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文档简介
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生产、物料拴制部工作指
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导
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1-()生产、物料控制部组织架构及工作范围
1-1部门作用
生产、物料控制部为准时完毕客户订单的生产目的J,制定和合理调配作业方式、人
员、设备、物料的)系记录划库存控制以及出货运送。
1-2构造图:
料进度跟催。
仓库负责工厂所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作,帐目、电脑数据H勺完
善以及与供应商退补物料(品)跟进。
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PMC部门工作流程图
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3-0工作职责
生产物料控制部(简称PMC,如下同)分三个部分:生管、物控、货仓。
3-1PMC经理职责和权力:向厂部覆命,并承担如下责任及权力。
3-1-1主导订单评审、物料需求计划以及仓库存量的控制;
3-1-2对企业生产发展趋势作预测,进行生产能力负荷评估,向厂部提交生产能力设计
方案;
统筹安排整体部门事宜,建立部门管理程序和原则,督导完毕部门任务:
3-1-4审订和修改PMC部工作规范和管理制度;
3-1-5督导生管、物控、仓库按工作指导进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整,
与业务部日勺沟通,生产进度跟催;MC物料需求计划的J建立,与采购部沟通订料事
宜,物料进度跟催,物料领、补口勺控制;仓库材料和产品rJ接受、保管、发放,完
善帐目、电脑数据等事务;
3-1-6企业外部有关方H勺信息搜集、处理和反馈;主持每日订单评审会议和每周PMC部
门例会,负责与其他有关部门信息沟通和协调。
3-1-7检查和审核下属各组工作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目的和进程,
追踪并进行定期工作绩效评估。
3-1-3处理下属难以处理的异常事宜,并协调增进各组的配合与沟通,发挥团体作用。
3-1-9规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
3-1-10培训并提高下属素质和工作能力,使其具有良好的管理和协调能力,提高PMC部
门整体水平,为企业发展培养人力资源。
3-1-11签发PMC部各级文献和单据。
3-1-12严格遵守企业规章制度。
3-2PMC文员工作岗位职贡
3-2-1每周及每月之第I个工作日从系统导出上周或上月之库存物料数量及金额比较并知
会给有关人员。
3-2-2协助部门经理记录整顿月报及年终总结汇报。
323根据PC生产主计划打印每周总装之《物料领用告知单》交部门经理审核。
3-2-4根据年度部门预算协助部门经理控制本部门非生产性物料支出费用。
3-2-5每日排期会议口勺会议记录并发行。
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3-2-6每周跟进新产品之进度[包括BOM、作业指导书签板、物料、生产计划等状况)。
3-2-7协助部门经理跟进其他有关事务。
3-2-B严格遵守企业规章制度。
3-3生管(PC)
3-3-1生管员工作岗位职责:
3-3-1-1对生产订单进行分析,分类编排,根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下
达生产部门及有关部门:
3-3-1-2督促物料进度;
3-3-1-3订单的更改和调配;生产异常状况调整;生产进度口勺跟催;
3-3-1-4信息时搜集、整顿和反馈;
3-3-1-5向部门经理呈报指示有关文献;
3-3-1-6严格遵守企业规章制度。
3-3-2作业流程:
3-3-2-1对工厂既有人力和设备记录,进行生产能力负荷评估;
