2026年模具钳工初级工(五级)职业技能鉴定考试题库

2026年模具钳工初级工(五级)职业技能鉴定考试题库一、单项选择题（请从备选答案中选择一个正确答案，将选项字母填入括号内）1.职业道德不仅调节本行业内部的关系，还调节本行业与其他行业以及（）之间的关系。A.上级部门B.社会公众C.同级单位D.家庭成员【答案】B【解析】职业道德的基本功能之一是调节功能。它不仅调节行业内部从业人员之间的关系，也调节本行业与其他行业以及行业与社会公众之间的关系，旨在维护社会秩序和公共利益。2.钳工工作场地主要包括钳工工作台和（）。A.机床B.虎钳C.砂轮机D.划线平台【答案】B【解析】钳工工作场地是钳工进行操作的主要场所，最基本的设备配置是钳工工作台和虎钳。虽然机床、砂轮机和划线平台也是车间设备，但虎钳是夹持工件进行手工操作的必备工具，直接固定在工作台上。3.台虎钳的规格是以（）的长度来表示的。A.钳口宽度B.钳口深度C.机身总长D.丝杆直径【答案】A【解析】台虎钳是夹持工件的工具，其规格大小通常用钳口的宽度来表示，常见的规格有100mm、125mm、150mm等，以适应不同尺寸工件的夹持需求。4.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机的（）。A.正前方B.侧面C.任意位置D.下方【答案】B【解析】安全操作规程规定，使用砂轮机时，操作者必须站在砂轮机的侧面。这是因为如果砂轮片碎裂，碎片会沿切线方向飞出，站在侧面可以最大程度地避免碎片伤人，正前方是危险区域。5.划线时，当发现毛坯误差不大，但通过划线借料可以挽救时，应采用（）。A.直接划线B.重新加工C.找正与借料相结合D.报废【答案】C【解析】找正与借料是划线过程中的重要技巧。当毛坯存在形状或位置偏差，且偏差在允许范围内时，可以通过试划和调整，利用未加工表面的余量进行“借料”，以保证各加工表面有足够的余量，从而挽救毛坯。6.游标卡尺尺身刻线每格间距为1mm，游标刻线共20格，当两量爪合并时，游标上20格刚好对准尺身上19mm，则该游标卡尺的读数精度为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm【答案】C【解析】游标卡尺的读数精度计算公式为：精度=。本题中，尺身19mm对应游标20格，故游标每格间距为19÷7.测量表面粗糙度时，常用的仪器是（）。A.千分尺B.百分表C.光切显微镜D.游标深度尺【答案】C【解析】千分尺、百分表和游标深度尺主要用于测量尺寸和几何形状误差。表面粗糙度是微观几何形状误差，常用的测量仪器包括光切显微镜（双管显微镜）、干涉显微镜和电动轮廓仪。8.锯条安装时，应使齿尖的方向（）。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下【答案】A【解析】手锯是在向前推的时候进行切削的，因此锯条安装时，必须保证齿尖朝前。如果装反了，锯齿无法切入材料，且容易磨损锯条。9.锯割软材料或厚材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.细齿C.中齿D.变齿距【答案】A【解析】锯齿的粗细是以每25mm长度内的齿数来表示的。锯割软材料（如铜、铝）或厚材料时，切屑较多，需要较大的容屑空间，应选用粗齿锯条，以防堵塞。10.锉刀的主要工作面是指（）。A.两个侧面B.两个端面C.上面和底面D.锉齿表面【答案】C【解析】锉刀的上面（有齿纹的面）和底面（有齿纹的面）是主要工作面，用于切削金属。侧面通常没有齿纹（光面），用于修整或防止锉削时损伤相邻表面。11.平面锉削时，最常用的锉削姿势是（）。A.推锉B.顺向锉C.交叉锉D.滚锉【答案】B【解析】顺向锉是沿着工件长度方向或宽度方向进行锉削，是最基本的锉削方法，能得到整齐的锉纹，常用于精加工或最后修整。交叉锉用于粗加工找平，推锉用于狭长平面。12.钻孔时，钻头的横刃对切削的影响是（）。A.有利于切削B.增大轴向力C.减小轴向力D.提高表面质量【答案】B【解析】钻头的横刃处由于前角为负值，实际上是在挤压金属而不是切削，因此会产生很大的轴向抗力，且定心性差，是钻孔加工中不利因素的主要来源。13.标准麻花钻的顶角（2φ）通常为（）。A.90°B.118°C.135°D.120°【答案】B【解析】标准麻花钻的顶角设计为118°，在此角度下，两条主切削刃呈直线形，切削性能较好，适用于加工一般钢材。14.扩孔的加工精度一般可达（）。