双立柱盖梁现浇施工方案

目录

1编制依据及编制范围......................................................1

1.1编制依据..........................................................1

1.2编制原则..........................................................1

1.3编制范围..........................................................2

2工程概况.................................................................2

2.1设计概况..........................................................2

2.2施工平面布置图...................................................2

2.3施工要求..........................................................2

2.4技术保证条件.....................................................2

2.5技术标准..........................................................2

2.6自然条件..........................................................3

2.6.1地形地貌....................................................3

2.6.2气象特征...................................................4

2.6.3工程地质...................................................4

2.6.4水文情况...................................................4

2.7施工条件..........................................................5

2.7.1交通条件...................................................5

2.7.2征地拆迁...................................................5

2.7.3水电燃料供应...............................................5

2.7.4主要建筑材料供应..........................................5

2.7.5通讯条件...................................................6

3工程重难点分析..........................................................6

3.1、工程难点........................................................6

3.2、施工对策.........................................................6

4资源配置计划............................................................6

4.1主要劳动力配置计划...............................................6

4.2主要施工机械配置计划.............................................7

4.3主要工程数量表...................................................7

5施工进度计划............................................................7

5.1工期安排..........................................................7

1

5.2工期计划..........................................................8

6盖梁施工工艺及技术.....................................................8

6.1总体施工方案......................................................8

6.2立柱施工工艺......................................................8

6.3施工方案..........................................................9

6.3.1底模支撑系统搭设...........................................9

6.3.2底模铺设..................................................14

6.3.3钢筋、预应力安装..........................................14

6.3.4侧模安装..................................................16

6.3.5混凝土浇筑................................................16

6.3.6拆模、养护................................................17

6.3.7预应力张拉、压浆..........................................18

6.3.8空石睑浇筑................................................21

6.3.9支架拆除、养护............................................22

6.4盖梁质量检测....................................................22

7施工安全保证措施.......................................................23

7.1安全保证体系....................................................23

7.1.1安全管理组织机构..........................................23

7.1.2安全管理职责..............................................24

7.2主要安全保障措施................................................30

7.2.1制度保障措施..............................................30

7.2.2安全教育培训措施..........................................31

7.2.3施工用电安全措施..........................................31

7.2.4人身安全保证措施..........................................32

7.2.5防火安全保证措施..........................................32

7.2.6施工现场大、中型机械设备的安全使用措施..................33

7.2.7电焊机操作安全措施........................................34

728气割设备操作安全措施.......................................34

7.2.9雨天施工安全措施..........................................34

7.2.10夜间施工安全措施.........................................34

7.3技术措施.........................................................36

2

8其他技术保证措施......................................................36

8.1质量保证措施....................................................36

8.1.1质量目标..................................................36

8.L2质量管理组织机构..........................................36

8.1.3质量保证体系框图..........................................37

8.2季节性施工保证措施..............................................38

8.2.1夏期施工保证措施.........................................38

8.2.3雨季施工保证措施..........................................41

8.2.4冬季施工保证措施..........................................41

8.3文明施工及环境、水保护措施.....................................42

8.3.1管理目标..................................................42

8.3.2文明施工及环境、水保护管理组织机构......................42

8.3.3义明施工保护措施..........................................42

8.3.4文明施工具体措施及要求...................................43

8.3.5环境、水保护措施..........................................44

8.4职业健康保护措施...............................................44

8.4.1职业健康保护管理目标.....................................44

8.4.2职业健康保护管理组织机构................................45

8.4.3职业健康保护措施.........................................45

8.4.4现场应急救援措施.........................................46

9危大工程验收要求.......................................................47

9.1验收标准.........................................................47

9.2验收程序........................................................47

9.3验收内容........................................................47

9.4验收人员........................................................47

10应急预案...............................................................47

10.1应急救援预案的目标和任务......................................47

10.2风险源分析与预警...............................................48

10.2.1安全危险源分析..........................................48

10.2.2预警行为.................................................50

10.3应急领导小组....................................................51

3

10.4指挥中心地点....................................................51

10.5联系电话........................................................51

10.6领导小组职责....................................................51

10.7救援专业队伍的组成.............................................51

10.8应急设备、设备清单.............................................52

10.9各类应急预案..................................................52

10.9.1高史坠落及物体打击事故应急预案........................52

10.9.2起重伤害事故应急预案....................................52

10.9.3发生支架坍塌应急救援....................................52

10.9.4触电事故应急救援措施....................................53

10.10培训和演练.....................................................55

10.11事故调查、处理工作............................................55

11附件...................................................................55

12钢管贝雷片支架计算书.................................................56

12.1计算说明........................................................56

12.2计算分析........................................................57

13盘扣支架计算书........................................................61

13.1计算依据........................................................61

13.2工程概况........................................................61

13.3设计概况........................................................62

13.4材料特性与容许值...............................................64

13.5荷载分类........................................................66

13.6模板支架截面验算...............................................67

13.7侧模计算........................................................73

13.8结论............................................................78

4

绍兴329国道智慧快速路改造工程

现浇盖梁专项施工方案

1编制依据及编制范围

1.1编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号；

（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号;

