基础混凝土浇筑方案 (一)

混凝土工程施工方案

一、工程概况

混凝土强度等级:基础垫层为C15,基础顶混凝土采用C35级混凝土，其余采用

C30混凝土。筏板基础、地下室侧壁、水池侧壁采用防水混凝土，抗渗等级为S6。

其它均严格按照图纸施工。

二、施工准备：

①配电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。

②设置托式混凝土泵(HBC60)1台。

③钢筋已绑好，并经监理、甲方相关人员验收。

④保质保量的插入式混凝土振捣器。

⑤现场混凝土班组人员已安排好，做好相应准备工作。

⑥柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

⑦根据施工方案对班组进行全面施工技术交底包括作业内容、特点、数量、工期、施工方

法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

三、混凝土材料要求

本工程混凝土采用天基商品混凝土厂家生产的商品混凝土。

四、混凝土浇筑及养护

根据本工程的实际情况，拟采用下列工序：现拟从自西向东用混凝土输送泵

采用分层赶浆法浇筑混凝土。

(1)混凝土的运输与浇筑

①泵送混凝土时，水平泵管敷设必须将泵管用马凳架空。混凝土的自由落体

高度不超过2m,超过2m应设置溜槽。

②考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，

故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但

上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。由于

泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后先用直尺利平，再将事先洗干净的碎石撒

在混凝土表面，而后用平板振动器提浆。这样可保证由于泵送混凝土的浆体较多

而造成的粗骨料下沉造成的表面混凝土强度降低。约间隔1〜2h后用木搓打压两

次，以免出现表面收缩裂缝。

③混凝土的振捣：混凝土振捣时，采用插入式振动器。

a、振捣棒的操作要做到〃快插慢拔〃。

b、在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间

一般以20s-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现

气泡表面泛出灰浆为准。

c、分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

d、振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

e、振捣混凝土时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。

f、每振捣完一段，应随即用平板振动器拉平，木搓收面。

g、如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。

(2)混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，必须在12小时内用地下水或自来水浇水养护。为了保证

新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土抹压后，

当人踩在上面无明显脚印时，随即用0.05mm厚塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、

水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上覆盖两层麻包保湿保温养护，以减少混凝

土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。混凝土连续养护时间不

应少于7天。根据测温得出的数据，温差一旦超过25℃,立即采取相应措施降温

或保温。

五、控温措施

⑴温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中

心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及降温速率。

⑵基础混凝土内部的最高温度，实际上是由浇筑温度、水泥水化热引起的绝

热温升和混凝土的散热速率三部分所决定。在这三部分中，由水泥水化热引起的

绝热温升是主要因素(当气温为15〜20℃时，在初期升温阶段约占总温升的65%〜

70%)。

混凝土浇筑后采用一层薄膜加二层麻袋作保温层，预计保温层内最高温度可

达到30℃,一般情况下能保证税表面与保温层温差小于20℃,佐内部垂向相邻测

点温差小于25℃,碎表面与大气环境温差很可能大于30℃,因此施工时应特别注

意保温层应互相搭接好，不能使碎直接外露。如放线时需要揭开保温层，在放线

完毕后应及时盖好保温层。

六、质量保证措施

1、在混凝土中掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低硅水化热，防止出现温度裂

缝。

2、合理地布置碎的测温孔，并认真做好碎的测温记录工作及时掌握温度变化

等。

3、适当延长碎的拆模时间。

七、安全保证措施

1、进入基坑内的施工人员必须佩带安全帽，混凝土浇筑操作员必须穿胶鞋，

佩带绝缘手套。

2、施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。按规定布线和装设夜间施

工照明灯具。所有灯具都要做好防雨水设施。

八、针对基础径方案

1、工程特点

本工程主楼地下室底板较厚，面积也较大,混凝土在养护期间的水泥水化过程

中，会释放大量水化热，水化热的聚集使混凝土中心及中部区域产生很高的温度；

在混凝土的表面和四周，由于受大气环境的影响，温度较低，因此在混凝土内部与

表面、表面与大气环境之间存在着较大温差。当温差超过一定的限度时，巨大的

温度应力将导致混凝土的早期开裂。破坏了结构的整体性，使混凝土的强度和耐

久性下降，尤其是严重影响构筑物的抗渗性，为此国家标准GB50204-2001《混凝

土结构工程施工及验收规范》第3、4、5条规定；对基础筏板混凝土的养护应根

据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温

度差值控制在25℃左右。

2、混凝土标号

基础垫层为C15,基础顶混凝土采用C35级混凝土,其余采用C30混凝土。筏

板基础、地下室侧壁、水池侧壁采用防水混凝土，抗渗等级为S6。

3、具体施工方案

①、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后

再封闭。

②、浇筑碎时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决

定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

③、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进

行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的L5倍(一般

为300-400mm)o振捣上一层时应插入下层面50mm,以消除两层间的接缝。平板振

动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘°

④、浇筑碎应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层

验初凝之前，将次层砂浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及碎初凝条

件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑤、浇筑税时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无