A.IT12~IT13B.IT10~IT11C.IT7~IT9D.IT5~IT6【答案】B【解析】扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔进行扩大加工。由于扩孔钻刚性好、齿数多、切削平稳，其加工精度比钻孔高，通常能达到IT10~IT11，表面粗糙度也较好。15.攻螺纹时，为了减小切削阻力，延长丝锥寿命，应将头锥、二锥、三锥（）。A.交替使用B.只用头锥C.只用二锥D.依次使用【答案】A【答案解析】攻螺纹时，为了分担切削负荷，应按照头锥、二锥、三锥的顺序交替使用。特别是在攻盲孔或硬材料时，交替使用可以及时校正螺纹牙型，防止丝锥折断或损坏螺纹。16.在钢件上攻螺纹时，应加注（）作为切削液。A.机油B.煤油C.乳化液D.水【答案】C【解析】在钢件上攻螺纹时，乳化液具有良好的冷却、润滑和防锈作用，能显著降低切削扭矩和螺纹表面粗糙度。机油主要用于铸铁或不锈钢，煤油主要用于铝或铜合金。17.套螺纹前的圆杆直径应（）螺纹大径。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于【答案】B【解析】套螺纹时，材料因挤压会产生塑性变形，使牙顶和牙侧都被挤出。如果圆杆直径等于螺纹大径，由于挤压作用，板牙无法套入或会导致螺纹牙顶损坏。因此，圆杆直径应略小于螺纹大径。18.刮削是一种精加工方法，其目的是为了提高工件的（）。A.尺寸精度B.形状精度C.表面质量和配合接触精度D.位置精度【答案】C【解析】刮削利用刮刀在工件表面刮去一层极薄的金属。虽然它也能修正微量的形状误差，但其主要目的是获得极高的表面接触精度和表面质量，常用于配合表面（如机床导轨、滑动轴承）的最终加工。19.研磨时，研具的材料硬度应（）被研磨工件的材料硬度。A.高于B.低于C.等于D.无要求【答案】B【解析】研磨是通过磨料嵌在研具上进行切削的。如果研具硬度高于工件，磨料会嵌入工件表面，反而破坏工件表面。研具硬度应低于工件，使磨料能牢固地嵌入研具，从而对工件进行切削。20.模具制造中，常用的模具钢Cr12MoV属于（）。A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.硬质合金【答案】B【解析】Cr12MoV是一种高碳高铬莱氏体钢，属于合金工具钢（冷作模具钢）。它具有高淬透性、高硬度和高耐磨性，广泛用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重的冷作模具。21.热处理工艺中，“淬火+高温回火”称为（）。A.退火B.正火C.调质处理D.渗碳【答案】C【解析】调质处理是将钢件淬火后，再进行高温回火（500~650℃）的热处理工艺。调质后的钢件具有良好的综合力学性能（强度和韧性的配合），常用于模具的模架、导柱导套等结构零件。22.下列量具中，属于相对测量量具的是（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.百分表D.钢直尺【答案】C【解析】游标卡尺、千分尺和钢直尺测量时可以直接读出被测尺寸的绝对值，属于绝对测量。百分表通常用于测量尺寸的变动量或几何形状误差，读数是指针对比某基准值的偏差，属于相对测量。23.模具装配时，修配法适用于（）。A.大批量生产B.单件小批量生产C.自动化生产D.精度要求不高的生产【答案】B【解析】修配法是通过修去指定零件上预留修配量，达到装配精度的方法。这种方法虽然增加了装配时的修配工作量，但能降低零件加工精度要求，成本较低，非常适合单件小批量模具生产。24.冲压模具中，用于将材料与冲压件分离的工序称为（）。A.成形工序B.分离工序C.拉深工序D.弯曲工序【答案】B【解析】冲压工序主要分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生分离，如落料、冲孔、切断等。25.注塑模具中，主流道是指（）。A.分流道与浇口之间的通道B.注射机喷嘴到模具型腔的通道C.塑料熔体进入型腔的通道D.排气用的通道【答案】B【解析】主流道是模具中连接注射机喷嘴与分流道或型腔的一段通道，是熔体进入模具首先经过的通道，通常设计成锥孔以便于冷料脱模。26.使用千分尺测量前，必须校准（）。A.零位B.示值误差C.测量力D.平行度【答案】A【解析】千分尺在使用前，应检查微分筒上的零线是否与固定套筒上的基准线对齐。如果没有对齐，必须调整零位，否则测量结果会存在系统误差。27.锯割管子时，正确的操作方法是（）。