（3）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

（5）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；

（6）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；

（7）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T—F50-2011；

（8）《大体积混凝土施工规范》GB5096-2018；

（9）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

（10）《建筑深基坑工程施工安全技术规程》JGJ311-2013；

（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

（12）《钢结构设计标准》GB50017-2017；

（13）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014；

（14）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015；

（15）《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2016；

（16）《公路工程预应力孔道灌浆料（剂）》JT/T946-2014；

（17）《简明施工计算手册（第五版）》；

（18）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

（19）绍兴329国道智慧快速路改造工程设计图纸；

（20）本工程施工现场调查资料。

1.2编制原则

（1）全面、充分响应施工合同，严格执行技术规范。

（2）实事求是，施工方案力求经济、适用、可行。

（3）采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。

1

1.3编制范围

本方案适用于绍兴329国道智慧快速路改造工程二分部主线高架桥现浇盖梁施

工，主要包括现浇盖梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉等施工。

2工程概况

2.1设计概况

绍兴市329国道智慧快速路改造工程管辖范围(K0+800-K23+150)内共有双立柱

盖梁147个。本合同段现浇盖梁目前类型：27m桥宽GL1型：长25.54m,宽2.6m,高

2.7m,主体C60：129.69nA挡块C60：1.Im3；GL1G型：长25.54m,宽2.6m,高2.7/3.045m,

主体C60：137.74m%挡块C60：1.1m3；涉铁段GL2G型：长12.301m,宽2.5m,高

2m,主体C60：45.6m)挡块C60：1.3/。

2.2施工平面布置图

主线高架桥盖梁施工平面布置图详见附图。

2.3施工要求

1、盖梁支架搭设前先对地基进行处理硬化，待地基承载力满足要求时再进行支架

搭设。

2、混凝土浇筑时派专职木工，时刻注意观察模板质量，发现问题及时采取加固措

施。

3、混凝土浇筑时，应尽量保护好绑扎好的成品钢筋笼，保证钢筋保护层质量。

4、混凝土浇筑时，技术员必须全程盯控，指导混凝土浇筑工作，发现问题及时解

决。

2.4技术保证条件

1、项目配置有丰富施工经验的施工技术及管理人员，各司其职，协作配合，集中

管理，统一调度，最大限度的满足本工程施工的技术、管理需要。

2、施工前认真熟悉图纸，搞好技术交底，施工中严格按照施工工艺及规范施工。

加强与项目公司、总包、设计等单位的沟通联系，把图纸中的问题解决在施工前。

2.5技术标准

(1)道路等级

