华电北路下穿铁路立交监理细则

南京市华电北路立交工程

监理实施细则

编制人：

审核人：____________

批准人：____________

编制日期：20日年6月

上海市先行建设监理有限公司

南京市华电北路立交工程监理项目部

目录

第一章编制依据..........................................................................4

第二章项目工程特点.....................................................................4

第一节桥涵工程施工特点.................................................................4

第二节桥涵工程施工重点...................................................................5

第三章监理工作范围及重点...............................................................5

第一节监理工作范围.......................................................................5

第二节监理工作重点.......................................................................5

第四章监理工程流程.....................................................................4

第一节钻孔灌注桩质量控制监理工作流程.....................................................6

第二节原材料、构配件质量控制监理控制流程图.............................................7

第三节桥涵工程工序质量控制监理工作流程.................................................8

第四节桥涵隐蔽工程、分部分项工程质量控制监理工作流程....................................9

第五节模板工程施工质量控制工作流程....................................................10

第六节钢筋工程施工质量控制工作流程....................................................11

第七节框架桥顶进施工质量控制工作流程..................................................11

第五章监理工作控制要点、目标及手段.....................................................12

第一节开工前的控制要点...................................................................12

第二节原材料的控制要点...................................................................12

第八节施工质量控.......................................................................12

1、人工挖孔桩施工监理控制要点................................................................12

2怙孔桩施工监理控制要点......................................................................13

3降排水工程质量监理坨制要点...............................................................19

4工作坑开挖:................................................................................20

5纲筋工程质量监理工作要点...................................................................22

6模板制作、安装的监理........................................................................25

7商品混凝土诊监理............................................................................25

8混凝土浇维后养护监悭........................................................................27

9现浇殓结构的外观质量常见缺陷。............................................................27

10顶进施工....................................................................................28

11土方回填....................................................................................31

第四节监理控制目标.......................................................................32

1质量控制目标.............................................................................32

2投资控制目标..............................................................................32

3进度控制目标..............................................................................32

4安全文明施工控制目标.....................................................................32

5合同管理目标..............................................................................33

6信息管理目标..............................................................................33

第五节监理控制的手段.....................................................................33

1测量和量测监控手段.......................................................................33

2试验检测监控手段.........................................................................33

3对一般工序的巡视、抽查手段..............................................................33

4支付控制手段..............................................................................33

5监理指令手段..............................................................................34

6通过巡视、抽查的办法发现作业中的问题....................................................34

第六章监理工作措施.....................................................................34

1把好工序的验收、控制关.............................................................34

2做好平行检验、见证试验,控制原材料、工序检测的质量。...............................34

3严格监控《施级》的执行。...........................................................35

4在控制工程进度方面主要的方法和措施:..............................................35

5投资控制与信息管理方面的方法与措施.................................................35

第七章旁站监理方案.....................................................................35

第一节旁站监理范围及内容.................................................................35

1本桥梁工程主要旁站监理内容........................................................35

2旁站监理程序.......................................................................35

第二节旁站监理人员的主要职责..............................................................36

第一章编制依据

1.1批准的本工程《监理规划》

1.2与桥涵工程相关的标准、设计文件

《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001,JH8-200D

《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》(TB10424-2003,J283-2004)

《铁路桥涵施工规范》(TB10203・2002,J162-2002)

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003,J286-2004)

《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413-2003,J284-2004)

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50286-97)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,J84-2001)

《铁路工程施工安全技术规程》(TB1040L2003,J259-2003)

《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)

《市政排水管道工程质量检验评定标准》［CJJ3-90)

《工程建设标梏强制性条文》(桥梁部分)；

《铁路桥梁工程施工技术安全规程》(TBJ402-87)

《铁路工程土工试验规程》(TB10102—2004)

