检查变压器、开关柜、电缆等供电设备是否完好，有无破损或老化现象，确保其绝缘性能良好，接线牢固，通风正常。接地系统检查

检查接地电阻是否符合标准，接地线路连接是否正常，接地装置是否可靠，确保接地系统能有效保障人身和设备安全。用电检查仪器使用

使用电压表测量电压稳定性，电流表检测电路负载，绝缘电阻计发现绝缘故障，接地测试仪保障接地系统正常，确保供电安全。电气设备防爆性能检查防爆设备选型合规性检查检查电气设备防爆标志是否与矿井瓦斯等级、煤尘爆炸危险程度相匹配，高瓦斯矿井必须使用ExdⅠ级及以上防爆设备，严禁使用非防爆或淘汰设备。隔爆外壳完整性检查检查隔爆接合面间隙、长度、粗糙度是否符合标准，螺栓紧固无松动、无缺件，观察窗玻璃无裂纹，密封圈老化、破损或丢失的设备严禁使用。电缆引入装置检查电缆与设备连接必须使用合格的密封圈和压紧装置，密封圈内径与电缆外径差不大于1mm，电缆护套进入器壁长度为5-15mm，严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴。接地及保护装置检查电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于2Ω，漏电保护、过流保护装置动作灵敏可靠，定期校验记录齐全，严禁甩开保护装置运行。日常维护及失爆处理检查检查设备是否存在螺丝松动、接线柱损坏、电缆破损等失爆隐患，维修时必须断开上级电源并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌，失爆设备必须立即停用并更换。

电缆线路的检查电缆外观与连接检查检查电缆是否存在老化、破损、龟裂等现象，绝缘层无明显损伤；电缆连接应牢固可靠，接头处无松动、过热痕迹，接线端子无氧化、腐蚀，确保连接紧密不发热。

电缆敷设规范检查电缆吊挂高度、吊钩间距应符合规定，避免拖地、受挤压或浸泡在水中；不同类型电缆之间的间距整齐合格，电力电缆与控制电缆、信号电缆应分开敷设，防止相互干扰。

绝缘性能与接地检查使用绝缘电阻测试仪检测电缆绝缘电阻，确保其符合安全标准，高压电缆绝缘电阻不低于10MΩ，低压电缆不低于1MΩ；电缆接地系统应连接正常，接地电阻值不大于4Ω，接地装置可靠有效。

电缆防护与标识检查电缆应采取防护措施，避免被机械损伤，在巷道交叉、拐弯处加设保护管或防护槽；电缆应有清晰的标识，标明电缆型号、规格、用途及编号，方便识别和维护。

保护装置的检查01带式输送机保护装置检查检查带式输送机是否装设防滑、堆煤、温度、烟雾、张紧力下降、防撕裂和防跑偏装置，自动洒水装置是否齐全有效，确保各保护功能灵敏可靠。

02破碎机防护装置检查破碎机必须设置防护栅栏，栅栏高度和间距应符合规定，防止人员身体或工具进入危险区域，确保防护装置牢固无破损。

03电气设备保护装置检查检查电气设备的漏电保护、过流保护、接地保护等装置是否完好有效，动作灵敏可靠，接地电阻应符合标准，电缆连接牢固无破损，杜绝失爆现象。

04绞车安全保护装置检查检查绞车的制动装置、过卷保护、信号装置是否齐全有效，钢丝绳的固定和连接是否牢固，托辊状况完好，确保绞车运行安全可控。07安全出口与巷道维护检查

安全出口的畅通性检查安全出口数量与通达性要求采区、采煤工作面必须具备2个以上畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。开采三角煤、残留煤柱等特殊情况不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

安全出口超前支护检查采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面此范围内巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面不得低于1.6m。

安全出口维护与隐患处理安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖，确保无堆积杂物、积水、浮煤，保证人员通行和救灾疏散畅通。巷道支护的检查

支护结构完整性检查检查巷道支护有无空棚缺柱、断梁折柱、空帮空顶等现象，确保支护齐全坚固、迎山有力，顶帮刹严刹紧。

支护质量合规性检查支柱应稳固可靠，排柱距整齐排列符合设计要求，误差不得超过±0.1m，确保支护强度满足矿山压力要求