快速路主线：城市快速路(兼一级公路)；

(2)设计车速

2

主路：设计车速80km/h；

辅路：设计车速50km/h；

平行匝道:40km/h；

联络道:30km/ho

（3）净空

机动车道最小净空25m。

连续高架段一般控制在27m。

非机动车道22.5m。

（4）结构荷载标准

道路设计标准荷载：BZZTOO型标准车。

桥梁荷载等级：城一A级，公路I级荷载复核验算；

新建地面桥梁结构：城一A级，人群荷载按《城市桥梁设计规范》取用；

改建桥梁结构：维持原有老桥荷载。

（5）设计基准期

桥梁设计基准期：100年；

沥青路面设计基准期：15年。

（6）材料选用要求：本工程所采用的材料均须符合国家现行有关标准的规定。

2.6自然条件

2.6.1地形地貌

绍兴全境处于浙西山地丘陵、浙东丘陵山地和浙北平原三大地貌单元的交接地带，

境内地貌类型多样，西部、中部、东部属山地丘陵，北部为绍虞平原，地势总趋势由

西南向东北倾斜。绍兴市地貌可概括为"四山三盆两江一平原”，即会稽山、四明山、

天台山、龙门山、诸暨盆地、新竦盆地、三界一章镇盆地、浦阳江、曹娥江、绍虞平

原。绍兴市最高点为位于诸暨境内海拔1194.60米的会稽山脉主峰东白山，最低点为

海拔仅3.10米的诸暨“湖田”地区，中部多为海拔500米以下的斤陵地利台地.绍

虞平原平均海拔在5米至10米左右。地表江河纵横，湖泊密布。在绍兴市境域面积

构成中，按地域性质分：陆域面积8279平方千米，河流海域面积225平方千米；按

地域类型分：平原面积1762平方千米，占土地总面积的21.3%；盆地面积1604平

方千米，占19.43%；丘陵面积2644329国道智慧快速路改造工程（湖安路至越兴路）

95平方千米，占31.9%；台地面积461平方千米，占5.57%；山地面积2033平方

千米，占24.57%。

3

2.6.2气象特征

绍兴市境地处亚热带季风气候区，季风显著，四季分明，气候温和，湿润多雨。

但由于地处中纬度，地形较复杂，小气候差异明显，灾害性天气频繁。

春季，冬、夏季风交替，太阳辐射增强，气温渐升，冷暖空气活动频繁，春雨连

绵，雨水增多，风向多变，天气变化大，常有倒春寒、大风冰雹出现。

梅雨季常年在6月中旬入梅，7月上旬出梅，雨量相对集中，常伴有暴雨，引起

洪涝灾害。此时，温、湿同步增长。梅雨结束后就进入盛夏高温季节，在西北太平洋

副热带高压控制下，绍兴市天气晴热、温度高、日照强、蒸发大，常会引起干旱（伏

旱）。

秋季，北方冷空气逐渐影响，气温开始下降，常常是"一阵秋雨一阵凉”。暑热

渐消，多数年份秋高气爽，”十月小阳春”，但常受台风影响，狂风暴雨，有些年也

会出现“秋拉撒”天气，因此，秋季也是第二雨季。

冬季受冬季风控制，盛吹偏北风，寒冷、干燥，天气稳定，是一年中温度最低、

降水最少的季节。

2.6.3工程地质

项目所在场地总体较为平坦，地基土以滨海相、河湖相沉积为主，场地属杭州湾

萧（山）一绍（兴）平原地貌。现浇盖梁位于原329国道通行道路上，地基承载力满

足盖梁施工要求。

2.6.4水文情况

（1）地表水

绍兴市境内河道密布，湖泊众多，向以“水乡泽国”享誉海内外。受山脉走向制

约和亚热带季风气候影响，河流普遍具有流量丰富，水位季节变化大，一年有两个汛

期，上游水力资源丰富，下游多受海潮顶托等特点。境内主要有汇入钱塘江的曹娥江、

浦阳江、鉴湖水系；浙东运河东西横贯北部，与南北向河流沟通，交织成北部平原区

河密率很高的河网水系C此外，上虞尚有部分河溪属甬江水系，诸暨尚有很小部分属

壶源江，经富阳直接注入富春江。绍兴市南门水文站最高洪水位5.10m,最低水位

1.73m,越城区五十年一遇洪水位为黄海高程5.14m,百年一遇洪水位为黄海高程

5.29mo

（2）地下水类型

根据收集资料，拟建场地地下水位埋深约在地表下0.3〜2.7m之间（地下水位黄海