A.一次锯断B.锯到管子内壁时，转动管子，继续锯割C.从不同方向锯割D.快速锯断【答案】B【解析】锯割薄壁管子时，如果从一个方向一直锯到底，锯齿容易崩齿。正确的做法是锯到管子内壁时，将管子沿推锯方向转动一个角度，再沿原锯缝继续锯割，直至锯断。28.錾削时，錾子前角的作用是（）。A.减小切削阻力B.影响切屑流出方向C.减小切削厚度D.增大切削刃强度【答案】B【解析】錾子的前角是基面与前刀面的夹角。前角的大小主要影响切屑的变形和流出方向。前角越大，切削越轻快，但刃口强度越低。29.钻孔时，当孔即将钻穿时，应（）。A.增大进给力B.减小进给力C.保持进给力不变D.停止进给【答案】B【解析】当孔即将钻穿时，钻头横刃不再工作，轴向阻力突然减小，进给机构会自动进给，导致进给量猛增，极易产生“扎刀”现象，使钻头折断或工件飞出。因此，必须减小进给力。30.下列关于润滑的说法，错误的是（）。A.润滑可以减少摩擦B.液体静压润滑与速度无关C.润滑剂不能冷却D.润滑可以防锈【答案】C【解析】润滑剂的主要作用包括：减摩、抗磨、冷却、冲洗、密封、防锈、减振降噪等。因此，说润滑剂不能冷却是错误的。31.模具钳工在拆装模具时，对于紧固件应使用（）。A.手锤直接敲击B.管钳C.呆扳手或梅花扳手D.活动扳手【答案】C【解析】拆装模具时，呆扳手或梅花扳手开口固定，能更好地贴合螺栓或螺母的六角面，不易滑脱损坏零件。活动扳手容易打滑，手锤敲击会损坏紧固件表面，管钳通常用于管件。32.测量工件表面平面度时，常用的方法是（）。A.用游标卡尺测量多点B.用刀口尺和塞尺测量C.用百分表测量D.用外径千分尺测量【答案】B【解析】对于较小的平面，通常使用刀口尺（光隙法）配合塞尺（厚薄规）来测量平面度误差。对于较大的平面，可以使用百分表和平台进行打表测量。33.下列哪种材料最适宜制作锉刀？（）A.低碳钢B.中碳钢C.高碳工具钢D.不锈钢【答案】C【解析】锉刀要求有很高的硬度和耐磨性以保持齿锋利。高碳工具钢（如T12、T13）经过热处理后硬度高，耐磨性好，是制作锉刀的典型材料。34.在模具制造中，为了使上下模对准，应设置（）。A.导柱导套B.模柄C.螺钉D.销钉【答案】A【解析】导柱和导套是模具的导向零件，其主要作用是保证凸模和凹模（或型芯和型腔）在工作时的相对位置准确，保证冲压或注塑件的质量。35.手工铰孔时，铰刀的进给量主要靠（）控制。A.机床进给机构B.手工施加的压力C.铰刀自身螺旋角D.机械传动【答案】B【解析】手工铰孔时，两手均匀用力，旋转铰刀并稍微向下施加压力，这个压力实际上控制了进给量。与机铰不同，手工进给是凭手感控制的。36.刮削精度的检查通常是用（）。A.目测法B.接触点数（25mm×25mm内）C.表面粗糙度仪D.千分尺【答案】B【解析】刮削表面的精度通常以每25mm×25mm方框内研点的数目（接触点数）来衡量。研点越多、越均匀，表示刮削表面的接触精度越高。37.为了提高钻头的定心作用和切削稳定性，应修磨钻头的（）。A.主切削刃B.横刃C.棱边D.前刀面【答案】B【解析】横刃长度大且前角为负值，对定心不利。修磨横刃可以缩短横刃长度，增大修磨处的前角，从而显著减小轴向力，提高钻头的定心作用和切削稳定性。38.模具的型腔抛光，通常在（）之后进行。A.淬火B.粗加工C.热处理和精磨D.装配【答案】C【解析】模具型腔的抛光是为了降低表面粗糙度，达到镜面效果。通常在模具零件热处理（淬火回火）后，经过精磨削留有极小余量，再进行研磨抛光。39.使用百分表测量时，测量头与被测表面接触后，应（）。A.立即读数B.轻轻提压测量杆几次C.锁紧测量杆D.快速移动表架【答案】B【解析】使用百分表时，为了检查测杆是否灵活移动，示值是否稳定，应轻轻提压测量杆几次，确认指针回位正常后再进行测量。40.下列关于公差与配合的说法，正确的是（）。A.公差越大，精度越高B.基孔制是先加工孔，再配轴C.配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合D.零件的公差带位置由基本偏差决定，大小由标准公差决定【答案】D【解析】A选项错误，公差越大精度越低；B选项不准确，基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合；C选项正确，但D选项描述更为全面和准确，涵盖了公差带的定义。本题考查对公差带概念的理解，D是最佳选项。41.锉削窄长平面时，为了保持表面平直，应采用（）。A.顺向锉B.交叉锉C.推锉D.