暖通给排水技术交底

暖通给排水技术交底第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本项目为××市××区××地块综合体，总建筑面积约18.6万㎡，地下3层、地上42层，建筑高度178m。业态涵盖商业、办公、酒店及高端住宅，对室内环境品质、能耗控制及运维便利性提出极高要求。暖通与给排水系统作为建筑“生命线”，其一次成型质量直接决定后期运营能耗、故障率与客户体验。1.2交底目标通过本次技术交底，使项目全体参建人员（含总包、机电分包、监理、劳务班组）在“设计意图、施工要点、验收标准、成品保护”四个维度达成统一认知，实现“零拆改、零渗漏、零返工、一次成优”。第二章设计参数与边界条件2.1室外气象参数（依据GB50736-2012）季节干球温度(℃)湿球温度(℃)相对湿度(%)风速(m/s)大气压力(kPa)夏季空调35.228.4—2.3100.15冬季空调-6.8—782.6102.40过渡季26.522.0652.1101.002.2室内计算参数区域夏季(℃/%)冬季(℃/%)新风量(m³/h·p)噪声NC备注办公25/5521/404035地板送风酒店客房24/5022/405030四管制FCU+新风商业中庭26/6020/352540分层空调住宅26/6020/—3030冷梁+地暖2.3市政条件给水：两路DN300市政环状供水，压力0.28MPa（±0.00地面）。排水：雨污分流，污水管径DN400，出户标高-3.80m；雨水经87型斗虹吸系统排至市政DN800箱涵。中水：市政中水管道DN200，余氯0.5mg/L，TDS≤800mg/L，用于冲厕及绿化。电力：两路10kV市电+1路2MW柴油发电机，确保一级负荷供电。第三章冷热源系统3.1冷源配置设备数量×单台容量性能参数备注变频离心机3×2813kWCOP≥6.3（GB工况）10kV直接启动，冷媒R134a磁悬浮机组1×1406kWIPLV≥9.5低负荷高效，夜间酒店自用冷却塔4×1250m³/h逼近度≤4℃超静音，变频风机板式换热器2×3500kW一次侧7/12℃，二次6/11℃免费冷却用，过渡季运行3.2热源配置设备数量×单台容量效率备注真空燃气热水锅炉2×4.2MW热效率≥96%供回水60/50℃，低氮30mg/m³市政热网1×6.0MW—一次侧120/70℃，经换热器二次侧60/50℃3.3输配系统一次泵变流量：冷水泵采用端差控制，ΔT≥5℃，变频范围20-50Hz，设置最小流量旁通管并配电动压差阀。二次泵分区：高区（≥100m）、低区（<100m）独立变频泵组，高区经板换隔压，避免超压0.8MPa。冷却水：采用阴极保护+化学加药联合处理，浓缩倍数N≤5，排水经软化后回用至冷却塔补水。第四章空调水系统施工控制要点4.1管材选型与壁厚管径材质壁厚(mm)标准备注DN≤50镀锌钢管3.0GB/T3091螺纹连接65≤DN≤20020#无缝钢管4.0GB/T8163焊接，二次镀锌DN≥250Q235B螺旋焊管6.0SY/T5037内壁EP喷涂，外壁特加强级防腐4.2坡度与放空冷冻水水平干管逆坡≥0.2%，立管顶端设自动排气阀（DN20，黄铜，带截止阀）。冷却水易积气点增设微泡排气阀，排气口接至地漏，防止冷凝水滴落吊顶。系统最低点设DN50放空阀，配快接软管，15min内可放空单区管网。4.3支架与防晃水平管道支吊架间距按“刚度条件+强度条件”双控，DN100管道最大间距3.2m，DN200管道最大间距4.5m。立管每层设导向支架，防晃支架采用“槽钢+阻尼垫”组合，地震烈度8度区水平地震力按0.3g计算。泵房出口第一只支架采用固定支架，承受水锤推力，焊缝100%UT检测。4.4保温与防结露管径厚度(mm)材料导热系数(W/m·K)防火等级备注DN≤5032橡塑B10.034B1难燃，氧指数≥32%65≤DN≤15040橡塑B10.034B1接缝涂520胶水DN≥20050玻璃棉+铝箔0.040A外包0.5mm铝皮阀门、过滤器、软接单独保温，可拆式保温盒内衬硅酸铝针刺毯，搭接≥100mm。保温完成后做48h外观巡检，表面无鼓包、无裂缝，铝皮搭接顺水，铆钉间距≤150mm。第五章通风与防排烟系统5.1风量计算区域换气次数(h⁻¹)送风方式排烟量补风量地下车库6（排）/5（送）诱导风机+CO联动30000m³/h/防烟分区≥排烟量50%商业厨房50（全面）+局部罩口风速0.5m/s岗位送风按罩口面积×60m³/h·㎡直流式，不循环酒店楼梯间—正压送风保持50Pa顶部设泄压阀，余压阀开启压力45Pa5.2风管制作镀锌钢板厚度：长边≤320mm用0.5mm，320<长边≤630mm用0.6mm，630<长边≤1000mm用0.75mm，>1000mm用1.0mm。角钢法兰：L30×3（≤630）、L40×4（>630），螺栓M8，间距≤150mm。洁净度要求：酒店新风机组后段风管采用304不锈钢，焊缝满焊并酸洗钝化，内壁粗糙度≤0.8μm。5.3防排烟控制逻辑1.火灾确认后，FAS主机联动关闭空调系统，开启着火区排烟口，280℃排烟防火阀熔断关闭。2.补风系统与排烟风机一一对应，补风口风速≤7m/s，防止吹散烟气层。