水库枢纽工程面板堆石坝混凝土面板施工方案

水库枢纽工程面板堆石坝混凝土面板施工方案

1.工程概况

水库枢纽工程主坝为碎面板堆石坝，按设计从右岸至左每12m为一块，共

分为29块面板，其中左岸块长度为10.269m,为等厚型结构，厚0.4m,混凝土

强度等级为C25,抗渗W8,防冻F100。面板缝均设紫铜片底止水，分为A型缝

和B型缝，B型缝与趾板相接设YH-7橡胶带中间止水，A、D、E缝设表面止

水。面板中间设钢筋网片，底部最底高程337.052m,顶高程373.2m,边坡1：

1.4,最长块长62.191m。

主要工程量

C25W8F100混凝土(掺适量的n级粉煤灰、膨胀剂、聚丙烯纤维、引气减水

剂和防冻剂)：4820m3；钢筋：329t；W型紫铜片止水：1001m；F型紫铜片止

水：347m；6mm厚400mm和560mm宽PVC垫片:382和1348m；YH-7橡胶

止水带：235m；YH(GB)填料：15m3；8mm厚415、270和320mm宽橡按皮

各343、382、347m；50*50*6镀锌角钢3144m；实心尼龙棒D25、D12、D40各

382、1348、343m；M30水泥砂浆:211m3；1：9沥青砂浆：65m3。

2.计划施工时段

面板混凝土项目施工时段拟从2()08年1月1日〜2008年7月1()日(含前

期准备工作)。拟定2008年3月15日浇筑MB1,MB3…，根据气候条件先浇长

块，跳仓浇筑。

3.钢筋混凝土面板施工特点和难点

3.1施工特点

1、面板混凝土浇筑必须在趾板、坝体填筑区验收合格后进行。

2、为加快面板施工进度，面板拟采用跳块浇筑，混凝土中加引气减水剂、

防冻剂和聚丙烯纤维材料，施工质量要求高。

3、钢筋混凝土面板是堆石坝的最主要防渗体，厚度只有40cm,专业技术水

平要求高，施工工艺复杂，交叉作业、干扰大。

4、气温变化制约浇筑板块，尽量在低温时段浇筑较长板块。

3.2施工难点

1、面板横向不设施工缝，坝顶乂较窄，不便于车辆运混凝土，每块需从底

到顶一次性浇筑完成，劳动力投入大。

2、为达到面板成型后表面平整，需采用滑动模板，滑模移动和安装都较困

难。

3、趾板与面板不垂直，下段(滑模不能到位)面板混凝土浇筑难度较大，

平整度控制较难。

4、为满足度汛和避开高温季节浇筑面板混凝土要求，2008年5月30日前

需完成360m高程以下的面板施工任务，因此施工任务重。

5、附近不能生产符合面板混凝土质量要求的砂石骨料•，因此，骨料质量控

制较难，成本又高。

4.面板混凝土配合比设计

4.1面板混凝土配合比的设计原则

面板混凝土配合比设计的基本思路是在满足没计要求的强度、抗渗、耐久性

及良好的和易性前提下，重点考虑其防裂问题，井能较好地满足施工要求和有效

地防止面板裂缝产生。

4.2混凝土材料选择

4.2.1水泥

选用长寿润江水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，水泥标号PO42.5。

4.2.2砂石骨料

1、细骨料（砂）的细度模数在2.4〜2.8范围内。砂料质地坚硬、清洁、级

配良好，选用洞庭湖生产的天然砂。

2、粗骨料选用二级配，连续级配，即5〜20mm和20~40mm，最大粒径40mm。

选用当地加工的灰岩峰石。

4.2.3粉煤灰

为降低水泥水化热，减少水泥用量，增加和易性，有效抑制砂石料的碱活性

反应，适当掺和不超过20%的粉煤灰。粉煤灰使用川维n级灰，掺量通过试验确

定。

4.2.4外加剂

根据混凝土的性能要求，结合配合比的选择如减水剂、引气剂等，并满足低

碱要求。

4.2.5水

拌和用水采用经过处理的河水。

4.3配合比设计与调整

4.3.1面板混凝土配合比设计

面板混凝土强度为C25（28天），二级配，坍落度4〜7cm,水灰比0.4〜0.45,

粉煤灰掺量（20%,确定最佳外加剂掺量。按照上述控制指标进行配合比试验，

并在施工、监理.、业主三方试验成果的基础上，选择最佳配合比。

432混凝土配合比的调整

在施工过程中，由于材料、施工条件等的变化而须改变配合比时，要通过试

验且经监理工程师批准方可使用。

5.面板混凝土浇筑前施工准备

5.1无轨滑模设计及制作

5.1.1无轨滑模设计的技术要求

1、滑模必须有足够的自重，再设碎块配重，以克服混凝土振捣时的浮托力；