滚锉【答案】C【解析】推锉法是用双手横握锉刀身，沿工件长度方向推动锉刀。这种方法切削量小，容易锉平，特别适合于锉削狭窄平面或最后修整。42.攻M10×1.5的螺纹，其底孔直径约为（）mm。（材料为钢）A.8.5B.8.35C.10D.7.5【答案】A【解析】攻丝底孔直径公式（钢件）：=DP。式中D为螺纹公称直径，P为螺距。故43.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应（）。A.大于5mmB.小于3mmC.等于10mmD.随意调整【答案】B【解析】为了防止磨削件特别是细小工件轧入砂轮与搁架之间造成事故，砂轮机的搁架与砂轮间的距离应小于3mm。44.模具零件的钢印打字，通常安排在（）。A.毛坯阶段B.粗加工后C.热处理后D.精加工后【答案】D【解析】钢印打字是模具零件的标识工序。如果在热处理前打字，热处理过程中产生的氧化皮或变形可能掩盖字迹。通常在精加工后、检验合格前进行打字，以保证标识清晰、永久。45.下列哪种工具用于检测两表面间的垂直度？（）A.游标万能角度尺B.水平仪C.直角尺D.正弦规【答案】C【解析】直角尺（90°角尺）专门用于检测工件相邻两表面的垂直度误差，也可以作为划线基准。游标万能角度尺用于测量任意角度，水平仪用于测量水平度。46.手工弯管时，为了防止管子瘪塌，通常在管内（）。A.充气B.灌砂C.加水D.插入芯棒【答案】B【解析】手工弯管时，为了保持管子的圆形截面，防止弯曲部分瘪塌，通常在管内灌满干砂，并两端堵死，利用砂子的流动性来支撑管壁。47.模具装配中，修整凸模或凹模的尺寸，以保证合理的间隙，这种方法称为（）。A.互换法B.修配法C.调整法D.选配法【答案】B【解析】修配法是在装配过程中，通过修去某配合零件上预留的修配量，达到装配精度的方法。在模具修配间隙时，常通过锉削或磨削凸模（或凹模）来保证间隙均匀。48.常用的高速钢牌号是（）。A.W18Cr4VB.Cr12C.45D.T10【答案】A【解析】W18Cr4V是典型的钨系高速钢，具有高的红硬性和耐磨性，广泛用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、铰刀等。Cr12是模具钢，45是结构钢，T10是碳素工具钢。49.下列关于安全文明生产，说法错误的是（）。A.工具摆放整齐B.不准擅自使用不熟悉的设备C.可以在车间奔跑追逐D.下班前清理场地【答案】C【解析】安全文明生产规范要求保持工作场地整洁，工具摆放整齐，遵守操作规程。在车间奔跑追逐极易引发滑倒、碰撞等安全事故，是严格禁止的行为。50.研磨加工余量通常为（）。A.0.1~0.5mmB.0.01~0.03mmC.0.005~0.03mmD.1mm以上【答案】C【解析】研磨是一种超精密加工方法，切削量极小。如果留量过大，不仅效率低，而且容易破坏工件的形状精度。研磨余量通常在0.005~0.03mm之间。二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1.钳工是机械制造中唯一依靠手工操作来完成加工的工种，因此在现代化生产中已不重要。（）【答案】×【解析】虽然钳工主要依靠手工操作，但在模具制造、设备维修、单件加工等领域，钳工的技能（如精密刮削、装配调试）是机器无法完全替代的，依然非常重要。2.使用台虎钳时，可以用手锤敲击虎钳的钳口来紧固工件。（）【答案】×【解析】台虎钳的钳口是经过淬火的，虽然硬度高，但用手锤直接敲击会造成钳口崩裂或丝杆变形。正确的做法是转动手柄夹紧，必要时可使用加力套管。3.划线时，为了划出清晰的线条，可以在毛坯表面涂上龙胆紫（蓝油）或石灰水。（）【答案】√【解析】龙胆紫（蓝油）用于已加工表面（黑色金属），石灰水用于铸锻件毛坯表面。涂料的作用是使划出的线条更加清晰可见。4.游标卡尺可以用来测量工件的内孔直径、外圆直径、宽度和深度。（）【答案】√【解析】游标卡尺是一种多功能量具，配备外测量爪、内测量爪和深度尺，分别用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸。5.锯割金属材料时，无论材料软硬，都应始终采用快进给速度。（）【答案】×【解析】锯割速度应根据材料软硬调整。硬材料应慢推，压力大；软材料应快推，压力小。盲目快进容易导致锯条磨损过快或折断。6.锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，双齿纹锉刀适用于锉削软材料。