3-3-2-2根据企业业务部订单进行评审,对所有订单按优先原则(交货日期、客户等级)进
行排序及订单合并;
3-3-2-3根据工程部提供的各型号产品原则工时,计算出订单的耗用时间,分段把一星期内
交货、半月内交货、月交货口勺订单归类汇总耗用时间。分段口勺订单按产品作业特点、
客户归类,按出货时间排序,以利作业计划口勺统一安排;
3-3-2-4把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照,如订单耗用时间不小于
作业时间,需增长工作时间或增长人员、设备及外发加工,以满足订单完毕;无法
完毕订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间不不小于正常工作
时间,衡量后一星期交货订单,提前安排生产,到达订单耗用时间与正常作业时间
之平衡。周时间段订单编为周生产计划,由部门经理审核后提前一周发放有关部匚。
同样措施建立半月计划和月计划,并提供应物控员参照制定物料需求计划;
3-3-2-5根据物控员半月计划物料配置答复和总生产能力,协同生产部根据各生产线特点和
瓶颈工序,运用优先安排原则,进行订单任务的I分派,用《生产滚动计划表》表建
立各生产车间详细周作业计划。由部门经理审核后发放有关部门,物料控制员根据
日程计划告知货仓备料、发料,生产部须按周作业计划安排生产。
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3-3-2-6新产品投产,牛.管员提前三天提醒工程部准备作业指导书,以便顺利牛.产。
3-3-2-7接到业务部订单取消和更改,要立即对生产现实状况分析,并由物控员追查物料状
况,
由部门经理审核后答复业务部,贯彻调整计划方案。生管员变更告知单和调整生产
计划告知生产部;物控员更改物料需求计划告知采购部,发料、退料计划告知货仓、
生产部。
3-3-2-R计划调整:如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产
异常状况影响生产日程,生管员上报部门经理,知会有关部门(生产、工程、品管、
采购)确定处理方案,计划调整方案经部门经理审核后,知会对应部门协同实行。
3-3-2-9对生产计划於J实行进行跟踪,通过生产部的生产日报表,理解设备、人员、材料运
作状况和生产进度,建立生产进度跟催表;督促物料进度;参照QA批退报表和成
品进仓单,督导出货安排。
3-4物控(MC)
3-4-1物控员岗位职责;
3-4-1-1对产品所用物料分析,建立物料管制方案;
3-4-1-2对生产计划的物料进行粗需求H勺计算;参照仓库提供的库存记录,建立物料需求申
请计划;
3-4-1-3根据生管员提供口勺作业计划,督导物料跟催;
3-4-1-4协助部门经理每季度检讨和制定安全库存;
3-4-1-5控制呆料发生,并针对呆料发生后提供有效处理措旅供部门经理参照;
3-4-1-6信息於J搜集、整顿和反馈;
3-4-1-7向部门经理汇报工作;
3-6-1-8严格遵守企业规章制度。
3-4-2作业流程
3-4-2-1对工厂所有物料进行分析,把企业所有的物料按照物料A、B、C法则分类。分析
表呈报部门经理会同董事总经理、营运经理确定分类方案,规范制度进行执行。
3-4-2-2对分类物料会同采购部分析,确定订单采购明细和存量管制明细及三个管制数据:
安全存量、订购点、经济订购量。
3-4-2-3根据生管员提供口勺半月生产计划、月生产计划和工程部提供口勺BOM(物料清单),
计算物料半月、月口勺物料粗需求,参照货仓提供库存记录(既有库存+已订未入库
数),建立物料需求分产表。根据物料订购方式歹U出申购物料?细,正式请购,
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由部门经理签订后告知采购部。
3-4-2-4根据生管员确定日勺日程作业计划制定备料和发料计划,由部门经理审批后下达有关
部门。
3-4-2-5要定期对材料存量审核,建立材料使用差异表。
3-4-2-6对生产部超领、补领物料进行控制。
3-4-2-7搜集、整顿供应商外部有关物料信息及采购部、工程部、品管部、生产部等内部信
息,呈部门经理核准后,《工作联络单》反馈文控中心,正常传递有关部门。
3-4-3物料流程图
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3-6仓库
