二次灌浆作业指导书

二次灌浆作业指导书1适用范围与作业定位二次灌浆是指设备或结构初次就位并初步找正后，在底座板（或锚板）与基础之间再次灌注高强无收缩灌浆料的工序，其质量直接决定设备运行振动、对中精度及寿命。本指导书适用于电力、石化、冶金、造纸、轨道交通等行业转速≥3000r/min、动荷载≥5kN或设计文件明确要求二次灌浆的重要动、静设备基础；环境温度－5℃～40℃、相对湿度≤85%、无腐蚀性气体场合。若项目所在地存在高腐蚀、高辐射或防爆分区，须另行编制专项方案，不得直接引用本文件。2引用标准与规范序号标准号标准名称关键条款1GB/T50448-2019水泥基灌浆材料应用技术规范3.2强度等级、4.1竖向膨胀率2GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范附录C灌浆层厚度及检测方法3GB/T17671-2021水泥胶砂强度检验方法(ISO法)用于平行试件强度验证4JC/T986-2018高强无收缩灌浆料初始流动度≥300mm，3h竖向膨胀0.02%～0.10%5GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范6.3易燃材料堆放与动火分级6JGJ63-2018混凝土用水标准pH6～8，不溶物≤2000mg/L3材料技术要求3.1灌浆料1.类型：Ⅲ类水泥基(CG)或聚合物改性(PMG)早强型，厂家须提供同批次出厂检验报告、合格证、3d与28d抗压强度、竖向膨胀率、氯离子含量≤0.1%。2.包装：25kg防潮阀口袋，码放≤8层，距地≥200mm，防雨棚内储存；超过出厂日期90d须复检流动度与膨胀率，合格后方可使用。3.拌合水：洁净自来水，温度15℃～25℃；当环境温度＜10℃时，采用30℃±5℃温水，但不得＞45℃，防止速凝。3.2封边砂浆采用与灌浆料同品牌配套封边砂浆或掺10%乳胶的1:2干硬性水泥砂浆，30min内用完，抗压强度≥30MPa。3.3附加材料名称规格用途备注圆钢定位销φ10mm，L=150mm模板限位刷环氧富锌防锈加压板Q235-B，δ=12mm斜面压浆表面喷砂Sa2.5微膨胀螺栓M16×190mm二次防护扭矩120N·m4主要机具与检测仪器类别名称数量(台/套)精度/能力校验周期搅拌强制式砂浆搅拌机1200L，55r/min每月灌注齿轮灌浆泵10.5MPa，20L/min每季度振捣插入式振捣棒2φ25mm，变频每月测量电子水准仪1±0.3mm/km6个月检测流动度截锥圆模1φ100×φ70×60mm每6个月测温红外点温枪1±1℃12个月5作业条件确认1.基础混凝土强度≥设计强度75%，且表面凿毛露出石子≥50%，凿毛深度3mm～5mm，边角完整。2.设备初找正结束，垫铁组焊牢，垫铁与底座间隙≤0.05mm，垫铁外露长度≥25mm，便于二次灌浆包裹。3.环境温度低于5℃时，搭设保温棚并布设2kW电暖器≥4台，保证48h内基础温度≥10℃；高于35℃时，底座洒水降温并避开中午时段。4.灌浆区域周边2m内动火作业已办理停止票，粉尘作业已封闭。6施工工艺流程基础复测→凿毛清理→润湿饱和→模板与压浆板安装→封边→灌浆料拌合→泵送灌浆→排气检验→二次补灌→收面压光→养护→拆模→外观与强度检验→移交。7操作步骤与关键控制7.1基础复测使用电子水准仪复测垫铁顶面标高，记录每块垫铁三点(中心+两端)，偏差≤±0.5mm；若超差，松开地脚螺栓再调，禁止灌浆后借浆“抬”设备。