（）【答案】×【解析】双齿纹锉刀由于齿刃交错，容屑槽较大，切削较锋利，实际上更适用于锉削硬材料。单齿纹锉刀全齿宽参加切削，容易堵塞，适用于锉削软材料。7.钻孔时，必须戴手套操作，以防铁屑划伤手。（）【答案】×【解析】这是严重的安全违规操作。钻床操作严禁戴手套，因为手套的纤维极易被旋转的钻头、切屑卷入，导致严重的手部绞伤事故。8.扩孔钻的切削刃不必自外缘延伸到中心，因此没有横刃，切削力较小。（）【答案】√【解析】扩孔钻不切削孔底中心，所以不需要横刃。这是扩孔钻比麻花钻切削性能好、精度高的原因之一。9.攻螺纹时，丝锥每转一圈，应倒转半圈以上，目的是为了断屑和排屑。（）【答案】×【解析】攻螺纹时，为了断屑和排屑，丝锥每转一圈（或一圈半），应倒转半圈（或1/4~1/2圈），而不是“半圈以上”。倒转过多会影响效率。10.套螺纹时，圆杆直径必须等于螺纹公称直径。（）【答案】×【解析】套螺纹时，由于材料挤压变形，圆杆直径应略小于螺纹公称直径。计算公式通常为=d11.刮削后的表面，接触点越多越均匀，表示表面质量越好。（）【答案】√【解析】刮削质量以25mm×25mm内的接触点数为评定标准。点数越多且分布均匀，说明接触精度和表面平整度越高。12.研磨可以获得极高的尺寸精度、形状精度和极低的表面粗糙度。（）【答案】√【解析】研磨是利用游离磨粒进行微量切削，属于精密加工，可以获得IT5级以上的尺寸精度和Ra0.1以下的表面粗糙度。13.模具钢Cr12MoV属于高碳高铬钢，淬火后硬度很高，但韧性较差。（）【答案】×【解析】Cr12MoV中加入了钼（Mo）和钒（V），改善了碳化物的分布和细颗粒度，因此不仅硬度高，韧性也较好，优于Cr12。14.热处理退火工艺的目的是降低钢的硬度，改善切削加工性能。（）【答案】√【解析】退火将钢加热到适当温度保温后缓慢冷却，可以消除内应力，降低硬度，细化晶粒，为后续切削加工和热处理做好准备。15.百分表的大指针转一格，表示测量杆移动0.1mm。（）【答案】×【解析】百分表的测量杆移动1mm，大指针转一圈。表盘上刻有100格，因此大指针转一格表示测量杆移动0.01mm。16.冲压模具中，导柱和导套之间的配合通常采用间隙配合。（）【答案】√【解析】为了保证导向灵活，导柱和导套之间必须有间隙，通常采用H7/h6或H6/h5等间隙配合。17.注塑模具的分型面是指模具闭合时，动模和定模接触的表面。（）【答案】√【解析】分型面是模具分开或闭合的接触面，也是为了便于取出塑件和浇注系统凝料而设计的接触表面。18.测量工件时，如果读数小数点后第三位是估读的，则该测量值是不准确的。（）【答案】×【解析】在测量中，最后一位数字通常是估读的（可疑数字），这是测量读数的正常规则。只要在量具精度范围内，估读是必要的，测量值是有效的。19.锉削时，两手施加的压力应保持不变，以保证锉刀平稳。（）【答案】×【解析】锉削时，随着锉刀向前推进，左手压力应逐渐减小，右手压力逐渐增大，以保持锉刀水平平衡，防止工件两端塌角。20.錾削油槽时，錾子的切削刃应磨成与油槽形状一致的弧形。（）【答案】√【解析】为了錾出形状准确的油槽，錾子的切削刃形状应修磨成与油槽截面形状相吻合的弧形。21.钻孔时的切削速度主要与钻头直径和钻床转速有关。（）【答案】√【解析】切削速度公式为v=。其中v为切削速度，D为钻头直径，n为转速。可见v与D和n22.手工铰孔时，铰刀不能倒转，否则会崩齿。（）【答案】√【解析】铰刀是精加工刀具，后角很小。如果倒转，切屑会挤入铰刀后刀面与孔壁之间，划伤孔壁，甚至崩裂刀齿。23.模具装配时，销钉的主要作用是定位，其次是承受剪切力。（）【答案】×【解析】销钉的主要作用是定位，确保零件拆装后的相对位置精度。虽然它能承受一定的剪切力，但在模具设计中，螺钉主要承担紧固连接，销钉不作为主要受力件。24.选用量具时，应保证量具的测量范围大于工件的被测尺寸。（）【答案】√【解析】如果量具的测量范围小于被测尺寸，根本无法进行测量，这是选用量具的基本原则之一。25.粗刮削时，刮刀的痕迹可以长一些，且可以交叉进行，以去除较多的加工余量。（）【答案】√【解析】粗刮的目的是去除加工余量，修正形状误差，因此刀迹宽长，可以不留规则方向，交叉刮削效率高。26.砂轮机启动后，应立即进行磨削，以提高效率。（）【答案】×【解析】砂轮机启动后，需要等待砂轮转速稳定（通常约1-2分钟）才能开始磨削。如果立即磨削，可能导致砂轮破裂或工件飞出。27.划线基准应尽量与设计基准重合，以减少划线误差。（）【答案】√【解析】基准重合原则是机械加工和划线的基本原则。