2025年气焊工(中级)实操技能考核试题(附答案)

2025年气焊工(中级)实操技能考核试题(附答案)适用范围：2025年中级气焊工（国家职业资格四级/技能等级四级）实操技能考核，适用于从事气焊气割作业满2年、或经中级气焊工技能系统培训结业的从业人员。考核总时长：120分钟，总分100分，合格分数线60分。考核统一配备器具：射吸式焊炬H01-12、射吸式割炬G01-100，3、4焊嘴，2、3割嘴，乙炔气瓶（带回火防止器）、氧气瓶及配套合格减压器，2mm厚、12mm厚Q235-A低碳钢板，Φ40mm×4mm低碳钢无缝钢管，H08A焊丝（Φ2mm、Φ3mm），焊剂101，游标卡尺（精度0.02mm）、焊缝检验尺、万能角度尺、敲渣锤、钢丝刷，个人劳动防护用品（阻燃焊接面罩、耐温防护手套、阻燃工作服、防滑绝缘鞋、护目镜）。考核基本要求：所有操作严格符合《焊接与切割安全》GB9448-2022规范要求，严禁违规作业，出现易燃易爆隐患、未按要求佩戴防护用品等严重违规行为，立即终止考核，本次成绩记0分。一、工艺准备与安全检查模块（20分，考核时长20分钟）1.操作要求：结合本次考核涉及的薄板平位气焊、厚板半自动气割开坡口作业需求，完成焊割炬、气路系统的安装调试与全流程安全检查，口述核心检查要点及参数选择依据。（12分）2.填写要求：针对2mm厚Q235钢板不开坡口平对接气焊、12mm厚Q235钢板半自动气割开单边V型坡口的作业场景，分别选择对应焊嘴/割嘴型号、工作压力、作业参数，填写下表。（8分）作业类型参数项填写内容2mmQ235平对接气焊焊嘴型号氧气工作压力乙炔工作压力火焰类型焊丝直径12mmQ235气割开V型坡口割嘴型号切割氧工作压力乙炔工作压力割嘴与工件垂直面夹角割嘴离工件表面距离二、低碳钢薄板平位气焊对接操作模块（30分，考核时长40分钟）操作要求：给定2块尺寸为300mm×100mm×2mm的Q235低碳钢板，完成不开坡口单面焊双面成形平对接焊，装配要求：对接间隙始端0.5mm、终端1.0mm，预置反变形量2°，错边量≤0.2mm。焊缝质量要求：焊缝余高0~1.5mm，焊缝宽度8~10mm，同一条焊缝宽度差≤1mm，余高差≤0.5mm，正面及背面焊缝均不得出现烧穿、未焊透、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，焊后角变形量≤1°。三、厚低碳钢板半自动气割开坡口操作模块（25分，考核时长30分钟）操作要求：给定1块尺寸为300mm×200mm×12mm的Q235低碳钢板，采用半自动气割工艺加工单边V型坡口，坡口角度要求30°±2°，钝边厚度2mm±0.5mm，切割面质量要求：切割面平面度≤0.3mm，割纹深度≤0.2mm，缺口深度≤0.5mm，上边缘熔化塌边量≤0.5mm，挂渣易清除，无连续密集挂渣。四、故障排除与质量检验模块（25分，考核时长30分钟）1.故障处置：实操过程中分别出现焊炬回火、割炬连续割不透两种故障，请逐一排查故障原因并完成现场规范处置。（10分）2.质量检测与返修：对本次考核完成的气焊接头、气割坡口分别进行全尺寸检测，判定存在的缺陷类型及产生原因，给出符合规范的返修方案。（10分）3.现场收尾：完成所有操作后按安全规范整理作业现场，关闭气路系统，口述核心安全处置要点。（5分）参考答案及评分标准一、工艺准备与安全检查模块评分标准（20分）1.安装调试与安全检查评分（12分）（1）气路系统安装（3分）：氧气瓶、乙炔瓶直立放置固定牢固，减压器与气瓶接口连接紧固无松动，乙炔输出端、焊割炬进气端均安装合格回火防止器，气路软管无老化开裂、连接处无泄漏，漏1项扣1分，扣完为止。（2）焊割炬性能检查（3分）：焊炬射吸能力检测：打开氧气调节阀，堵住焊嘴出口，乙炔进气口无倒吹现象、有明显吸力为合格；气密性检测：同时打开氧气、乙炔调节阀，堵住焊嘴出口，各连接处浸入清水中无冒泡为合格，漏1项扣1.5分，扣完为止。（3）安全检查口述（3分）：作业现场10m范围内无易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m、距离作业热源≥10m，个人防护用品穿戴齐全，无佩戴化纤饰品、随身携带打火机等易燃易爆物品的行为，漏1项扣1分，扣完为止。（4）参数选择依据口述（3分）：焊嘴型号根据焊件厚度、材质、焊接位置选择，2mm厚低碳钢平焊选用中小功率焊嘴，避免烧穿；割嘴型号根据切割厚度选择，12mm厚低碳钢选用中号割嘴，保证切割效率；氧气压力与割嘴型号、切割厚度匹配，乙炔工作压力不得超过0.15MPa，避免回火风险，漏1项扣1分，扣完为止。2.