储罐防腐保温施工方案

储罐防腐保温施工方案

储罐防腐保温施工方案范本：

1储罐防腐保温施工方案编制依据及适用范围

1.1储罐防腐保温施工方案编制依据

1.1.Ixxxxxxx工程公司的储罐防腐技术条件

S4315.00-SB01-04

1.1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

(GB/T8923-1988)

1.1.3《漆膜附着力测定法》(GB/T1720-89)

1.1.4《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》

(SH3022-1999)；

1.1.5《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》

(SH3043-20**)；

1.1.6《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》

(GB50126-20**)

1.1.7《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-20**)

1.2储罐防腐保温施工方案适用范围

本储罐防腐保温施工方案仅适用于xx石化120万吨/年

乙烯改扩建工程中(成品及火车装卸设施改造)储罐的防腐

保温施工。

2储罐防腐保温施工工程概况及工程特点

2.1储罐防腐保温施工工程概况

本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两

台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容

包含罐底板、罐外壁及附属钢构造（梯子平台等）的防腐和

除拱顶外的外壁保温。（V-2）的施工内容包含罐底板、罐外

壁及附属钢构造（梯子、平台、接收、人孔）的防腐。

2.2储罐防腐保温施工工程特点

2.2.1本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材

料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。

2.2.2要特别重视HSE安全管理。

2.2.3防腐施工与其他作业交叉开展，要注意工序之间

的衔接，提高效率。

3储罐防腐保温施工方法

3.1防腐保温构造

3.1.1储罐的防腐构造：

3.1.2罐底板下表面开展机械喷砂除锈，处理后的金属

表面应到达GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

锈等级》中Sa2.5级；焊缝周边留出50mm不涂，边缘板与

根底连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁（包括梯子

平台）金属表面处理要到达GB/T8923-1988《涂装前钢材表

面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。

3.1.3其中需要保温的（V-3/4）在保温之前，罐壁外表面

从罐底往上800nlm宽的范围内应刷防潮沥青，施工完后罐底

角处应采用沥青封口。

3.L4（v-3/4）储罐保温采用离心玻璃棉板，保温厚度

60mmo保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。

3.2金属表面的预处理

3.2.1除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作,

全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、

起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固

定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应开展妥善的保

护。

3.2.2焊缝区在除锈处理前后均应开展检查，彻底去除

或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷

表面。

3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装

前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。

3.2.4除锈后的金属表面应尽快开展涂装施工，并在4

小时内涂上底漆。当发现有新锈时，应重新开展表面处理。

当钢材表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于80%时，

不得开展喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防

腐部位。

3.2.5除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压

缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液

或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。

3.3防腐蚀涂层施工要求

3.3.1应严格按照执行标准（涂料生产厂说明书）开展

涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后方可实施。涂装

时应预留焊接影响区，其大小范围根据不同的涂料和涂层构

造决定。

3.3.2所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚

标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保

存。不得使用超过储存期的涂料。

3.3.3涂料在配制及涂敷前应开展充分搅拌或机械振动,

使其混合均匀，并根据生产厂家使用说明书的要求开展熟化

后方可使用。

3.3.4如果必要，应按规定开展稀释或过滤。稀释剂的

品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。

3.3.5若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象

时，应结束使用。

3.3.6涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂

装间隔超过规定时间，应对涂层表面开展处理（如打毛）后

才能开展下道涂层的施工。

3.3.7涂料的涂装一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等方法，

具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商

的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。焊缝、

设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加

涂敷遍数。

3.3.8每天所需涂料用量应根据当天的工作量开展配置,

并在生产厂家所规定的使用期限内使用完毕。

3.3.9每遍涂层表干后，方可开展下一道涂层施工。

3.3.10防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的使用

要求。施工环境温度宜为15〜30℃,相对湿度小于80%。不

得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下开展室外防腐蚀工