2、滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度

不超过5mm；

3、滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面

平台；

5.1.2无轨滑模制作

因面板混凝土浇筑块宽度均为12m,故制作1套长度为13m的无轨滑模，

可满足12m宽面板混凝土浇筑。

滑模两端各挑出0.5m,挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑

板采用宽0.5m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体,

两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约7.（）3

能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹。滑模两端设

锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引。

5.2侧模制作

侧模制作按面板厚度（法向）用方木、钢模组合，每节长度为1.5m,用

L50*50*5角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加L50X50X5角与钢模顶面连

接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，保证面板浇筑的平整度。侧模制作时块与块

之间要清缝，靠混凝土侧要刨光。

模板拼接处要有错口缝，防止漏浆，应先嵌缝，防止漏浆，然后刷脱模剂，

以确保拆模后混凝土表面光滑。

模板底部要留铜止水鼻坎槽，模板在现场加工厂制作。为满足面板跳仓浇筑,

制作侧模约200m长，满足跳仓需要。

5.3止水铜片制作

大坝铜片止水共有2种型式(W和F型)，铜片为半硬性，厚度1mm,延伸

率为25%。采用铜片成型机压制，制作时将铜片成型机放置于坝顶上，根据设

计缝长，采用一次成型。

5.4异形止水接头制作

止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场。

5.5浸沥青木板制作

周边缝设置浸沥青木板，厚12、15mm。浸沥青木板永久处于水下位置，为

防止腐朽，拟进行表面涂刷沥青处理。处理时，木板厚度要求10mm,放进溶化

的沥青乳液中浸泡3()分钟以上，然后在水中冷却。制作好的沥青板应竖起摆放,

不能堆码，以免粘结。

5.6溜槽制作

面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径50cm,

每节长2.0m,用616钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设2mm

厚铁皮盖板。溜槽选用2mm厚铁皮制作。

5.7人行爬梯制作

为了确保面板浇筑时，施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步

为木结构，宽度1.0米，每节长1.5米，踏板厚度5cm,扶手采用钢管制作，并

设软绳。

5.8卷扬机底座及配重块制作

1、运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬

机的安装、就位、移位，底座重不底于5.5吨，拟定尺寸2X2X0.6m并配筋，

以便固定卷扬机。

2、为了满足滑模之行时卷扬机的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土

配重块，置于大坝下游面每台卷扬机的配重不小于5.3吨。拟定尺寸2X2X0.6m

并配筋。

5.9混凝土原材料的准备

1、面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、

中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上

述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑,绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。

