高教版说课稿2025年中职中职专业课电气设备运行与控制66 装备制造大类

PAGE课题高教版说课稿2025年中职中职专业课电气设备运行与控制66装备制造大类教学内容一、教学内容本节课选自高教版《电气设备运行与控制》（装备制造大类）第三章“常用低压电器及其控制线路”第二节“三相异步电动机的基本控制线路”。主要内容包括：接触器、热继电器等低压电器的结构原理与选用；三相异步电动机点动控制线路的组成、工作原理；线路安装接线规范与工艺要求；常见故障（如短路、接触器不吸合）的排查方法。结合中职学生认知特点，侧重实操技能培养，强调安全操作规程。核心素养目标二、核心素养目标聚焦电气设备运行与控制学科核心素养，培养对接触器、热继电器等低压电器的结构认知与选用能力；提升三相异步电动机点动控制线路的分析、安装及故障排查技能；强化安全规范操作意识与职业素养，养成严谨、规范的作业习惯；通过实操任务培养解决实际工程问题的能力，为后续复杂控制线路学习奠定基础。学习者分析1.学生已掌握低压电器（接触器、热继电器）的结构原理及点动控制线路的基本组成，具备电路图识读能力和常用工具（万用表、螺丝刀）操作基础。

2.学生对实操任务兴趣浓厚，动手能力较强，但理论分析能力较弱，偏好直观演示和小组合作学习；能完成简单线路安装，但缺乏系统思维。

3.可能面临困难：复杂线路安装时接线易出错、工艺不达标；故障排查时无法系统分析原因（如接触器不吸合）；安全意识薄弱，易忽略操作规范；理论知识向实际接线迁移困难。教学方法与手段教学方法：1.讲授法结合实物演示，解析接触器、热继电器结构原理，突破理论难点；2.任务驱动法分组完成点动控制线路安装，强化实操技能；3.案例分析法通过典型故障案例，引导系统排查原因，提升问题解决能力。

教学手段：1.多媒体动画动态展示线路动作过程，抽象内容可视化；2.仿真软件模拟安装与故障操作，降低实操风险；3.微课视频示范规范接线工艺，便于学生反复观摩学习。教学过程1.导入（约5分钟）：

激发兴趣：播放某工厂生产线电机突发故障导致停产的短视频，提问：“如果按下启动按钮后电机不转，作为维修人员，你会从哪些方面排查？”引发学生对故障排查的兴趣。

回顾旧知：提问“点动控制线路由哪些低压电器组成？”学生回答后，展示接触器、热继电器实物，回顾其结构原理及线路基本组成，为新课铺垫。

2.新课呈现（约30分钟）：

讲解新知：

（1）线路组成：展示课本图3-2点动控制线路图，分主电路（三相电源、断路器、接触器主触点、电机）和控制电路（启动按钮、接触器线圈、停止按钮），强调各元件作用及连接关系。

（2）工作原理：动态演示接触器线圈得电→主触点闭合→电机运转；线圈失电→主触点断开→电机停止，重点解释“自锁”在点动线路中不存在的原因。

（3）安装工艺：讲解接线顺序（先主电路后控制电路）、线号标识要求（如L1、L1-1）、导线弯曲弧度（≥3倍线径）及紧固力矩（0.5N·m），结合课本工艺规范强调“横平竖直、避免交叉”。

（4）故障排查：归纳“先断电后通电、先主后控、先易后难”原则，列出常见故障现象（如接触器不吸合、电机缺相）及对应排查步骤。

举例说明：

展示一组安装错误的线路图（接触器常开主触点接反、停止按钮常闭触点断开），引导学生分析故障后果（电机无法启动、无法停止），并演示万用表检测触点通断的方法。

互动探究：

分组发放故障模拟卡片（如“按下启动按钮，接触器发出‘嗡嗡’声但不吸合”），小组讨论可能原因（电压过低、铁芯卡滞、线圈短路），每组派代表发言，教师点评并总结排查流程。

3.巩固练习（约25分钟）：

学生活动：

（1）领取元件：断路器、接触器、按钮、电机、导线等，核对元件参数（如接触器线圈电压AC220V）。

（2）识读电路图：根据课本图3-2，在实训台板上布置元件位置，标注线号。

（3）安装接线：按工艺要求完成主电路和控制电路接线，教师强调“先接主线，后接控制线；先接正极，后接负极”。

（4）通电测试：经教师检查无误后，通电操作：按下启动按钮观察电机启动，按下停止按钮观察电机停止，记录运行数据。

（5）故障排查：教师设置人为故障（如松开接触器接线端子），学生使用万用表检测电压、电阻，找出故障点并修复。

教师指导：

（1）巡回检查，重点指导学生“线号标识规范”“导线绝缘层剥切长度（8-10mm）”，纠正“导线交叉缠绕”“接线端子松动”等问题。

（2）针对接触器不吸合故障，引导学生分步检测：电源电压→线圈电阻→按钮触点通断，强调“断电操作，安全第一”。

（3）点评学生安装作品，指出工艺优点（如导线布局整齐）和不足（如热继电器常闭触点接线错误），要求整改后再次测试。学生学习效果1.知识体系构建：学生能准确复述接触器（线圈、主触点、辅助触点）、热继电器（双金属片、常闭触点）的结构及工作原理，明确其在点动控制线路中的作用；能独立识读课本图3-2点动控制线路图，区分主电路（三相电源→断路器→接触器主触点→电机）和控制电路（启动按钮→接触器线圈→停止按钮），理解“点动”无自锁的工作逻辑，掌握“按下启动按钮→电机运转；松开按钮→电机停止”的动作过程。对课本中强调的“低压电器选用原则”（如接触器主触点额定电流≥电机额定电流）能结合实例正确应用。

