旧铁塔拆除施工技术方案

3.2起重作业安全控制 5 5 — ( X 7 7 87.2.1资料验收 87.2.2现场验收 81)对铁塔结构进行全面检测，重点检查主材锈蚀程度、栓紧固状态及基础2)周边环境调查需明确以下内容：距离铁塔10米范围内建筑物分布、地下管线走向(燃气管道需保持5米安全距离)、架空线缆高度及电压等级，绘制现场职务人数主要职责项目经理1负责整体协调技术负责人1制定拆除工艺参数安全监督员2实施全过程安全监控起重指挥1持特种作业证书，统一指挥吊装作业高空作业组4分两组轮换作业，每组配备1名监护人6负责材料清运与场地维护1)直线塔：采用"先横担后塔身、自上而下"的拆除顺序2)转角塔：增设临时拉线控制塔身平衡，单侧拆除量不超过整段重量的40%。3)终端塔：先拆除导线侧横担，保留反向拉线加固。1)警戒区：距离铁塔基础1.5倍塔高范围，使用2.5米高彩钢板围挡2)缓冲带：警戒区内圈5米范围，铺设防尘网(密度>2000目)3)作业区：设置硬质隔离通道，宽度>3米，地面铺设10mm厚钢板2)承托绳固定：使用2根Φ22钢丝绳，通过U型环固定于塔身主材节点处，3)拉线布置：设置4根Φ16防扭钢丝绳作为抱杆拉线，地锚采用3t螺旋1)吊点设置：在横担两端1/3处安装2个3t卸扣2)控制措施：使用2根Φ11白棕绳作为攀根绳，控制摆动幅度≤30°3)切割作业：采用双机同步切割法，每侧切割时间差≤2秒1)分段拆除：将24米长横担分3段拆除，每段重量控制在800kg以内2)平衡控制：在横担中点设置1t双钩，调节两侧受力平衡2.3塔身拆除作业拆除高度单段重量吊装角度牵引速度上部中部下部3)斜材拆除：按照”先辅材后主材"顺序，每次拆除数量不超过2根1)解除对角2根上拉线，下降至新绑扎点固定(新绑扎点位于已拆塔段下方3个节点处)2)同步收紧剩余2根拉线，使抱杆倾斜度≤10°3)松出牵引绳，控制降落速度≤0.2m/min,全程监测抱杆弯曲度(允许挠1)设置2个监测点(抱杆1/2处和顶端),使用测斜仪实时监测2)每降落3米进行一次抱杆稳定性检查，包括承托绳张力、地锚位移等3.1.1个人防护装备1)全身式安全带(静载测试≥15kN),配备双钩防坠器(有效长度5米)2)防刺穿安全鞋(钢头+钢底),绝缘手套(耐电压380V)3)通讯设备：使用防爆对讲机(距离≥1km),每小时进行信号测试1)采用可调节式高空作业平台，护栏高度≥1.2米，踏板防滑系数≥0.82)设置防坠器固定点(承重≥15kN),每个作业面不少于2个3)平台移动时，人员必须撤离至地面，禁止载人移动3.2起重作业安全控制1)钢丝绳：无断丝(单股断丝≤1根)、无锈蚀(2)每次起吊前进行信号确认，3次信号无误后方可作业1)立即启动紧急制动系统，同步收紧4根抱杆拉线2)启用备用地锚(预先设置2个5t混凝土地锚),通过双钩缓慢调整抱杆3)高空人员迅速撤离至安全平台，使用速差器进行自我保护2)配备2台应急救援担架，设置AED急救设备(每50米1台)3)制定构件坠落疏散路线，每季度组织1次应急演练名称规格型号数量备注汽车吊50t(带副臂)1台机动绞磨3t(柴油动力)2台带电磁制动装置手拉葫芦2t(双链)4台6把4.2安全防护器具名称规格型号数量校验周期6个半年绝缘手套8副每季度安全帽ABS材质15顶每年测氧仪2台每月4.3切割工具名称规格型号数量安全配置等离子切割机2台配备防火毯(1.5mx1.5m)角磨机4台带双重绝缘保护液压剪剪切力30t1台配备应急泄压阀5.1拆除质量标准1)可回收钢材切割面平整度≤2mm/m2)螺栓拆卸完好率≥90%,分类存放(按规格Φ16、Φ20.Φ24)3)塔材弯曲变形≤1%(以构件长度为基准)1)混凝土基础破碎后粒径≤300mm2)钢筋回收率≥95%,绑扎成捆(每捆重量≤500kg)3)基础坑回填密实度≥90%(环刀法检测)5.2环保控制措施1)安装4台雾炮机(覆盖半径30米),PM10浓度控制≤0.5mg/m3。2)拆除作业面酒水频率≥1次/30分钟，水温控制在15-25°。3)运输车辆必须覆盖篷布(覆盖率100%),出场前冲洗轮胎(时间≥30秒)1)选用低噪音设备(昼间≤70dB,夜间≤55dB)3)夜间施工(22:00-6:00)提前办理许可，公告周边居民持续时间关键节点资源配置准备阶段5天围挡搭设完成地面组6人系统搭建3天技术组3人横担拆除4天高空组4人塔身拆除8天中部塔段拆除过半综合组10人3天地面组6人场地恢复2天保洁组4人7.1中间验收2)验收频率：每拆除3个塔段进行1次3)参与人员：技术负责人+监理工程师