程的施工。

3.4防腐质量检查

3.4.1表面处理：表面处理后的钢构造应符合GB8923-88

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的等级规定。质

量不合格的必须重新开展除锈。

3.4.2涂层外观检查:用目测检查涂层外观，要求平整、

色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。

3.4.3干膜厚度检查：防腐层厚度应采用磁性测厚仪检

测，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至

合格为止。在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂

刷质量。检查应在漆膜固化后开展。在有底漆涂层或更多一

样涂层时，测量每层的漆膜厚度，可以通过检查总的膜厚度

代替每层漆膜的检查。按涂敷面积的5%-10%开展测厚取样检

查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计

值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。

3.4.4漆膜附着力：应符合GB/T1720-89《漆膜附着力

测定方法》

3.5储罐保温作业条件

3.5.1保温工程的施工应在具备以下条件后开展：

3.5.L1储罐罐体全部安装完毕、充水施压合格后。

3.5.1.2保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验

合格。

3.5.1.3外防腐已完成并检验合格。

3.5.2施工前应去除设备外表面的污垢和油灰，并保证

表面干燥。

3.5.3雨、雪、大雾天及风力大于5级（采用喷涂法施

工时为3级）时不得开展室外保温工程的施工。

3.6保温施工要求

3.6.1保温支撑件施工

3.6.1.1保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿的工作应

在在防腐层施工前开展。

3.6.1.2在距离储罐底部100mm处焊第一道保温支撑圈,

依次向上，每间隔1.7m焊接1组承重圈。

3.6.1.3保温支撑圈焊接构造为先在储罐外壁每个保温

支撑圈对应位置均匀焊一组50x50x5角钢支撑，角钢支撑沿

着承重圈处储罐外壁均匀分布，之后角钢支撑上焊接一圈

50x50x5的角钢，角钢一边向上。保温支撑圈不得做成整体

构造，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。

3.6.1.4储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，

防水沿用b=3mm、宽度150mm的钢板连续焊于罐壁上，与罐

壁成45°角。

3.6.1.5支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应满焊。详

细保温支撑构造参见S4315.00-SB37拱顶罐保温图。

3.6.2保温层施工:

3.6.2.1保温层采用捆扎法施工。

3.6.2.2保温层施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm,

环缝相接处的缝隙不得大于3mm,且缝隙处应采用本保温材

料的碎屑塞严，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应

为W5mm。安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层开展捆扎，

松紧度要适中且牢固，捆扎后的保温层，其表面凸凹度应W

5mmo

3.6.2.3施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次

向上，直到防雨沿处为止。

3.6.3保护层施工：

3.6.3.1保护层施工前应对保温层开展质量验收，合格

后方可开展保护层施工。

3.6.3.2保护层为0.6mm厚镀锌瓦楞板。镀锌瓦楞板环

接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮

之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽

芯钾钉固定，间距不大于200mm。

3.6.3.3保护层施工完毕后，局部保护铁皮间的接合部

位，应用密封胶开展涂抹，以防雨水进入。

3.6.3.4当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工。

否则应采取临时防潮、防雨措施。

3.7保温工程的质量检查

3.7.1保温工程必须开展工序检查及竣工验收，每道工

序检查合格后才能开展下道工序的施工。检查结果必须有记

录和质检单位的签证单。

3.7.2保温层和保护层施工方法应符合GB/T4272-20**

《设备及管道保温技术通则》的有关规定。

4储罐防腐保温施工质量保证措施

4.1建立健全的质量保证体系，严格按照职能分配，使

体系中的每个成员更能发挥其作用。

4.2施工前应对施工人员开展技术交底，使他们熟悉每

道工序的要点和质量要求。

4.3制定《工序检验试验计划》，确定各工序的停检、报

检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验和试验方

法。严格实施“三检”制度，所有工序应在施工人员开展100%

的自检和互检的根底上，再由专业质检员按要求开展专检。

各级质量检验应及时做好检验与试验状态的标识，以免出现

漏检、错检现象。

4.4加强施工过程中的质量监视检查力度，不但要在有

限的施工时间内满足施工质量，并且还要努力提高产品感观

质量。制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，严格实

施；激励职工“创优质、干精品”的质量意识。

4.5随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施

工的各项准备工作，防止气候对施工质量的影响。

4.6严把材料的检验和试验关。材料在使用前按规范及

公司质量管理程序的要求开展严格的检验与试验，确保进入

工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料，应按

程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其正

确的发放和使用。

4.7在运输过程中对材料开展必要的防护措施防止防腐、

保温材料的损伤。

4.8加强检验、测量和试验设备（计量器具）的控制；

配备性能可靠，精度满足施工要求的计量器具；所有在用计

量器具都应在校验合格的有效期内使用。质检员应加强对在

用计量器具的监视检查，并在规定的检查周期及时组织鉴定,

确保在用计量器具100%合格。

5HSE保证措施

5.1建立健全HSE保证体系，按照职能分配发挥体系中

每个成员的作用。

一级安全经理二级安全组长三级安全员

5.2施工前应对施工人员开展安全技术技术交底，使其

了解防腐保温施工过程中存在哪些风险以及如何防止风险。

1、如何正确的使用安全带

2、在交叉作业时的安全防范

3、学习各种安全标示

4、如何做好各种安全防患措施

5.3特别重视高空作业：

（1）查看人员上下是否有安全通道或是否有可靠爬梯。

（2）人员使用爬梯上下是否盗用安全带双钩系挂。

（3）是否上下抛掷工具、工件、脚手架扣件和架管