划线基准与设计基准重合，可以直接将设计尺寸转化为划线尺寸，避免基准不重合误差。28.锯割薄板时，为了防止锯齿崩裂，应将板料夹在两块木板中间一起锯割。（）【答案】√【解析】将薄板夹在木板中间锯割，增加了锯割截面的厚度，使同时参与切削的齿数增加，防止因齿距大于板厚而崩齿。29.攻螺纹时，头锥攻完后，直接使用二锥，不需要修正。（）【答案】×【解析】使用二锥时，应先用手将二锥旋入孔中，旋不动时再用铰杠，并需注意保持与头锥螺纹的一致性，通常需要稍微修正螺纹牙型。30.模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面到下模座下平面的距离。（）【答案】√【解析】这是模具闭合高度的标准定义。它必须与注射机或压力机的装模高度范围相匹配。31.用千分尺测量铝件时，由于铝材较软，测量力可以适当大一些以压紧表面。（）【答案】×【解析】无论测量什么材料，都应使用千分尺的测力装置（棘轮）控制测量力。对于软材料，如果测量力过大，会使工件产生变形，导致测量不准。32.研磨平面时，研磨运动轨迹应尽可能复杂，避免重复，以保证表面研磨均匀。（）【答案】√【解析】采用“8”字形或螺旋形等复杂轨迹，可以使磨料在表面各处均匀分布，避免因轨迹单一导致表面出现划痕或研磨不均。33.錾削是钳工最基本的操作之一，主要用于去除毛坯飞边、凸缘或分割材料。（）【答案】√【解析】錾削虽然效率较低，但在不便于机械加工的场合，如去除大型铸件冒口、分割板料、开槽等，仍发挥着重要作用。34.钻孔属于粗加工，一般能达到的公差等级为IT12左右。（）【答案】×【解析】钻孔属于粗加工，但在一般条件下，钻孔的经济精度为IT11~IT13。虽然精度较低，但说“IT12左右”是一个常见的近似说法，但在严格标准下，通常认为是IT11~IT13。考虑到初级工考试，通常认为钻孔精度较低，IT12是可以接受的，但为了严谨，本题判定为×，因为标准说法是IT11~IT13，且扩孔才是IT10~IT11。注：若考题宽松，此题可能视为√，但此处按严格标准判定。【解析】钻孔属于粗加工，但在一般条件下，钻孔的经济精度为IT11~IT13。虽然精度较低，但说“IT12左右”是一个常见的近似说法，但在严格标准下，通常认为是IT11~IT13。考虑到初级工考试，通常认为钻孔精度较低，IT12是可以接受的，但为了严谨，本题判定为×，因为标准说法是IT11~IT13，且扩孔才是IT10~IT11。注：若考题宽松，此题可能视为√，但此处按严格标准判定。修正：根据大多数钳工教材，钻孔精度通常描述为IT12~IT13。故本题应判√。修正：根据大多数钳工教材，钻孔精度通常描述为IT12~IT13。故本题应判√。【修正答案】√【修正解析】钻孔是粗加工工序，受钻头结构和切削条件限制，其加工精度通常在IT12~IT13级，表面粗糙度Ra12.5~25μm。35.冲压模的凸模和凹模之间的间隙越小，冲出的零件质量越好。（）【答案】×【解析】间隙过小会加剧模具磨损，增加脱模力，甚至啃伤模具，降低模具寿命。间隙必须合理，并非越小越好。合理的间隙能保证断面质量、尺寸精度和模具寿命。36.塑料模具中的顶出系统是为了将塑件从模具中顶出。（）【答案】√【解析】顶出系统（脱模机构）的作用是在开模后，利用注射机顶杆或模具自身弹簧等动力，将塑件可靠地从动模或定模一侧顶出。37.划线时，只要线条清晰，尺寸是否准确并不重要，因为还要加工。（）【答案】×【解析】划线是加工的依据，如果划线尺寸不准确，加工后的工件尺寸必然超差。划线的核心要求就是尺寸准确、线条清晰。38.锉刀使用完毕后，应立即用棉纱擦净，不可沾水或油。（）【答案】×【解析】锉刀使用后应清理铁屑。为了防锈，锉刀（特别是未使用过的或存放时）通常需要涂防锈油。但在使用时，不能沾油，否则打滑。存放时可以涂油。题目说“不可沾油”过于绝对，且锉刀齿纹内如果清理不净，直接擦会损伤齿纹。更准确的做法是清理齿纹，长期存放涂油。但作为初级工题库，强调“使用时不可沾油”是正确的，“使用完毕后”通常指清理干净，但为了防锈，普通碳钢锉刀存放应涂油。注：通常教学强调锉刀不可沾水，沾油会打滑影响下次使用，故本题判√。【解析】锉刀使用后应清理铁屑。为了防锈，锉刀（特别是未使用过的或存放时）通常需要涂防锈油。但在使用时，不能沾油，否则打滑。存放时可以涂油。题目说“不可沾油”过于绝对，且锉刀齿纹内如果清理不净，直接擦会损伤齿纹。更准确的做法是清理齿纹，长期存放涂油。但作为初级工题库，强调“使用时不可沾油”是正确的，“使用完毕后”通常指清理干净，但为了防锈，普通碳钢锉刀存放应涂油。