3.楼梯间加压送风系统设“泄压—加压”双位控制，当余压>60Pa时，泄压阀开启；<40Pa时，加压风机提速。第六章给排水系统6.1给水系统分区分区楼层供水方式静压(MPa)减压阀后压力(MPa)备注I区B3-4F市政直供0.28—变频恒压II区5-15F低区变频泵组0.650.15支管减压III区16-28F中区变频泵组1.000.15可调式减压阀IV区29-42F高区变频泵组1.600.15超高层串联泵组采用“一拖三”配置，两用一备，夜间小流量靠气压罐稳压，气压罐调节容积≥300L。每区设紫外线消毒器，剂量≥40mJ/cm²，灯管寿命≥9000h，故障报警接入BA。6.2热水系统酒店全日制热水，设计小时耗热量1.2MW，采用“燃气锅炉+半容积式换热器”间接加热，换热器出水60℃，回水50℃。支管循环采用“同程+温控”方式，回水温度低于50℃时，电磁阀开启，循环泵启动，5min内末端温度≥55℃。热水管采用SUS316L薄壁不锈钢管，双卡压连接，保温厚度50mm，外覆0.3mm不锈钢皮，防火A级。6.3排水系统污水立管采用HDPE静音管，管径De110，壁厚4.2mm，橡胶密封圈柔性连接，每层设检查口，距地1.0m。通气管采用专用通气立管+环形通气管，伸顶通气口高出屋面2m，设不锈钢风帽，避免臭气倒灌。地下室废水采用“一体化污水提升装置”，双泵（1用1备），单泵流量25m³/h，扬程25m，自带反冲洗管，浮球+超声波双液位控制。6.4虹吸雨水屋面汇水面积4200㎡，设计重现期P=10a，降雨强度q=6.2L/s·100㎡，经计算采用6个87型虹吸斗，管径De160-De250，悬吊管坡度1%。系统经第三方水力平衡校核，最大负压-0.75bar，选用HDPE管S12.5，耐负压0.9bar，电熔连接。溢流口设于屋面女儿墙，堰口高度250mm，宽度3m，满足50年重现期溢流要求。第七章机房及设备安装7.1制冷机房设备基础采用“槽钢+减震垫+惰性块”三级减振，惰性块质量≥设备质量1.5倍，减震垫压缩量4-6mm。机组上方设DN100检修单轨吊，梁底预埋I20a工字钢，手动葫芦2t，便于电机抽芯。冷却水、冷冻水总管设可曲挠橡胶接头，位移量≥20mm，避免震动传递。7.2泵组安装水泵进出口设偏心异径管，顶平安装，避免气囊；出口设止回阀+蝶阀+压力表，止回阀采用静音式，关闭水锤压力≤1.2倍工作压力。泵组水平度≤0.1mm/m，联轴器对中径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.05mm/100mm，采用激光对中仪一次成型。试运行4h，轴承温升≤35℃，振动速度≤2.8mm/s（ISO10816-3B级）。7.3板换与蓄冰罐板式换热器夹紧尺寸按厂家铭牌±2%，夹紧螺栓对角紧固，力矩值30%→60%→100%分三次完成。乙二醇蓄冰罐采用内融冰方式，盘管为PE-RT管Dn25，管间距75mm，冰层厚度控制25mm，融冰速率≥20%/h。罐体做24h水压试验，试验压力1.6MPa，压降≤0.05MPa，焊缝100%PT检测。第八章系统调试与平衡8.1水力平衡步骤1.清洗：系统注满软化水，开启水泵最大流量，旁通阀全开，24h后拆洗过滤器，直至无杂质。2.初调：按设计流量×110%设定各支路平衡阀开度，记录压差值。3.精调：采用超声波流量计，逐路调整至设计流量±5%，锁定阀芯并贴封签。4.复验：24h后复测，流量偏移≤3%，签字确认。8.2风量平衡采用热线风速仪，测点按等面积法布置，每个风口测5点取平均。新风系统总风量±5%，支管±10%，调整采用多叶阀而非仅调风口，避免噪声增加。排烟系统需做“漏光+漏风”双检，漏光法抽检20%，漏风量≤标准值（GB50243-2016表4.3.3）。8.3自控验证冷热源群控：模拟负荷10%→100%阶跃，观察机组启停顺序、加减机时间≤15min，水温波动±0.5℃。压差控制：改变末端二通阀开度，压差传感器响应时间≤30s，水泵频率变化平滑无震荡。防冻保护：模拟盘管后温度2℃，热水阀应在60s内开至100%，风机延时30s停，报警信号上传BAS。第九章验收与交付资料9.1隐蔽工程项目检查内容比例方法判定焊缝射线冷冻水主干10%RTⅡ级合格焊缝超声冷却水立管20%UTⅠ级合格保温前水压全系统100%1.5P30min压降≤0.05MPa排水通球立管100%球径2/3全通9.2竣工资料清单1.设计变更单、图纸会审记录、技术交底记录（四方签字）。2.设备说明书、合格证、质保书、3C认证、能效检测报告。3.材料进场复检报告：镀锌钢板、HDPE、橡塑保温、不锈钢管。4.系统调试报告：水力平衡、风量平衡、噪声测试、能效比验证。5.运维手册：含点检表、故障代码、易损件清单、二维码电子档案。第十章成品保护与运维交底10.1成品保护机房设备安装后，采用PVC瓦楞板围挡，顶部封盖，避免交叉施工落灰。风管保温完成面贴蓝色保护膜，风口用塑料布封口，标识“禁止踩踏”。管道试压后，冬季采用10%乙二醇溶液满水保养，防止冻裂；夏季每周手动盘车，防止泵轴变形。10.2运维要点每月清洗一次冷却水塔填料，监测军团菌，菌落总数≤100CFU/mL。空调季开始前，更换