7.2凿毛与清理采用手持式气动凿毛机，行距20mm，交叉两遍；之后用工业吸尘器清除浮灰，最后用无油压缩空气吹扫，露出坚实混凝土面，无积水、无油渍。7.3润湿饱和灌浆前24h连续洒水，保持基础面饱和但无自由水；灌浆前30min再次用海绵吸干凹坑积水，表面呈“面干饱和”状态。7.4模板与压浆板安装1.模板采用18mm酚醛覆膜多层板，内侧贴PVC防粘板；拼缝用密封胶条，防止漏浆。2.底座四周留设50mm宽压浆层，外侧设30°斜压浆板，顶部高于底座底面20mm；压浆板与底座间隙用10mm厚泡沫条填塞，灌浆后1h拔除，形成45°倒角。7.5封边封边砂浆批抹厚度10mm，宽度30mm，要求压实抹光；30min后轻触无指印方可进入灌浆，防止浆体侧渗。7.6拌合1.计量：水料比严格按厂家推荐，一般为0.13～0.15；现场采用电子台秤，水称量精度±0.2%。2.顺序：先加水后投料，慢搅2min→快搅3min→静置1min→快搅1min；总拌合时间≤7min。3.温度：出机温度18℃～25℃，＞30℃时加冰袋冷却搅拌机筒。7.7泵送灌浆1.采用“从一侧连续注入、另一侧溢流”方式，严禁多点同时灌注造成气囊；泵管口距底座底面≤200mm，埋入浆面以下。2.灌注速度控制在10L/min，每升高100mm停顿30s，让气泡自然上浮；当对角溢流口连续出浆且浆体稠度与进浆一致时，方可停止。7.8排气检验在底座长边中点及四角预埋φ6mm透明软管作排气观察孔，见浆后立即弯折扎紧；若孔内持续翻泡，用细钢筋轻轻插捣助排。7.9二次补灌初凝前(约45min)对因沉降产生的凹陷进行补灌，补灌量≤初始量的5%；补灌料须重新拌合，禁止回掺已初凝浆体。7.10收面压光灌浆层顶面初凝前用铝合金刮尺二次找平，铁抹子压光两遍，表面平整度≤2mm/2m；压光时严禁洒干水泥。7.11养护1.初凝(指触无印)后立即覆盖PE薄膜+针刺土工布，四周用木条压边密封。2.洒水养护周期≥7d，保持表面湿润，膜内相对湿度≥90%；冬季夜间升温至15℃以上，夏季高温时段(12:00-15:00)加盖遮阳网。7.12拆模抗压强度达到20MPa(约24h)后方可拆模；拆模顺序先压浆板后侧模，避免敲击底座；对棱角缺损用环氧胶泥修补。8质量检验与评定8.1试件留置每工作班、每50m³或不足50m³留置1组(3块)40×40×160mm试件，标准养护至3d、28d；若连续3个班且方量＜50m³，可合并1组。8.2现场检测检测项目方法频次合格指标不合格处理流动度截锥圆模自由流动每罐出机一次≥300mm立即停用该罐，调整水料比竖向膨胀千分表法每批材料进场一次0.02%～0.10%退货或降级使用回弹强度回弹仪48h后抽样≥20MPa钻芯复测，仍不足则返工空鼓小锤敲击拆模后全面单处面积≤20cm²，累计≤灌浆面1%钻孔注浆修补8.3外观评定灌浆层外边缘整齐、无裂缝、无蜂窝、无油脂污染；对贯穿裂缝宽度＞0.2mm，沿裂缝开V槽注环氧封闭。9缺陷修补技术缺陷类型产生原因修补材料工艺要点边角缺损拆模敲击环氧胶泥+石英砂(1:1)界面刷底涂，分层压实，24h后打磨平整局部空鼓排气不足改性环氧浆液钻孔φ8mm，埋注浆嘴，0.4MPa压力注入表面龟裂养护缺水渗透型养护液+丙烯酸砂浆裂缝清理润湿，砂浆压入，覆盖湿布48h10特殊环境施工措施10.1高温(＞35℃)1.