注：通常教学强调锉刀不可沾水，沾油会打滑影响下次使用，故本题判√。修正：锉刀严禁沾水，以防生锈；使用时严禁沾油，以防打滑。使用完毕后应清理，长期存放涂油。若题目指“刚用完直接收起”，则不应有大量油污。鉴于题库通常强调“锉刀怕水怕油”，本题判√。修正：锉刀严禁沾水，以防生锈；使用时严禁沾油，以防打滑。使用完毕后应清理，长期存放涂油。若题目指“刚用完直接收起”，则不应有大量油污。鉴于题库通常强调“锉刀怕水怕油”，本题判√。【修正答案】√【修正解析】锉刀刀齿较浅，容易生锈或被油污堵塞。使用后应清理干净，严禁沾水以防生锈，严禁沾油以防下次使用时打滑。39.量具应定期送计量室检定，以确保其示值精度。（）【答案】√【解析】量具在使用过程中会产生磨损，导致精度下降。为了保证产品质量，必须按照计量管理制度定期进行校准和检定。40.模具钳工不仅要会制造零件，更要懂得模具的装配、调试和维修。（）【答案】√【解析】模具是成套工具，单个零件加工合格不代表模具能正常工作。装配、调试（试模）和维修是模具钳工的核心技能，直接决定模具的最终质量。三、填空题（请将正确答案填入横线内）1.钳工的基本操作包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、________和装配等。【答案】錾削【解析】錾削（或称凿削）是钳工利用锤子敲击錾子进行切削加工的基本操作之一，常用于去除毛刺、分割板料或加工油槽。2.砂轮机主要由机体、________、砂轮罩和托架组成。【答案】砂轮【解析】砂轮是砂轮机的核心部件，负责进行磨削加工。托架用于支撑工件，砂轮罩起安全防护作用。3.游标卡尺读数时，首先读出尺身上游标零线左侧的________，然后找出游标上与尺身刻线对齐的那一格，读出小数，两者相加即为测量值。【答案】整数毫米数【解析】游标卡尺的读数原理是：整数部分由主尺读取（游标零线左侧），小数部分由游标读取（对齐格数×精度）。4.锯条安装过紧，会________；安装过松，会导致锯条扭曲折断。【答案】锯条受力过大容易崩断【解析】锯条安装张力要适中。过紧会使锯条承受过大的拉应力，操作时稍有受力不均即崩断；过松则锯条易扭曲，锯缝歪斜。5.锉刀按用途可分为普通钳工锉、________和异形锉。【答案】整形锉【解析】锉刀的分类方式：按齿纹分（单齿、双齿）；按用途分（普通钳工锉、整形锉/什锦锉、异形锉）。整形锉主要用于修整细小部位。6.钻孔时，钻头的________是两个主切削刃的交点，它在钻头中心处。【答案】横刃【解析】横刃是钻头两条主切削刃的连接部分，位于钻头最前端中心，对切削过程有不利影响（轴向力大、定心差）。7.攻螺纹时，底孔直径必须________螺纹的公称直径。【答案】小于【答案解析】攻丝是切削内螺纹，由于金属挤压变形，底孔必须小于螺纹公称直径，以保证丝锥切削出完整的牙型。8.刮削时，显示剂常用的有红丹粉和________。【答案】蓝油【解析】红丹粉（分铁丹和铅丹）多用于铸铁和钢件；蓝油（龙胆紫加机油）多用于精密件和有色金属。9.研磨时，磨料在研具和工件之间处于________状态。【答案】游离【解析】研磨与磨削不同，磨料不是固定在工具上，而是涂敷或嵌在研具上，处于游离（半游离）状态进行滑动和滚动切削。10.模具钢Cr12MoV中的“Mo”代表元素________，“V”代表元素钒。【答案】钼【解析】这是钢材牌号中的化学元素符号识别。Cr（铬）、Mo（钼）、V（钒）都是改善钢材性能的合金元素。11.热处理工艺“四把火”是指退火、正火、________和回火。【答案】淬火【解析】热处理工艺中最核心的四种工艺被称为“四把火”：退火、正火、淬火、回火。12.冲压模具中，卸料板的作用是将________或废料从凸模上卸下来。【答案】工件【解析】冲压结束后，工件或废料往往会紧箍在凸模上，卸料板利用弹簧或橡胶的弹力将其推下。13.测量表面粗糙度时，常用的参数是________。【答案】轮廓算术平均偏差（Ra）【解析】Ra是评定表面粗糙度最常用的参数，表示在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。14.锉削速度一般控制在每分钟________次左右。【答案】40【解析】锉削速度不宜过快，一般控制在30~60次/分，通常取40次/分。过快容易导致锉刀磨损快和操作疲劳。15.錾削时，錾子的后角一般控制在________度之间。【答案】5~8【解析】后角太小錾子容易扎入工件，后角太大切削效率低且易崩刃。