产品、原料出入库工作流程

产品、原料出入库工作

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产品、原料出入库工作流程

一、目的

为了规范产品出入库管理，明确岗位人员职责，便于产品追溯,

提高工作效率，规避产品发出后出现客户投诉的风险，特制定本工作

流程。

二、范围

适用于公司原材料产品出入库和产品装车发运整个流程。

三、职责

3.1生产车间负责根据生产计划，填写相关领料单据交仓库；

3.2生产车间负责将合格产品交付仓库，并填写相关交接单据；

3.3仓库负责原辅材料出入库管理，并将合格产品转运入库，并按要

求合理存放，做好产品防护工作，负责产品装车监督工作；

3.4营销部负责将车辆卫生要求告知物流公司，提供符合卫生要求的

车辆，并负责填写提货单据，将客户特殊要求告知仓库；

3.4质检中心负责原辅材料、成品取样检验，根据客户和合同要求协

助仓库发货。

四、工作程序

4.1原料出入库流程

4.1.1原料入库:原料到厂过完磅后仓库人员通知质检中心取样检验,

检验合格后通知仓库卸货，卸货完成后仓库人员在《送货单》上确认

数量，并填写《入库单》，注明供应商名称、数量、型号、规格和库

位号，最后单据交由仓库统计做账务处理。

4.1.2车间领料：由车间人员根据生产计划开具《物料领料单》，注

明物料名称、规格、型号、数量以及用途，经领料人及车间负责人签

字确认后交于仓库人员，由仓库人员审核签字后交于叉车司机按照生

产计划排产给车间送料，叉车司机负责送料的准确性，确保按照《物

料领料单》要求送料，并注明所送物料批次；送料完成后，双方确认

无误，由车间班长和仓库人员双方在《物料领料单》签字确认，叉车

司机将《物料领料单》交回仓库统计留存。

4.L3退料：车间在生产完一个批次或生产结束后，剩余物料要用红

笔填写《物料领料单》，注明物料名称、数量、规格、型号，经班长

或以上人员签字后交于仓库人员核实签字后，把整理好的原辅材料交

回仓库，如有半桶或半袋，需要在封口处写上具体数量、退库人、退

库口期后方可进行退库处理，最后单据交于仓库统计做好账务处理。

4.2产品入库流程

4.2.1生产车间应提前1天告知仓库车间生产计划，仓库根据车间计

划预留和清理相关摩位，确保产品的合理放置；

4.2.2车间生产出合格产品后，由包装人员填写《产品交接入库单》，

详细填写生产产品数量、批次、规格等信息，由班长和仓库人员双方

签字确认，作为双方交接依据；

4.2.3仓库将产品合理入库，分批存放，做好产品的防护，悬挂相关

标识，杜绝不同批次混放；并根据营销部开具的《出库单》，按照先

进先出的原则逐一发货，具体执行《仓库管理制度》。

4.3产品出库流程

五、相关文件

《仓库管理制度》

六、相关记录

6.1《产品入库交接单》

6.2《提货单》

6.3《产品出入库记录》

6.4《车辆卫生检查记录》

产品入库交接单

年月日班0000001

包装规格型号数量（吨）

产品名称批号

制单：车间负责人：仓库:

产品入库交接单

年月日班0000001

产品名称包装规格型号数量（吨）

批号

制单:车间负责人:仓库:

产品入库交接单

年月日班0000001

产品名称包装规格型号数量（吨）

批号

第

联

财

务

制单:车间负责人:仓库:

车辆卫生检查记录

SZY/DGY-002

车辆牌号（箱

日期车辆'奥装箱卫生检查情况不合格处理措施检查人确认人

号、车皮号）

卫生已打扫干净口车辆无异味、特殊气味

□无储运有毒有害物质口车厢没

有枳水口车辆底层、四周已采取防护措施口无

虫取害活动迹象口袋车人员采取防护

措施口

卫生已打扫干净口车辆无异味、特殊气味

□无储运有毒有害物质口车厢没

有积水口车辆底层、四周已采取防护措旅口无

虫鼠害活动迹象口装车人员采取防护

措施口

卫生已打扫干净口车辆无异味、特殊气味

□无储运有毒有害物质口车厢没

有枳水口车辆底层、四周已采取防护措施口无

虫翻击活动迹象口袋车人员采取防护

指施口

卫生已打扫干净口车辆无异味、特殊气味