2、面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折

试验，不符合规范要求的一律退货。

3、其它辅助材料，如止水材料等都必须按设计规格、型号备足，以保证混

凝土浇筑顺利进行。

5.1()劳动力准备

由于单块面板工程量较大，横向又不留施工缝。为了加快施工进度和保证施

工质量，拟准备两班作业人员，配备4名专业素质高、业务能力强的机械操作人

员(主要是振捣)进行该项目工程的作业。同时加强对作业人员的培训和技术交

底工作。

6.面板混凝土施工方案（法）及施工程序

6.1面板混凝土施工程序

面板混凝土施工工艺流程图

6.2面板混凝土施工方案

6.2.1技术交底

为确保面板混凝土浇筑的质量和施工安全，在每期面板混凝土施工前都要对

施工人员进行技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、

安全质量要求等。

6.2.2测量放样

测量放样的内容包括：上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，

止水轴线测量，侧模校正，钢筋测量等项目，现场施工人员根据放样控制点进行

跟踪校验，确保结构尺寸准确。

6.2.3砂浆垫层施二

砂浆垫层超前施工，不占直线工期。砂浆垫层宽度100cm,厚20cm。在上

游坡面砂浆保护层面上，按设计分块缝先进行测量放线,沿分块缝两侧人工升槽,

进行砂浆垫层的铺设，砂浆垫层厚20cm左右，砂浆垫层在铺设时，坡面保护层

面上要放出明显的控制线，每隔3.0m左右在两侧坡面上打插筋，以控制其表面

平整。砂浆从坝体顶面用溜槽输送至下部，从下至上连续铺筑。砂浆垫层平整度

是直接控制面板混凝土表面平整度的主要因素，因此，在铺设砂浆垫层时，一定

要精心施工，要用2.0m的靠尺检查平整度，在±5mm以内不合格的必须立即返

工处理。

6.2.4沥青砂垫层施工

趾板与面板相接处的周边缝部位，需设沥青砂垫层。垫层宽100cm,厚20cm,

在上游坡面砂浆保护层面上，按设计宽度先进行测量放线，沿控制线人工开槽，

进行垫层的铺设，垫层在铺设时，在已喷砂浆面上要放出明显的控制线，并在两

侧坡面上打插筋，以控制其表面平整。根据规范要求的沥青材料和掺和砂料的比

例采用人工铺设，用2.0m的靠尺检查平整度，不合格的必须立即返工处理。

6.2.5止水片及PVC垫片安装

止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺

PVC垫片，所铺位置要正确，要用经纬仪校正。PVC垫片用电极溶接法对接。

周边缝止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形,检查结果报监理,

如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。分块缝间的W型止

水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污

物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏

或擦坏，应徐徐轻拿轻放。放置前，铜鼻子中填塞D12尼龙橡胶棒和塑料泡沫,

用胶带密封，保证铜鼻子伸缩。适应变形能力。当槽内安装完毕，将止水铜片放

置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。“F”型与“W”型及中间搭接止水按

设计图要求进行焊接。并检查不渗油为防止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片

压紧在平板塑料片上，水泥垫块与钢筋网固定在一起。最后将铜片止水与塑料片

之间的缝口用腻子密封，以免浇筑混凝土时砂浆进入二者之间。

6.2.6浸沥青木板安装及“F”型止水处理

周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。施工时要严格控

制质量。为了保证沥青木板与趾板头部紧密粘贴，应先将混凝土面由人工修整平

整，特别要使止水的鼻坎露出一半；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液：再将

沥青木板贴上，在木板顶部灌注沥青，使其填满混凝土面与木板之间的缝隙；最

后用刷子和汽油将“F”型铜片止水的污物和铜锈清除干净。

6.2.7侧模安装

1、主坝面板侧模，循环使用。模板安装前，要先检查是否变形，如变形必

须先行处理、调宜。

2、面板侧模安装时，先测定最低点高程和确定起始点侧模的高度，然后连

续至面板的顶部。

3、侧模从木模加工厂运抵坝顶后，用3t斜坡运料车下放到安装部位，按照

编号顺序，人工搬运到工作囿组立，用风钻钻孔，打入中22钢筋，钢筋长50cm,

打入垫层料30cm,外露20cm,外侧架管斜支撑，将侧模调整到设计正确位置，

侧模每块长1.5m,设两道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量

校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm,顶面必须顺直，不能有突变，否

则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板混凝土表面凹凸不平。两岸岸坡及三角块

混凝土浇筑时，要对侧模进行特别加固处理。

4、侧模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶向角钢,

以利滑模滑行，减小阻力。

6.2.8钢筋绑扎

1、面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底

部端面及临近周边缝的内侧配置抗挤压钢筋。

2、钢筋绑扎超前绑扎，不占直线工期。钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋

及钢筋网的托架。面板钢筋架立筋原则上不插入垫层区，采用特制“三角板凳”