标高3.5〜5.9m）,浅部主要为接受大气降水和地表水渗入补给的孔隙潜水，水量较少，

4

水质易污染，地下水位受季节气候影响较大，水位变化幅度一般在0.501.50m之间。

深部（8）7、（8）-3、（8）-4层为微承压水含水层，（10）层中赋存基岩裂隙水。

据绍兴地区工程经验，（8）-1、（8）-3、（8）-4层微承压水含水层水位埋深最小

约3m。

（3）腐蚀性

据调查沿线未发现污染源，根据收集周边场地勘察成果，按《岩土工程勘察规范》

（GB50021-2001,2009年版）有关规定，拟建场地地表水、地下水及地基土对混凝土

结构具微腐蚀性；当混凝土处于干湿交替时，地表水、地下水及地基土对钢筋混凝土

结构中的钢筋有弱腐蚀性，当混凝土长期浸水时，地下水、地下水及地基土对钢筋混

凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

2.7施工条件

2.7.1交通条件

中铁四局承建的329国道位于绍兴越城区，329国道既是浙江省国省干线的重要组

成也是绍兴市快速路网的重要组成，交通方便，方便施工物资进出施工场地。

2.7.2征地拆迁

本项目部现浇盖梁施工区域管线迁改已全部到位，现场具备施工条件。

2.7.3水电燃料供应

沿线主要经过的河道有陶板直江、长水江、幸福江。绍兴市境内河道密布，湖泊众

多，向以“水乡泽国”享誉海内外。水的补给充沛，可满足施工用水要求，施工用水

在使用前须委托有关部门检测合格后方可使用。

生活用水与当地供水部门沟通联系，安装供水管网至办公场驻地，满足生活用水要

求。

燃料供应充足，施工机械使用的燃油可直接在当地采购。

项目区沿线电网密布，电力供应充足，工程用电较为方便，可与地方电力部门协商

解决。

2.7.4主要建筑材料供应

（1）钢材

以公司战略采购为主，同时结合业主要求进行选择钢材供应商，以沙钢、中天钢铁、

永钢、上海申特为主；同时结合工程施工进度和钢材供应情况，后期适当增加钢材供

应商，并上报业主批准。

（2）混凝土

5

本项目为市政项目，所需要混凝土采用商品混凝土。

(3)钢绞线、锚具

本标段钢绞线、锚具需用量较大，结合业主要求和公司文件要求，钢绞线采用战略

采购，优先选择信誉好、质量好的供应厂家，并征得业主同意。

2.7.5通讯条件

本地通讯便利，日常人员通讯联络主要依靠移动电话，经理部安装了宽带，实现信

息化管理，并安装了程控电话，用于传真。

3工程重难点分析

3.1、工程难点

(1)环保要求高，施工过程中要注意对水环境的保护，确保水源不被污染。施工

期间加强环保措施建设，减少施工废气、废水、噪音、弃土对环境的污染。

(2)现浇盖梁采用支架法现浇施工，基础处理、支架的搭设与拆除是施工的重难

点，均存在质量与安全风险，应加强监管。

3.2、施工对策

根据现场的地质水文情况及设计图纸，为避免施工污染，采取排污处理，对污染

物采用运走措施，不得就地随意排放污染物，项目部设置专人管理。

根据荷载严格计算，进行支架布置和地基处理，满足承载、变形及稳定性要求。拆

架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从

跨中往支座方向依次循环齐除卸落，落架时要对称均匀，不得使梁体处于局部受力状态。

4资源配置计划

4.1主要劳动力配置计划

主要劳动力配置见表4.1-1。

表4.1-1主要劳动力配置一览表

序号项目名称单位数量备注

1施工员人4

2安全员人2

3质检员人2

4测量员人2

5试验员人2

6碎工人6

7模板工人10

6

8钢筋工人12

9电气焊工人4

10起重工人2

11普工人8

12司机人3

4.2主要施工机械配置计划

本合同段盖梁工程的主要机械设备按“数量充足、配备合理、性能稳定、有计划、

分批次”的原则进场，确保施工机械满足工程进度要求。