工艺参数表填写评分（8分，每填错1项扣0.8分，扣完为止）作业类型参数项标准值2mmQ235平对接气焊焊嘴型号3氧气工作压力0.2MPa乙炔工作压力0.05MPa火焰类型中性焰焊丝直径Φ2mmH08A12mmQ235气割开V型坡口割嘴型号2切割氧工作压力0.4MPa乙炔工作压力0.07MPa割嘴与工件垂直面夹角30°（与坡口角度一致）割嘴离工件表面距离3~5mm二、低碳钢薄板平位气焊对接操作模块评分标准（30分）1.装配质量（5分）：对接间隙始端0.5mm、终端1.0mm（2分，偏差超过0.2mm扣1分）；预置反变形量2°（2分，偏差超过0.5°扣1分）；错边量≤0.2mm（1分，超差不得分）。2.外观质量（15分）：焊缝余高0~1.5mm（3分，超差1mm以上不得分）；焊缝宽度8~10mm，宽度差≤1mm（3分，超差1mm以上不得分）；无烧穿、未焊透缺陷（3分，出现1项不得分）；无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤缺陷（3分，单个气孔直径≤0.5mm不扣分，超过3个或单个直径≥1mm扣2分，出现裂纹直接不得分）；焊缝成形均匀、波纹整齐（3分，成形差扣1~2分）。3.内部与背面质量（10分）：背面焊缝余高0~1mm（4分，余高≥2mm扣2分，出现背面凹陷≥1mm扣2分）；渗透检测无超标缺陷（6分，无缺陷得满分，单个点状缺陷≤1mm扣2分，存在未熔合、裂纹等危险缺陷不得分）。操作解析：中级气焊工要求熟练掌握薄板单面焊双面成形操作要点，平位气焊采用左向焊法，中性焰焰心距离熔池2~3mm，焊接过程中保持熔池大小均匀，熔池温度过高时适当抬升焊炬、加快焊接速度，终端预留更大间隙是为了抵消焊接横向收缩导致的间隙变小，预置反变形是为了抵消焊接角变形，避免焊后角变形超标。三、厚低碳钢板半自动气割开坡口操作模块评分标准（25分）1.工装调试（5分）：半自动气割轨道安装平直、无晃动（1分）；割嘴角度调整为30°、与坡口要求一致（1分）；预热火焰调整为中性焰、无氧化焰或碳化焰（1分）；切割参数调试符合工艺要求（1分）；试割确认参数合格后正式作业（1分），漏1项扣1分，扣完为止。2.切割面质量（15分）：坡口角度30°±2°（3分，超差不得分）；钝边厚度2mm±0.5mm（3分，超差不得分）；切割面平面度≤0.3mm（2分，超差扣1分）；割纹深度≤0.2mm（2分，超差扣1分）；缺口深度≤0.5mm（2分，超过1mm不得分）；上边缘熔化塌边量≤0.5mm（2分，超过1mm不得分）；挂渣易清除、无连续密集挂渣（1分，挂渣难以清除扣1分）。3.操作规范性（5分）：点火、熄火操作符合规范（1分，点火时先开乙炔阀、后开氧气阀，熄火时先关乙炔阀、后关氧气阀，顺序错误不得分）；切割过程无中断（1分，中断1次扣0.5分）；无回火、割嘴爆鸣等异常现象（1分，出现回火扣1分）；切割完成后及时关闭焊割炬阀门（1分）；无违规拖拽气路软管等行为（1分）。操作解析：半自动气割开坡口时需保证割嘴倾角与坡口角度一致，避免坡口角度偏差；预热火焰能率不宜过大，否则会导致上边缘熔化塌边；切割速度保持均匀，35~45m/h为宜，过快会导致割不透、钝边超差，过慢会导致割纹加深、工件过热变形；预留2mm钝边是为了后续焊接作业时避免根部烧穿，同时保证接头熔透性。四、故障排除与质量检验模块评分标准（25分）1.故障处置评分（10分）（1）焊炬回火处置（5分）：正确操作顺序为立即关闭乙炔调节阀、再关闭氧气调节阀，待回火完全熄灭后打开氧气阀吹除焊炬内残留的烟灰与火星，排查回火原因：乙炔压力过低、焊嘴堵塞、气路泄漏、焊嘴温度过高，排除故障后方可重新点火。操作顺序错误扣3分，漏1项排查点扣0.5分，扣完为止。（2）割炬割不透处置（5分）：核心原因包括切割氧压力不足、割嘴型号过小、切割速度过快、预热火焰能率不足、割嘴喷孔堵塞、割嘴距离工件过远，逐一排查后调整参数、清理割嘴或更换匹配割嘴即可。漏1项原因扣0.8分，扣完为止。2.质量检测与返修评分（10分）（1）气焊接头缺陷判定（5分）：气孔产生原因包括焊件、焊丝表面未清理油污锈迹，熔池保护不良，焊接速度过快；夹渣产生原因包括熔渣未完全浮起、焊接温度过低、焊丝摆动幅度不当；未焊透产生原因包括装配间隙过小、火焰能率不足、焊接速度过快。漏1项原因扣1分，扣完为止。（2）气割坡口缺陷判定（3分）：上边缘塌边原因是预热火焰能率过大、切割速度过慢；挂渣严重原因是氧气纯度不足、切割速度过快、氧气压力过低；坡口角度偏差原因是割嘴倾角调整不当、轨道安装倾斜。漏1项原因扣1分，扣完为止。（3）返修方案（2分）：气焊接头超标缺陷采用角磨机完全打磨清除后，采用相同工艺参数补焊；气割坡口尺寸超差采用角磨机修整至符合要求，钝边超差过大的可二次补割修整。方