位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在浇筑的碎前修整完毕。

⑥、柱、梁碎浇筑

(1)柱、梁浇筑前，或新浇碎与下层位结合处，应在底面上均匀浇筑50mm

厚与碎配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内。

（2）柱、梁佐应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500nlm左右。碎下料点

应分散布置循环推进，连续进行。

⑦、板、楼梯碎浇筑

（1）楼梯段性自下而上浇筑。先振实底板碎，达到踏步位置与踏步碎一起浇

筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

（2）楼梯段佐宜连续浇筑完成。

（3）板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑主向来回振荡。

注意不断用移动标志以控制碎板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

工程名称交底部位

工程编号日期

工程名称交底部位

工程编号日期

交底内容：

混凝土垫层

本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。

1.材料要求

(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：卵石或碎石，粒径0.5〜3.2cm,含泥量不大于2以

2.主要机具

应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹

子、胶皮水管、木折尺等。

3.作业条件

(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

(2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，

室内混凝土垫层••般不设置伸缝。

(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。

(4)混凝土垫层的缩缝有立头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20~30mm,上下贯

通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。

(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3〜4nb但应结合变形缝位置.，

不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。

(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备喑管线已安装完毕，并经有关部门验收。

(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。(8)

混凝上垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10.

4.操作工艺

工艺流程：

清理基底一拌制混凝土一混凝土浇筑一振捣一找平一养护

(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是

干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子一水泥

一砂f水.应严格控制用水景，搅拌要均匀，最短时间一般不少于L5min,按规定制作试块.试

块组数每500nl，地面不少于一组，不足500球，按500而计算。

(3)浇筑混凝土：

1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根

据规范规定留置施工缝。

2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；

其移动间距不大于作用半径的L5倍。

工程名称交底部位

工程编号日期

(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计

坡度允许偏差不应大于0.2乐最大偏差不应大于30»皿，最后应做泼水试验。

(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，

制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于+5C,并应保持至强度不小于设

计要求的50%o

5.质量标准

(1)保证项目：

D垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。

(2)允许偏差项目：见表4一19。

地面垫层混凝二允许偏差表4-19

6.成品保护

坝

项目允许偏差(nun)检验方法

次

1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查

2标高±10用水平仪检查

3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000.H不大于30用坡度尺检查

4厚度在个别地方不大于改计厚度的I/IU尺量检ft

1)在已浇筑的混凝土强度达到12)Ipa以后，始准在其I.走动人员和上间继续施工。

(2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备喑管，所立门II应做好保护措施。

(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木徜，以免

后剔凿。

(4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水

层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

7.应注意的质量问题

(1)混凝土不密实；主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥

和垫层过薄也会造成不密实。

(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。

(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖勺沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩

裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保

温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也

会拱裂垫层。

工程名称交底部位

工程编号日期

技术负责人:交底人:接交人:

基础分项工程质量技术交底卡

GD2301003|一［

施工单位

工程名称分部工程

交底部位日期年月日

一、施工准备

（一）施工器具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配

电箱、塔吊、水泵等。

（二）技术准备

1、混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌

申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否

加抗冻剂以及浇筑时间等。

交

2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应

在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

底（三）作业条件

1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

内

5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接

缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足

容要求。

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

二、施工工艺

1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵

管及架子逐渐拆除。

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外,

在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内

外温差控制在25它以内。

3、混凝土坍落度为180〜200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑，

泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，

前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒

布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300〜

400mm,插点距模板不大于200mm“

6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝

土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排

出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土

硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

10、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10C,入槽温度不低于5℃。

11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，

由集水坑或后浇带处抽排。

12、泵送混凝土抹除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认

真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压

交

光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上

部点的温差值而定。

13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm,导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止

水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2〜3h小时

底后，浇筑外墙导墙混凝土。

内

容

三、质量要求

1、混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。

2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制

在190±lOnini,

3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

4、混凝土不应有过振、漏振现象。

5、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。

四、应注意的质量问题

1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，

穿胶鞋等防护用品。

2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2〜3人看模、看筋，发现问题及时解决。

3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋

移位。

4、集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

5、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，