主要施工机械设备配备见表4.2-K

表4.2T主要施工机械设备配备一览表

序号项目名称单位数量备注

1挖掘机台2场地整平

2自卸汽车台4

325t汽车吊台1钢筋、模板吊装

4汽车泵台1

510倘碎灌车台6

6电焊机台8

7钢筋弯曲机台2

8钢筋切断机台2

9钢筋调直机台2

10水泵台3

4.3主要工程数量表

工程数量表见表4.3-1。

表4.3-1盖梁工程数量表

混凝土混凝土钢筋

序号盖梁型号结构尺寸(m)个数

等级(m3)(t)

1GL12.6*25.54mC60129.6922.51

2GL1G2.6*26.54mC60137.74241

3GL2G2.5*12.301mC6045.68.414

5施工进度计划

5.1工期安排

根据立柱施工工程量与施工工序组织计划安排，对立柱每个施工工序所需工期进

行组织，详见附表5.1T所示。表5.17只反映每道工序作业耗时情况。

7

表5.1-1各工序施工周期表

序号项目天数备注

1施工支架搭设1不包括设备、材料制备时间

2钢筋绑扎3不包括构件加工时间

3模板安装、保护层垂直度调整1不包括模板打磨时间

4预应力安装1

5睑浇筑0.5

6养护7

7预应力张拉、压浆2

8支架拆除1

5.2工期计划

根据现场进度及工作面安排情况，双立柱现浇盖梁拟定于2019年10月20日开

始施工。每个分部钢模板配制：两套侧模，四套底模，侧模5天周转一次，底模20

天周转一次。平均每个月完成3个桥墩盖梁。

6盖梁施工工艺及技术

6.1总体施工方案

盖梁支架根据现场支架高度及现有支架材料采用“盘扣满堂支架+钢模板”、“钢

管支架+工字钢/贝雷片+钢模板”或“地模+钢模板”，模板及支撑保证有足够的强度、

刚度和稳定性。

6.2立柱施工工艺

盖梁总体施工工艺流程如图6.2-1所示。

部分盖梁预制改现浇，预制墩柱与盖梁交接处使用全灌浆套筒接长立柱预留钢筋

至盖梁顶，采用装配式套筒灌浆工艺对连接套筒进行灌浆处理。

8

图6.2-1盖梁总体施工工艺流程图

6.3施工方案

6.3.1底模支撑系统搭设

（1）盖梁施工底模支撑体系主要采用贝雷片主桁架支撑和盘扣满堂支架两种体

系，根据现场立柱高度和交通通行净高要求分别采用落地模板或工字钢支撑。

墩号底模支撑体系支撑体系选择原因

围挡范围宽大，盖梁整体在围挡内，盖

JSA39#贝雷片+钢模

梁底距原地面3〜8m

盖梁底高于原地面1.4m,无法安放

JSA40#工字钢+木模

1.5m贝雷片

JSA41#地膜+木模盖梁底低于原地面

ZX3#工字钢+木模盖梁底高于原地面1.2m,无法安放

9

1.5m贝雷片

盖梁部分在围挡外，盖梁底距原地面

ZX27#工字钢+钢模6.4m,采用贝雷片后，无法满足围挡外车辆

通行净高要求

围挡范围宽大，盖梁整体在围挡内，盖

ZX102、ZX135盘扣支架+钢模

梁底距原地面8〜9nl

ST145-ST151围挡范围宽大，盖梁整体在围挡内，盖

盘扣支架+钢模

南北两侧梁底距原地面8〜9nl

支架体系主桁架上分配梁采用125工字钢，从立柱向外侧按照

4*60+4*70+4*80+2*60cm布置，两立柱中间按照60cm布置。主桁架下分配梁采用双拼

140工字钢，根据立柱高矮采用落架支座或沙箱便于后续支架高效拆除。

盘扣支架体系立杆步距均按60cmX90cm布置，竖向横杆间距按照1.5m布置，顶

托上横向采用［12.6槽钢。

分布梁两端各留出至少0.5m作为施工操作平台，平台上满铺木板，两侧设栏杆并

挂设防护网，防护网高度需高于盖梁顶设计标高至少1.2m,盖梁底模铺设在分配梁上。

工字钢+钢模

10

贝雷片+钢模

贝雷片+钢模支架俯视图

防护栏行

120工字网

双拼贝雷片

625精轧螺纹钢

落架支座

盖梁支架纵断面图及落架支座

11

125工字钢[!

