加固质量通病

1.1.1.质量通病预防措施

1.结构加固

分项工程常见质量通病预防措施

采纳注胶枪注胶，钢筋植入后进

胶液不够饱满、钢筋

植筋工程行二次校正，合理留置钢筋外露

与孔壁间距不均

长度，降低植筋操作难度。

加强对基层打磨与底胶涂刷的

粘结不牢、碳纤维布

粘贴碳纤维验收；碳纤维布浸透胶液后再进

未浸透、空鼓、翘边

布行粘贴；沿同一方面滚压，碳纤

等

维布边适当多涂胶；

钢板与混凝土面均涂刷粘钢咬；

钢板粘贴空鼓严格限制胶层厚度；采纳压力注

胶工艺进行施工。

2.钢结构

（1）钢构件制作的质量通病与预防措施

序号通病现状预防措施

对

焊健外形凹凸不平，

外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加

焊波宽窄不齐，焊缝

1增高过大或过小，焊

坡口角度要合适；

缝宽度太宽或太窄，

装配间隙要匀称；

焊缝和母材的过渡

不平滑正确地选择焊接规程；

娴熟、正确地驾驭运条速度和焊条角度。

手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流

不宜过大；

咬边

限制电弧长度，尽量采纳短弧焊接；

焊缝边缘母材上被

n驾驭合适的焊条角度和娴熟的运条手法；

电弧或火焰烧熔出

对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干

凹陷或沟槽

净，采纳直径较小、牌号相同的焊条进行补

焊填满。

焊前应彻底清理焊道与焊道旁边的脏物；

焊瘤组对间隙要合适；

熔化金属流淌到焊合理选择焊接电流；

3

缝以外在未熔化的限制电弧长度；

母材上形成金属瘤娴熟操作，严格驾驭熔池温度，采纳相应的

运条手法。

电弧擦伤常常检查焊接电缆与接地线的绝缘状况；

操作人员不慎使焊装设接地线要坚固、牢靠；

条或焊把与焊接工不得在坡口以外的工件上随意引弧；

4

件接触。地线与工件短暂不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。

接触不良，短暂地引

起电弧。

5弧坑手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的

弧坑是指焊缝收尾停留，或作几次环行运条，使电弧不要突然

处产生的低于基本熄灭，有足够的熔化金属填满熔池；

金属表面的凹坑气体爱护焊时，可运用焊机上的电流衰减装

置，使收弧时焊接电流逐步减小而获得饱满

的焊缝收尾。

运用合

格的焊条进行焊接；

焊条和焊剂在运用前，应按规定要求进行烘

气孔

培：

6残留在焊缝金属中

对焊道与焊缝两侧进行清理，彻底除去油污、

形成孔

水分、锈斑等脏物；

选择合适的焊接电流和焊接速度，采纳短弧

焊接。

严格清理母材坡口与其旁边表面的脏物、氧

夹渣化物；

7残留在焊缝金属中彻底清理前一道的熔渣；

的非金属夹杂物选择中等的焊接电流；

娴熟操作正确运条。

裂缝限制母材与焊接材料中易偏析元素与有害杂

在焊缝或近缝区，由质的含量；

8

于焊接的影响，形成调整焊缝金属的化学成分；

新的界面而产生的采纳碱性焊条和焊剂；

缝隙限制焊接规范，适当提高焊缝的形态系数，

采纳多道焊法；

收弧时填满弧坑；

焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。

留意焊条或焊矩的角度；

未熔合运条摇摆要适当，留意坡口两侧的熔化状况；

焊道与母材或焊道选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快；

9

与焊道之间未能完留意焊条在焊道中的位置，不得偏心；

全熔化结合调整焊条角度或与时更换焊条：

清理坡口与前一道焊道上的脏物或熔渣。

为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工

件向与焊接变形相反方向预留偏差；

采纳合理的焊接依次限制变形，不同的工件

拼装构件焊后翘曲

10应采纳不同的依次。采纳夹具或用胎具，将

变形

工件固定后再进行焊接；

构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行

矫正。

严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，

如拼接点处角度有误，应与时处理；

构件起拱数值大于