2.实操技能强化：学生能独立完成点动控制线路的安装，严格遵循课本工艺规范：主电路采用BV-2.5mm²导线，控制电路采用BV-1.5mm²导线，线号标识清晰（如L1、L1-1、1-2），导线弯曲弧度≥3倍线径，接线端子紧固力矩0.5N·m；能正确使用螺丝刀、剥线钳、万用表等工具，完成元件布局（断路器置于上方，接触器居中，按钮置于右侧）、导线连接（先主后控、先正后负）及线路检查（断电时用万用表电阻档检测通断，通电时观察接触器动作和电机运行）。在教师设置的人为故障（如接触器线圈引线脱落、停止按钮常闭触点断开）中，能通过电压档检测电源电压、电阻档测量线圈阻值、通断档检测按钮触点，快速定位故障点并修复，故障排查正确率达90%以上。

3.安全规范内化：学生牢固树立“安全第一”意识，严格遵守课本中的电气安全操作规程：通电前经教师检查线路，确认无短路、接地错误；操作时站在绝缘垫上，不带电接线、拆线；使用万用表时正确选择档位（电压档并联、电阻档断电），避免误操作导致设备损坏或触电。在小组实操中能主动提醒组员“先断电后操作”，养成“三检”（自检、互检、教师检）习惯，杜绝安全隐患。

4.问题解决能力提升：面对课本中列举的典型故障（如“按下启动按钮，接触器不吸合”“电机运转时有嗡嗡声”），学生能运用“先易后难、先主后控”原则，分步排查：电源电压是否正常→按钮触点是否通断→接触器线圈是否断路→主电路是否缺相。例如，针对“电机缺相”故障，能通过万用表检测三相电压是否平衡，检查断路器、接触器主触点是否接触良好，并联系课本中“三相异步电动机运行条件”分析后果，提出解决方案（更换损坏触点或紧固接线）。

5.职业素养养成：学生在实操中体现严谨细致的职业态度，导线排列横平竖直、无交叉，线号标识工整，端子无松动；小组合作中分工明确（接线员、检测员、记录员），能主动沟通协作，共同解决线路问题；对安装完成的线路能进行工艺自评，对照课本评分标准（元件布局20%、接线工艺30%、线路功能40%、安全规范10%）查找不足，并主动整改。通过故障案例讨论，树立“预防为主”的维修理念，为后续学习“正反转控制”“星三角降压启动”等复杂线路奠定基础。课堂小结，当堂检测课堂小结：本节课围绕点动控制线路展开，学生需掌握核心知识点：线路组成（主电路含断路器、接触器主触点、电机；控制电路含启动按钮、停止按钮、接触器线圈）；工作原理（按下启动按钮→接触器线圈得电→主触点闭合→电机运转；松开按钮→线圈失电→电机停止）；安装工艺（先主后控接线，线号标识清晰，导线弯曲弧度≥3倍线径，端子紧固力矩0.5N·m）；安全规范（断电操作，万用表正确使用，避免短路）。

当堂检测：1.选择题：点动控制线路中，实现“点动”功能的关键是（）A.接触器辅助触点B.无自锁环节C.热继电器常闭触点D.停止按钮常开触点（答案：B）。2.简答题：简述接触器不吸合的排查步骤（先测电源电压，再查线圈阻值，最后检测按钮触点通断）。3.实操题：安装时控制电路导线应选用截面积为（）mm²的导线（答案：1.5）。通过检测巩固学生对线路原理、工艺及故障处理的理解。板书设计①线路组成（主电路+控制电路）

主电路：三相电源→断路器→接触器主触点→电机

控制电路：启动按钮（常开）→接触器线圈→停止按钮（常闭）→电源

②工作原理（点动逻辑）

按下启动按钮→线圈得电→主触点闭合→电机运转；

松开按钮→线圈失电→主触点断开→电机停止（关键：无自锁）

③安装工艺与故障排查

工艺规范：先主后控接线，线号标识（L1、L1-1等），导线弯曲弧度≥3倍线径，端子紧固力矩0.5N·m

故障排查原则：先断电后通电，先主后控，先易后难；

常见故障：接触器不吸合（查电源电压→线圈阻值→按钮通断）、电机缺相（查主电路触点、导线连接）教学反思与总结教学反思：这节课通过工厂故障案例导入，学生参与度较高，任务驱动法有效激发了实操兴趣。但故障排查环节发现部分学生缺乏系统思维，下次可增加分步训练。时间分配上，新课讲解稍显仓促，应压缩理论时间，留给学生更多实操机会。安全规范强调到位，但个别学生仍存