材料、水提前24h进空调房预冷至20℃；拌合机、泵管外壁包铝箔反射帘。2.灌浆时间安排在夜间22:00～次日6:00；收面后立即喷雾降温，严禁直接泼水。10.2低温(－5℃～5℃)1.搭设双层保温棚，内层用防火岩棉板，棚内升温至15℃以上，持续48h。2.灌浆料选用－5℃无氯防冻型，拌合水加热至30℃，出机温度≥15℃。3.试件同条件养护，达设计强度75%方可拆棚。10.3潮湿环境(相对湿度＞85%)1.基础表面采用热风机吹干，含水率≤6%方可灌浆。2.模板内侧刷两道聚氨酯防潮漆，防止吸湿变形。11职业健康安全1.人员进入现场必须佩戴防尘口罩、护目镜、防砸鞋；夜间作业增加反光背心。2.电气设备接地电阻≤4Ω，移动式搅拌机装设30mA漏电保护器。3.灌浆泵最大压力0.5MPa，管路采用φ25mm钢丝编织胶管，耐压≥2MPa；接头用双道卡箍，防止甩头。4.废弃浆体严禁直接排入下水道，用塑料桶收集，初凝后按建筑垃圾处置。12环保与文明施工1.现场设置封闭式料仓，顶部装自动喷淋降尘，PM10≤0.15mg/m³。2.废包装材料当日回收，称重记录，回收率≥95%。3.噪声控制：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)；搅拌机底部加橡胶减震垫。13施工记录与交工资料表格编号名称填写人提交时间QR-GJ-01设备初找正记录安装工长灌浆前QR-GJ-02基础凿毛验收单质检员灌浆前QR-GJ-03灌浆料进场检验表材料员随货QR-GJ-04拌合与流动度记录试验员每罐QR-GJ-05灌浆过程旁站记录监理当日QR-GJ-06试件强度报告实验室28dQR-GJ-07外观与尺寸复检表质检员拆模后所有记录须签字齐全、数据真实，纳入竣工资料册；电子扫描件同步上传项目PMS系统，保存年限≥设备设计寿命。14人员配置与职责岗位人数职责资格要求项目经理1全面协调、资源调配一级建造师(机电)技术负责人1方案编审、技术交底高级工程师质检员1过程检查、资料收集省级质检员证安全员1安全交底、应急演练C类安全考核证灌浆班长1现场指挥、设备操作中级工以上灌浆工4拌料、泵送、养护培训合格试验员1试件制作、强度统计试验员证15工期与效率指标(参考)工序标准时间(h)累计(h)备注凿毛清理44含吸尘模板安装37含封边拌合灌浆29连续作业养护至拆模2433强度达20MPa资料整理235含签字扫描以单台大型压缩机(底座2.5m×6m)为例，总工期约1.5天，若采用快强型灌浆料(4h达20MPa)，可压缩至12h。16经验反馈与持续改进1.某电厂汽轮机二次灌浆后7d发现底座标高下降0.15mm，原因为垫铁点焊不牢，灌浆冲击导致移位。改进：垫铁三面围焊，焊缝高≥5mm；灌浆前用百分表监测垫铁位移≤0.02mm。2.某石化泵灌浆层28d强度仅45MPa，低于设计55MPa，追溯为现场擅自加水8%。改进：拌合站采用自动加水系统，设密码锁，只有技术负责人可调整。3.冬季施工曾出现保温棚内CO中毒事件，原因为柴油暖炉排烟管破损。改进：暖炉全部改用电力型，棚内装CO报警器，上限24ppm即报警断电。17培训与考核项目部须组织“二次灌浆”专项培训，时长不少于4学时，内容涵盖材料性能、缺陷案例、应急演练；培训结束进行闭卷考试，≥90分方可上岗。对连续两次出现质量缺陷的班组，实行“红黄牌”制度，暂停作业资格一周，重新培训考核。18应急处理预案18.1漏浆