3-6-1仓库主管工作职责和权力:仓库主管需向部门经理覆命,并承担下列责任和权力。
3-6-1-1负责仓库H勺全面工作,根据各分仓(成品仓、半成品仓、物料仓等)不一样工作范
围,执行部门制定H勺管理原则和管理计划;同步,每日检查各仓库口勺工作质量,
规定下属照章办事,手续齐全,帐目清晰。
3-6-1-2确认“仓库月结报表”呈递部门经理并抄送财务部和采购部,督导完毕每月一次小
盘点,每年一次大盘点工作。
3-6-1-3负责督促管理好仓库所有来往帐单,跟进仓库物、帐、卡之一致性。
3-6-1-4对物料、财物保管负重要责任,规定仓管员做好防火、防潮、防盗、和除尘工作;
物料、成品摆放整洁,标识无损,布局合理。参照《纠正和防止控制程序》,《不合
格品控制程序》,《标识与可追溯性控制程序》和《产品防护控制程序》。
3-6-1-5培训仓库员工,包括物料贮存期限、进料、发料、补料之正规手续及物料先进先出
规章,并督促执行和完毕“5S”规定、仓库分区、分类贮存及仓库有美规章规定。
3-6-1-6保持同部门内各组的协调与沟通,并组织每周本组人员例会,总结仓库工作状况并
上报部门经理。
3-6-1-7保证物品收发无误,并每月及时处理呆滞料和废料c
3-6-1-8内部有关信息搜集整顿,经部门经理核准后反馈文控中心,传递有关部门。
3-6-1-9严格遵守企业规章制度。
3-6-2仓库物料交接员岗位职责:
3-6-2-1服从部门主管工作安排,认真完毕各项任务。
3-6-2-2熟悉多种物品和本组的整体运作,配合货仓主管工作。
3-6-2-3对所有供应商和外协商入厂的物料和所有外出加工的物料进行抽点或清点,保证物
料在交接时日勺精确性。
3-6-2-4对所有物料进出仓单据的认真保管及及时交接。
3-6-2-5做好工作场地日勺打扫、清洁工作。
3-6-2-6严格遵守企业规章制度。
3-6-3物料仓仓管员岗位职责:
3-6-3-1服从仓库主管安排,做好物料仓管理工作。
3-6-3-2根据采购单查对进厂物料(包括物料名称、规格、电脑编号、数量、供应商),保证
采购单内容与实物相符合,经查对无误的J物品摆放在待验区;若有异常状况,及时
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汇报仓库主管。
3-6-3-3寄存、管理经品管部检查合格日勺各类物料,包括每生产批次所退多出物料和来自供应
商的补退货品料。规定标识完好无损,摆放有条理并尤其注意同种物料时新、旧区别。
3-6-3-4严格执行领料、退料、补料规定,手续齐全,帐目清晰(详细详见本指导领料、退料、
补料作业流程)。
3-6-3-5按章办理所退H勺来料不良手续,查对物料名称、规格、供应商及数量,帐目清晰。
3-6-3-6根据生产计划凭“物料领用告知单”提前1天发放生产物料,遵照先进先出的原则。
3-6-3-7寄存保管好多种物料,库存物料必须实行每月一小盘每年一大盘的盘点工作,并做好
防潮、防盗、防火和除尘工作防。
3-6-3-8所有仓存物料和成品寄存时间超过超过3个月以上未发生数据交易H勺,必须告知品质部
安排检查员复检。
3-6-3-9对所有进出物料及时记录,保证账物相符。
3-6-6-10所有物料进仓时必须有供方贴上代表不一样月份的彩色标签,便于物料先进先出,详
细状况见P14。
3-6-3-11所有物料进出仓须及时记录,保证帐物相符;若发现异常状况及时向货仓主管反应,防
止导致损失。
3-6-3-12严格遵守企业规章制度。
3-6-4发料员的岗位职责
3-6-4-1服从部门主管及仓管员工作安排,认真完毕各项任务;
3-64-2根据有关部门生产物料领用单,严格按照仓库物料“先进先出”的程序,将有关物料点
发给有关领料员,填写实发数并签名确认;
3-6-4-3发料完毕后,及时清理场地,将物料领用单交于仓管;
3-6-4-4协助仓管负责来料收货及生产订单物料备料工作;
3-6-4-6根据部门退料单进行补料工作,巡查管辖区域物料摆放及查核物料进出数目和实物数
量;
3-6-4-7严格遵守企业规章制度。
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3-6-4-5收料流程图
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3-6-5成品仓仓管员岗位职责