支撑，减少面板与垫层区约束。

3、钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工制作，5t平板汽车运输至现场。在现

场钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。钢筋连接采用单

（双）面焊接法，接头长度10（5）d,同一断面［横、竖双向）接头应错开5（）%

（分布筋采用双面焊接）。

4、绑扎完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式

符合规范要求。

6.2.9坝顶牵引卷扬机安装

坝顶牵引滑模的卷扬机按单块面板开仓浇筑布置，安装两台牵引力为5t地

卷扬机。卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点下对

滑模的吊耳。卷扬机置于机座固定，下游面用配重块牵拉。牵引钢丝绳由承重托

滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。

6.2.10无轨滑模就位及下放

13m长无轨滑模一套重约7.0t,用10t吊车起吊，先将卷扬机钢丝绳与无轨

滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮。当就位及准备工作一切就绪后，

由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。下

行时两台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，

放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑

模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧模上。滑模开始滑升约2m以后再装上

抹面平台。当滑模滑升至面板顶部时，用千斤顶顶起，安装行走轮，由卷扬机牵

引至坝顶。两岸面板及三角块，部分用扣模浇筑。

6.2.11进料斗、溜槽的安装

12m宽面板每一浇筑块仓面安装2个进料斗，2条溜槽。料斗用型钢支架支

撑，下挂溜筒接溜槽。溜槽搭接长度不小于20cm,防止漏浆。除挂钩相连外，

还需在3m左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下小雨或太阳爆

晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变。在临近仓面的溜槽下面铺设竹跳板，

以利于溜槽的移动，达到保护钢筋网的目的。

6.2.12仓面清理及验收

当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安装、两侧模板安装、钢筋绑扎等工作完

成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等，自检

合格后报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并经监理工程

帅签发合格证后才能进行混凝土浇筑。

6.2.13混凝土入仓及平仓振捣

在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请监理

审批后执行，混凝土由右岸混凝土拌和系统拌制，斗车沿坝顶人工运料至进料口

位置，卸入进料斗，通过人工溜槽入仓。面板混凝土除必须达到设计的各种指标

外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（4〜7cm）。不合格混

凝土作废料处理。混凝土沿溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整

后才能进行振捣，仓内由插入式振捣器振捣。止水附近需人工送料，用小型软轴

振捣器振捣。

在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋、溜槽、止水等，发现问题要

及时处理。

6.2.14滑模的滑升及表面处理

6.2.14.1滑模的滑升

滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况,

用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥

其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm,每小时的滑升长度不得超过2m。因混

凝土供料或其它原因造成待料时，滑模应在30分钟左右拉动一次，防止滑模的

滑板与混凝土表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全，还需

在两侧加挂l（）t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电

时，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。两岸三角块面

板辅以托架作导轨，和手动葫芦牵引滑模。

6.2.14.2面板混凝土表面抹面

滑模滑升后，人工站在滑模尾部的抹面平台上对已浇面板表面进行抹面处

理。长0.5m的木尺初抹，表面平整后，用铁抹子抹面，使面板混凝土达到平整

美观。

6.2.15面板养护

在抹过面的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖保温，待其凝固后加盖麻袋保温、

洒水养护。覆盖及养护要随面板上升逐步进行，直到本块浇完后，在坝顶设花管

进行长期养护到蓄水为止。由于坡面较长，所覆盖麻袋或泡沫塑料均需用钢筋或

钢管连成骨架压在其表面上，防止被风掀起和遇水以后滑落。养护时间不底于三

个月。

6216面板顶止水铜片保护

面板浇筑完时，对面板与防浪墙连接处的止水，要用粘土装编织袋进行保护,

一直到防浪墙混凝土浇筑时拆除。

6.2.17滑模的移位

当滑模滑动浇完一条块面板后，用千斤顶顶起滑模，安装两端行走轮，由卷