双拼贝雷片间丽=§则型钢

^Td

[16槽钢』

32

直窗端11

400X120X7嘲筋混凝土基础钢管杆

q

贝雷片+钢模盖梁支架剖面图

改迁后围亘/

JaL.

量化茂/爆化带

工字钢+钢模

IZOOQ

-'

MC

T

o

-w

T

BK

T

工字钢+钢模盖梁支架俯视图

12

90x90*mi50mn'

j2,6m

6omt

7l\T7l\

满堂支架盖梁

满堂支架盖梁支架俯视图

支撑体系搭设完成、盖梁底模安装完成后，需对支撑体系进行堆载预压，以确定

支撑体系能够满足盖梁、模板自重及施工荷载的要求，并检查支撑体系变形是否满足

设计及规范要求。

以GL1盖梁为例，预压堆重用沙袋或预压块，进行全段等载预压，在盖梁底模上

均匀堆置，重量为该盖梁、模板自重及施工荷载之和的1.05〜1.1倍。模板荷载：2kPa.

机具荷载：2.5kPa、振捣荷载：2kPa、盖梁自重：(129.69-2X2X2X2.7)X

2.6=281.034t,合计281.034+(2+2.5+2)226.6X2.6/10=326吨,故预压荷载取值

范围342.3〜358.6吨。

预压分为三级进行：分全部重量的60%、80%>100%o

压重顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混

凝土的部位后压重。具体压重顺序应为：先压跨中处，再依次加载向靠近墩身的位置

排列；堆放顺序，第一层堆放完毕后再堆放下一层，直至达到设计底板钢筋混凝土重

量。预压首先采用纵向满铺底板达到底板混凝土重量，然后在腹板位置纵向堆放与腹

板重量相同的重量，最后横向堆放与顶板及翼板相同的重量。

在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，每级加载完成后，应每间隔12h对

支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2nlm时,方可继续加

载。

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全部加载完毕，每2小时观测一次，一天之后每6小时观测一次。当满足下列条

件之一时，应判断支架预压合格。

①各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；②各监测点最初72h的沉降量平

均值小于5mmo

然后根据观测值绘制出支座预压变化（时间一下沉量）关系曲线。自加载完毕，3

天以后确认支架己经稳定，即可卸载。卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载先卸，

先加载后卸，分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架

变化，并绘制出支架卸载（时间——回弹）变化关系曲线。

通过加载和卸载变化曲线，编制预压报告，对比分析支架弹性变形和非弹变形量。

在卸载全部完毕后，在支架顶面上予以调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变

形上拱度。

6.3.2底模铺设

（1）模板准备

定型钢模，由专业厂家加工制作。

模板进场前要对模板进行试拼装，试拼装后的模板尺寸应与设计尺寸相符，如有

问题及时进行调整。模板经验收合格后方可运至现场进行使用。

木模板采用竹胶板和方木加工而成。

（2）底模铺设

盖梁底模打磨并清洗干净后涂上脱模剂，待脱模剂干燥后，用吊车分块将底模吊

到盖梁支撑体系上人工进行精确拼装。在底模与墩柱顶接触的位置，用止浆带将模板

与墩柱接缝粘贴密实，保证混凝土浇注时不漏浆。盖梁底模拼装完成后要检查模板的

整体性及平整度，不得出现倾斜的情况。底模安装完毕后，清除表面杂物，复测底模

标高，验收合格后进行钢筋绑扎。

6.3.3钢筋、预应力安装

1.钢筋制作

（1）盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作，运输吊装至立柱顶上现场

安装的方法施工。

（2）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋的表面洁

净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋

和弯曲钢筋均要调直。

（3）盖梁主筋直径大于25mm的H级钢筋采用直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢

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筋采用搭接焊。

（4）对滚扎直螺纹连接接头，钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，减少接头的

残余变形。

（5）钢筋焊接施工工艺要求

①钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必须持

考试合格上岗证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭

接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的

焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长度不小于10d,焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。

②凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单…焊条焊剂要有合格证，各

种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》规定，I【级钢筋采用J502或J506

焊条施焊，严禁使用J422焊条进行焊接施工。

③受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm,d为主筋的直径），

同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占

总截面积的百分率不超过50%。

2.钢筋安装

（1）盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶役面进行凿毛处理，露

出新鲜的砂面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。

（2）加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行

安装。

（3）钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好

盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫

上高强度梅花形碎垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围

内数量不少于4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖梁底部碎露筋

或保护层厚度过小的情况发生。

（4）盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装碎保护层垫块，安装方式和要求与

底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。

（5）防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋的预埋安装。

3.预应力安装

预应力波纹管预埋时应定位准确，每隔50cm以68定位钢筋焊于梁体钢筋骨架

上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，定位

筋基本间距不得大于0.5m,并保证管道位置正确。接头处套管搭接长度不小于30cm,

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并以防水胶带严密缠绕。张拉端制作木模作为端模，端模与喇叭口之间用螺丝拧紧，

喇叭口上压浆孔用海绵堵塞以防漏浆，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭

管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并堵绝堵孔道。横向预应力束张拉端按设计位

置进行布置。

钢筋和预应力工程完成后需经监理验收合格后，方可安装侧模。

6.3.4侧模安装

钢筋工程经验收合格后，开始安装侧模。安装前须将底模和钢筋间杂物清理干净。

侧模拼装用人工配合吊车分块拼装，相邻两块模块之间以螺栓连接，相对两模板之间

在拉筋座上采用上、下拉杆连接。模板拼缝之间应用止浆带粘贴密实。模板初安装完

成后，作业队配合测量组对模板进行精确校正，校正后的模板要平顺，标高、位置要

符合设计要求。

模板安装完后，需向项目质检工程师及现场监理报验，经验收合格后方可进行下

道工序。模板安装检查内容：模板错台（小于2mm）、拼接处止浆带、盖梁四周的边

线、平面位置、顶部标高、挡块以及支座垫石等预埋钢筋位置；

6.3.5混凝土浇筑

（1）拌合站混凝土运输

本工程采用商品混凝土，用混凝土罐车运送；在浇筑混凝土前，需提前做好混凝

土调配计划，使浇筑工作不间断进行。运输过程中，混凝土罐车应保持2〜4r/min的

慢速搅动，使混凝土运到浇筑地点时仍保持良好的均匀性、和易性。

（2）混凝土浇筑

浇筑混凝土前，全部模板和钢筋要清理干净。混凝土采用吊车吊装入模。

混凝土下料坍落度应控制在200±20mmo混凝土每层浇注厚度应控制在30cm左

右，由下往上，水平分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土振捣。混凝土

的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于上层浇筑混凝土的初凝时间，

若超过允许间隔时间，按施工缝处理。

浇筑时，现场必须安排专人观察模板和支撑体系情况，出现不正常现象应立即停

止进行检查，避免在浇筑过程中发生意外。

浇筑混凝土作业过程中，应随时检查预埋件及预埋钢筋的位置，如有任何位移，

应及时矫正。

（3）高标号混凝土浇筑注意事项

①混凝土浇筑前，必须高度重视检查工作，按有关规定和检查表进行工序检查。

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检查人员应高度负责，检查合格后填写相关检查表，并由技术主管签认，经现场专业

监理工程师检查签认后方可开盘，重点检查以下儿项：模板支撑、模板拼缝质量、波

纹管定位、钢筋绑扎及保护层，预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物。检

查无误后，需用水冲洗模板后，进行浇筑