11在小件拼接过程中，应严格限制累计误差，

或小于设计数值

留意实行相应措施，消退焊接收缩量对构件

的影响；

钢梁拼装应按规定起拱；

依据拼装构件形式、重心选择合理的支点或

支承点，避开构件造成永久变形。

构件发生死弯，采纳机械矫正法治理。视构

件刚度状况而定，一般以工机具协助为主，

氧、乙焕为辅，均能达到良好效果；

构件在运输或堆放

构件发生缓弯变形时，可采纳氧、乙焕火焰

12时发生变形，出现死

加热矫正。火焰加热烘烤时，线状加热法多

弯或缓弯

用矫正变形量较大或刚性较大的结构：三角

加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的

弯曲变形。

未焊透限制接头坡口尺寸，彻底清理焊根；

13焊接接头根部未完选择合适的焊接电流和焊接速度。

全熔透

涂层厚度是确定涂装防护效果和防护寿命的

主要因素，对每层厚度肯定要严格细致检查，

涂层厚度低于设计

14不得低于设计规定的涂层总厚度；

要求

检测漆膜厚度的仪器肯定要经过专业检测单

位检定，检定合格，并在有效期内方能运用。

选配适当溶剂；

15涂装流挂改进施工方法；

对流挂部位用打磨法除去流挂。

严格限制施工粘度，选择沸点较高的溶剂稀

释涂料；

16漆面针孔

用砂纸打磨后，再薄薄涂一层；

严峻的须返工。

严格限制每道涂层厚度；

17漆层起皱

起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。

涂料应配套运用，除去裂纹部位重新涂装；

18漆层开裂底涂层未干透，不得涂下道漆；

严格限制每道涂层的漆膜厚度。

涂料应配套运用；

19漆面开裂

除去裂纹部位，重新涂装。

严格限制涂装时的温度（5-38度）；

严格限制被涂面基层的处理质量；

20漆面起泡

按施工要求、规范实施涂装；

起泡处涂层应作返工处理。

严格限制表面处理质量；

21涂层剥落选择配套良好的涂料品种；

剥落部分必需细致打磨，重新涂装。

打磨后重新涂装；

22涂层脱皮

脱皮严峻者，全面返工。

涂料应细致过滤，充分搅拌，达到要求后方

23漆面粗粒

能施工；

施工作业场地，工具清洁；

变质的涂料严禁运用。

（2）钢构件安装的质量通病与预防措施

序号通病现状预防措施

现场加工的零星钢严禁用未除锈的素材加工构件

1结构有的用素材加

工，除锈不干净

结构焊缝、咬边、电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊

n

乙未熔合焊瘤凹坑、工进行施焊

夹渣、气孔

操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、

焊渣飞溅不清除

打磨

钻孔切割不按规程原则上不准用火焰扩孔，如用必需打磨处理

4操作，随意用火焰

切割机扩孔

结构垫板不符合规结构垫块必需用加工专用垫板，其块数不得

5范要求，超块数或超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊

不进行点焊

必需将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露

钢结构涂装层烧坏

6出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补

后清除不干净

刷油漆

油漆露底、流坠、严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，

7起泡、皱纹和色泽如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油

不一漆遍数和漆膜厚度

构件运输和堆放时，应实行措施，钢架托运

8运输、堆放变形

禁止构件多层堆放，防止挤压和变形

螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置精确，安

装前应对螺栓孔与安装面做好修整，留意消

9安装孔位移

退钢部件小拼装仿偏差，防止累积，螺栓紧

固程度应保持一样

3.混凝土结构工程

分项工程常见质量通病预防措施

松扣和脱扣：严格采纳八字扣进

行绑扎，扎丝采纳两股或两股以

上，绑扎坚固，成型后留意免受

冲击荷载。

钢筋松扣与脱扣、板绑扎板钢筋时应通长拉限制线

钢筋工程

筋弯曲、扭曲变形或在模板上弹限制线，排筋时从

梁边、墙边50mm处起步，与限