扬机牵引至坝顶。在坝顶平台用10t吊车起吊，使卷扬机与滑模脱钩，再将滑模

放置于坝顶平台，并立即进行清理维护，当下块条带浇筑时，再用双吊车将其

吊至下一浇筑块。

7.面板异常情况处理

7.1面板与垫层坡面之间脱空处理

由于面板与土石方回填不同步，因此面板混凝土变形与坝体的沉陷不可能同

步，从而在面板与垫层坡面之间可能会形成一个楔形脱空缝面，在防浪墙施工前

必须进行回填处理。回填料必须要有与垫层料接近的弹性模量，且易于施工，总

结以往类似工程经验，初拟方法如下：

将缝中充填的石渣掏出。按每1米一个测点，用圆钢沿缝通至缝底，量

测缝深度，同时量测张开缝宽度。作好记录，报监理工程师备查。与设计、监理

共同研究处理措施，一般是采取灌浆处理。可在坝顶适当加压进行注浆。浆液配

比为水泥：粉煤灰=158.5,用制浆机拌制，开始为稀浆，然后逐渐变浓，利用

高差或根据设计及监理指示适当加压灌注。灌浆时将2英寸钢管尽量通至缝的最

深处，外套胶管，灌浆速度不宜过快，使其尽量渗透至所有缝隙中，直到张开缝

缝面返浆为止。灌浆时宜从一侧向另一侧推进，不宜从中向两侧灌注。

7.2面板水平施工缝的处理

一块面板一期完成不了就合成一条水平施工缝，因此在面板重新开仓前要对

水平施工缝进行清理。清理时将缝面凿毛、修整，最后用高压水进行清理，在开

仓前涂抹水泥净浆。同时对预留的钢筋要进行调直，除锈处理。

8.面板层面缝止水施工方案

8.1结构缝型式

大坝面板的伸缩缝共有A、B型缝及面板周边缝(D和E型)和防浪墙接缝

(C型缝)等5种。

1、A型受拉垂直缝：分布在左右两岸面板受拉区；底部设W型止水铜片、

PVC垫片顶设D40实心尼龙棒；缝顶部填塞YH(GB)柔性填料、R100mm厚

8mm橡胶皮。

2、B型受压垂直缝：分布在面板中部受压区：底部设W型止水铜片、PVC

垫片；中部在面板与趾板加设5.5、YH-7橡胶止水带，缝面涂刷沥青乳胶。

3、周边缝(D型缝)：分布在面板与趾板的交接处，底部设W型止水片、

小25实心尼龙棒；缝顶填塞YH(GB)柔性填料、R100mm厚8mm橡胶皮盖板；

缝面贴厚12mm浸沥青木板。

4、防浪墙接缝(E型缝)：分布在面板与防浪墙的交接处；底部设F型止水

铜片、PVC垫片；缝顶部填塞YH(GB)柔性填料、Rl()()mm厚8mm橡胶皮盖

板；防浪墙缝(C型缝)采用YII-7橡胶带止水，缝面贴15mm厚沥青木板。

8.2面板层面缝施工方法

8.2.1测量放线

沿分缝的中心线拉通线。对于周边缝，趾板距中心线10cm、面板距中心线

20cm分别定若干点后拉通边线；对A型、B型缝，在面板两边距中心线各l()cm

分别定若干点后拉通边线。

8.2.2V型槽混凝土表面处理

距周边缝或垂直缝50cm的两边面板上安装宽为50cm的施工用爬梯，再按

已测量好的边线范围内进行缝面、缝内修整、凿平(必要时将起伏突出缝段用柔

性填料填补平整)，缝的宽度、深度及平整度达到设计要求，并通过监理工程师

验收后方可进入下一道工序施工。

8.2.3YH(GB)柔性填料的嵌填

采用人工嵌填方案。根据填料设计断面确定嵌填形状，把填料板切割成相应

的形状：待粘贴部位经过表面处理后，涂刷SK底胶，待底胶开始变粘稠时枯贴

填料板；用橡皮锤敲击填料板的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡，

以利于第二层的粘贴，填料粘贴后加压，以保证嵌填质量。

8.2.4波形橡胶皮的安装和加固

在“V”型槽两侧用冲击钻打孔，安装镀锌膨胀螺栓，其孔位和孔距根据设

计图纸及己加工好的50*50*6镀锌角钢的孔位及孔距来确定。膨胀螺栓安装好

后，在膨胀螺栓中心线的两侧1.5cm范围内沿长度方向涂刷SK底胶，待底狡粘

度增大时开始安装波形橡胶皮。橡胶皮安装时，橡胶皮的打孔用打孔器边打孔边

安装(橡胶皮上不能打多余的孔)。波形橡胶皮安装完毕后，用已钻孔的50*50*6

镀锌角钢压实，50*50*6镀锌角钢压条相接处预留间隔5mm，紧固膨胀螺栓后将

螺母以上多余的螺栓切断。波形橡胶皮接头采用硫化工艺连接。

9.面板混凝土质量控制措施

9.1面板混凝土温度控制措施

9.1.1面板混凝土温度控制标准

面板混凝土避开高温季节浇筑，确需浇筑时，在高温季节应选择早晚时段，

同时浇筑前碎石及砂应洒水湿润，以降低混凝土入仓温度。浇筑时控制最高温度

不超过31〜33℃。

9.1.2温度控制措施

9.1.2.1降低混凝土浇筑温度

1、运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

2、高温季节浇筑时，采用喷水、雾等措施降低骨料堆仓和仓面的气温，并

将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。

9.1.2.2合理安排施工程序及进度

施工时，在低温合适季节抢抓浇筑工程量较大的块号，确保后期高温季节单

块施工在晚上开盘，早上即能完成，以避开高温时段浇筑混凝土。

9.1.2.3降低混凝土的水化热

1、选用水化热低的低热或中热水泥

2、在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混

凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。

9.2面板混凝土防裂控制措施

混凝土面板是堆石面板坝的主要防渗结构，裂缝控制是面板质量控制的主要

目标。

921优化配合比设计

通过试验尽可能使用较小的水灰比。为减小水化热，采用低热普通硅酸盐水

泥，加不超过20%的粉煤灰。使用减水剂，引年剂等外加剂来改善混凝土的和

易性。

9.2.2混凝土施工季节的合理选择

混凝土浇筑时机选择在面板混凝土浇筑之后处于温度慢慢回升的阶段，以利

于改善面板的温度收缩应力。

9.2.3控制混凝土的拌和质量

坍落度是影响混凝土仓面施工的最直接因素。因此一定要严格控制出机口明

落度，从而保证仓面提落度在4〜7cm范围内。骨料和砂的含水量的不均匀性会

直接影响坍落度，因此一方面要做好骨料和砂的脱水和防雨措施，同时加强含水

量的测定，适时指导调整配合比。

9.2.4控制仓面混凝土的施工质量

混凝土通过溜槽输送到仓面后，可能会有轻微的分离，因此混凝土入仓后，

要迅速平仓