一般取5°~8°。16.钻孔时的进给量是指钻头每转一转沿轴向移动的________。【答案】距离【解析】进给量f是切削用量的三要素之一（v,17.套螺纹前，圆杆端部应倒角，且倒角斜角应小于________度，以便板牙切入。【答案】45【答案解析】圆杆端部倒角是为了引导板牙切入。通常倒角斜角取15°~20°，必须小于45°，以便于板牙对中和切削。18.模具装配中，修配法适用于________生产。【答案】单件小批量【解析】修配法增加了装配工作量，但降低了零件加工精度要求，成本优势明显，适合单件小批量生产。19.千分尺微分筒圆周上刻有________格。【答案】50【解析】千分尺的微分筒转动一圈，测杆移动0.5mm。圆周刻50格，每格代表0.01mm（0.5/50）。20.注塑模具的主流道小端直径应________注射机喷嘴孔径。【答案】大于【解析】为了防止主流道口部积存冷料脱模困难或溢料，主流道小端直径通常比喷嘴直径大0.5~1mm。21.划线时，选择的划线基准通常有三种类型：以两个互相垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条________为基准。【答案】中心线【解析】这是平面划线确定基准的常见形式。立体划线通常需要三个基准。22.锯割时，手锯的推力主要来自________手。【答案】右【解析】右手握住锯柄，主要负责施加推力和控制方向；左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正。23.钻孔属于________加工。【答案】粗【解析】钻孔的精度低（IT12~IT13）、表面粗糙度大（Ra12.5），属于孔加工的粗加工工序。24.刮削研点时，工件表面显点数在________25mm×25mm内为精密刮削。【答案】20~25点以上【解析】一般刮削为8~15点，精密刮削为20~25点以上，超精密刮削可达30点以上。25.研磨剂是由________和研磨液混合而成的。【答案】磨料【解析】研磨剂由磨料（起切削作用）、研磨液（起调和、冷却、润滑作用）和化学辅料组成。26.冲压模的间隙是指________与凹模工作部分尺寸之差。【答案】凸模【解析】对于冲孔模，间隙Z=；对于落料模，间隙Z27.塑料模具中，冷却系统的作用是________。【答案】调节模具温度【解析】模具温度直接影响塑件的质量（如变形、缩痕、表面光洁度）。冷却系统通过循环冷却水将热量带走，调节模具温度至工艺要求范围。28.使用百分表测量时，测量头必须________被测表面。【答案】垂直于【解析】为了保证测量准确，百分表的测量杆轴线应与被测表面垂直，否则会产生测量误差。29.锉刀的________是指锉刀齿纹与锉刀中心线的夹角。【答案】齿角【解析】双齿纹锉刀有浅齿和深齿之分，它们的齿角大小不同，使得锉齿交错排列，形成无数个小齿，用于切削。30.模具的________是指模具在闭合状态下，动模和定模的接触面。【答案】分型面【解析】分型面是模具设计的重要结构，决定了塑件的外观、浇注系统的位置和加工的难易程度。四、简答题1.简述钳工在模具制造中的主要任务。【答案】钳工在模具制造中的主要任务包括：（1）模具零件的精密加工：如模具型腔的抛光、研磨、修整，以及精密孔系的配钻、铰孔等。（2）模具的装配：将加工好的模具零件按图纸要求组装成一副完整的模具，保证凸凹模间隙均匀、导向准确。（3）模具的试模与调整：模具装配完成后，在设备上进行试冲或试注，根据试件出现的问题（如飞边、缺料、拉伤等）进行修整和调整，直到模具能生产出合格产品。（4）模具的维修与维护：对模具在使用过程中出现的磨损、崩刃、故障进行修理和保养，延长模具寿命。2.简述使用砂轮机的安全注意事项。【答案】使用砂轮机的安全注意事项主要有：（1）戴好防护眼镜，防止砂轮碎屑或火花伤眼。（2）检查砂轮机是否完好，砂轮片有无裂纹，安装是否牢固。（3）砂轮机启动后，需待转速稳定方可进行磨削，且操作者应站在砂轮侧面。（4）磨削时，用力不可过大，严禁撞击砂轮。不要用砂轮侧面磨削。（5）托架与砂轮之间的距离应调整得当（一般小于3mm），防止工件轧入。（6）砂轮机用完后，应立即关闭电源。3.简述锯条折断的主要原因。【答案】锯条折断的主要原因有：（1）锯条安装过紧或过松。（2）工件装夹不牢固，锯削时工件松动。（3）锯缝歪斜，强行借正，导致锯条扭曲。（4）锯割速度过快，压力过大，使锯条过热疲劳。（5）锯割到旧焊缝或硬质点时，未减小