3-6-5-1服从仓库主管安排,做好成品仓管理工作。
3-6-5-2寄存、管理经品管部检查合格的多种成品,成品入仓时,必须在《成品每日进仓登记》
表上填写有关栏目,认真查对成品标签、数量和有无QCW、J检查合格章或签名,规定
签收后H勺成品必须按客人P0号分类整洁有序口勺摆放,并在次日内必须打印《产成品
进仓单》和车间做好签交手续。
3-6-5-3多种成品都须有明细帐目(含名称、规格、数量)且帐、物相符。
3-6-5-4成品出货时必需按先进先出原则出货。
3-6-5-5每天根据业务部打印的《出货告知单》提前备货,并把有关货品移至集中的位置,以
便提高次口装柜速度;
3-6-5-6在装完柜后,仓管员必需开具《放行条》放柜出厂及《产成品出货单》,给船务及业
务签名确认,保证仓库的原始凭证可溯性,并更新台帐及存卡。
3-6-5-7按企业规定处理库存成品,发现异常状况及时向仓库主管反应,以便及时处理
3-6-5-8寄存、管理经检查合格的半成品,记录并标识。
3-6-5-9所有仓存H勺成品必须实行每月一小盘每年一大盘的盘点工作。
3-6-5-10严格遵守企业规章制。
3-6-6杂工岗位职责
3-6-6-1服从部门工作安排,听从指挥,杰出完毕各项任务。
3-6-6-2全权负责工厂所有成品装柜和物品进出仓装、卸、搬运工作。
3-6-G-2企业公共区域的卫生清洁工和其他杂项事务。
3-6-6-4爱惜物料及公共财物搬运物品时要轻拿轻放,拒绝野蛮操作。
3-6-6-5互相协助,团结友好,严禁拉帮结派。
3-6-6-6负责各自区域清洁卫生,协助仓管做好每月物料盘点工作。
366-7严格遵守企业规章制。
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物料每月标签颜色
一月份一—橙色七月份——-白色
二月份黄•色八月份棕色
三月份一一蓝色九月份——-紫色
四月份一—绿色十月份一-荧光橙
五月份一—灰色十一月份-——荧光黄
六月份一—粉红色十二月份-——荧光绿
3-6-6装柜工岗位职责
3-6-6-1服从仓库主管和安排,做好搬运工作。
3-6-6-2协助各仓管员对仓库进行“5S”维护。
3-6-6-3成品装卸要有序不乱,按规定搬放,保证物品和人身安全。
3-6-6-4注意安全,搬放物品不能阻塞消防通道。
3-6-6-5上班时间不准大声喧哗,没有柜装时应在指定地点待命。
3-6-6-6严格遵守企业规章制度。
3-6-7收货作业流程
3-6-7-1根据物控员口勺采购订单或外协加工单对供方实行收货作业;
3-6-7-1-1所有供方的物料必须经IQC检查合格后,才能收货;
3-6-7-1-2所有的物料的收货必须在允收范围之内;
3-6-7-2根据生管员H勺生产计划单对生产部门实行收货作业;
3-6-7-2-1所有自制品物料的进仓必须是QC检查合格后的物料;
3-6-7-2-2所有的自制品物料的收产必须在允收范围之内;
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3-6-8发料作业流程
3-6-8-1生产计划领料应持“物料领用告知单”,由发放人员及经手人员分别记录并签名。仓
管员根据“物料领用告知单”发放有关物料并必须规定物料员签名,以此作为该部门
生产材料成本核算凭证。
3-6-S-2非生产用料(包括作样板、做试验等)凭“样板/测试领用单”领取;劳保用品领用和工
具领用必须填写“劳保用品领用登记表”或“工具借用登记表”
3-6.R-3发料过程中,领料员及发料员须逐一查对物料名称及规格(尤其是那些规格相近、外
表相似的物料),保证发料无误、领料对的;若有异常现象发生,须及时纠正,并汇
报仓库主管。
3-6-9退料(包括来料不良、生产批多出物料和损耗物料)作业流程。
3-6-9-1凡生产线上选出日勺不合格物料,由负责人在“退料单”和外包装箱上写明物料名称、
规格、物料编码、不良原因、数量、退料日期,由QC鉴定确认方可入库。
3-6-9-2凡生产线退多出物料,应在外包箱上写明名称、规格、数量、订单编号,退料单由QC
确认方可入库。
3-6-9-4所有经QC检查H勺不合格物料或生产车间所退的不良品,须及时摆放到不良品处理区。
3-6-9-5不合格物料退仓车间必须填写好“退货单”写明物料名称、规格、订单号、不良原因、
数量、等
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