《铁路建设工程监理规范》(TB10402—2007)；

1.3设单位已批准的工程项目施工图纸、建设单位与有关单位形成的会议纪要和指

令性文件

1.4承包单位编制的经总工程师批准并经业主、监理单位审查同意的本工程《施工

组织设计》

第二章项目工程特点

第一节桥涵工程施工特点

本工程桥涵采用框架形式。南京市华电北路立交框架桥采用现浇和顶进施工，煤

气厂专用线箱涵、丁家庄货场铁路4#箱涵采用现浇法进行施工；丁家庄货场铁路1#、

2#、3#箱涵采用顶进法施工。框架结构防水以研自防水为主，柔性防水层为辅。桥涵

碎等级为C40、抗渗等级为p8。

其工程主要箱涵为：(5.5m+12m+12m+5.5m)。其特点：

1、本工程段施工范围牵涉的施工项目多，有线路过渡、道岔迁改与恢复、三电改

迁、立交施工、道路及排水。线上线下连续、交叉作业；由于道路和线路交角很大给

工程施工带来了很大的难度。

2、本项目工程的地质条件对工程的进度也影响较大。地形起伏较大，属于岗地与

挖地交接，线路两侧为微丘、洼地；又在跨雨季施工期间，因施工进行必要的基坑开

挖，整个作业场地易被雨水浸泡，易造成安全质量隐患。

3、地基需处理方式采用抗拔装加固。

4、基坑围护：基坑采用钻孔桩和人工挖孔桩维护防护

5、对既有箱涵进行破除安全压力较大。

6、现场排水设施复杂。

第二节桥涵工程施工重点

本标段工程施工重点主要有：既有线路施工；工作坑防护；地基加固施工；深基

坑开挖。其中基坑开挖、线路加固和顶进框架施工是施工控制的重点。其中框架箱涵

顶进施工的难度大；施工前，须对该对设备管线进行迁移和保护；施工过程中，既有

线施工和挖孔桩施工是安全控制重点；以确保营业性行车安全。

第三章监理工作范围及重点

第一节监理工作范围

人工挖孔桩；深基坑开挖与支护、箱涵施工、顶进箱涵施工，现浇U型框架、沉

降缝施工缝的防水处理；桥涵附属分项的质量控制、进度控制及合格工程实物量的计

量核实；合同管理，信息管理，组织协调；对安全、文明施工进行监督控制，特别注

意既有线行车安全控制，

第二节监理工作重点

1、人工挖孔桩监理工作重点：开挖前桩位放样准确，安装护壁模板必须用桩心点

校正模板位置；孔底残渣清理，封底及浇筑混凝土。

2、钻孔灌注桩监理工作重点：检查护筒埋深、密封性、测试泥浆比重和含砂率；

孔深达到设计标高后枪查和核实地质情况；测量检查和检孔器或成孔检测仪检查孔

径、孔深和孔型；检查沉渣厚度。灌注水下混凝土派监理人员旁站，并做好旁站记

录。

3、工作坑开挖监理工作重点：人工挖孔桩桩施工、挖运土的放置、排水沟集水坑

的设置、滑板及挡墙的施工设计规范要求。

4、框架施工混凝土施工：钢筋检查验收、模板检查验收、施工缝沉降缝止水带检

查验收、混凝土质量控制及养护、防水层施工质量控制。

5、顶进施工的监理工作重点：便梁及支墩施工质量及安全控制、顶进施工质量安

全控制、顶进施工完毕后线路恢复。

6、附属：防水施工控制、分隔带及栏杆施工等等

7、测量：施工放样复测；施工过程中，督促施工单位做好线路变化的观测（位移

及沉降），并做好原始记录，及时汇报。

第四章监理工程流程

第一节钻孔（挖孔）桩质量控制监理工作流程

监理检查施工测量报验

施试桩检验

工

单

位•审批试桩报告

重•审批检验工艺

测

•审核审定的指标

监理检杳埋设护筒•监理旁站、检查

试桩施工

监理审批开工申请钻孔、清孔检查

•人、材料、机械审•检查孔深、孔

A同意开工

核径、偏位

•试桩总结审批•泥浆、沉硝国度

•碎设计配合比试验

施工单位返工

无损检测混凝土灌注监理旁站

•认可测桩报告做好旁站记录

中间交工验收

检查混凝土试块强度

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第二节原材料、构配件质量控制监理控制流程图

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第三节桥涵工程工序质量控制监理工作流程

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第四节桥涵隐蔽工程、分部分项工程质量控制监理工作流

程

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第五节模板工程施工质量控制工作流程

TTT

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第六节钢筋工程施工质量控制工作流程

第七节框架桥顶进施工质量控制工作流程

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第五章监理工作控制要点、目标及手段

第一节开工前的控制要点

检查施工现场，全面了解地质水文情况，熟悉设计图纸和有关设计、验收规范。

检查施工单位的各项准备工作，复核施工单位导线测量、水准测量资料及放线工

作，监理工程师要到现场抽测施工测量结果。

做好单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分规划，根据单位工程数目编制

各检查证、检验批目录；同时，针对本路基工程面积大，处理方式不同的特殊性，对检

验批的报验办法做出详细规定。

总监检查施工现场质量管理是否有相应的技术标准、健全的质量管理体系和施工质

量检验制度。施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前填写，总监理工程师进

行检查，并做出检查结论。

开工前参与人工挖孔桩试验段进行工艺性试验，确定工艺参数，并做好记录；做好

混泥土配比的试配和选定。

检查本工程使用的主要机具设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文

件等进行验收，并经监理工程师检查认可。

第二节原材料的控制要点

1、止水带：

2、钢筋:钢筋质量应符合国家TB10424—2003和TB10415—2003的有关规定。钢筋

必须有出厂质量证明书和试验报告单，并以同牌弓、同炉罐弓、同一交货状态组成，每

60t为一批，不足60t也按一批计进行检验，检验合格后，方可进场使用。钢筋在运输、

加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存

放。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3、混凝土：木工程混凝土均采用商品混凝土，须按事先选定的配比要求厂家供应混

凝土，按要求留置试块，

第八节施工质量控

1、人工挖孔桩施工监理控制要点

〈一〉质量保证项目

1.1混凝土的原材料质量和混凝土配合比必须符合施工规范和设计要求。

1.2桩芯混凝土灌注量不得小于计算体积。

1.3桩孔深度必须符合设计要求。

1.4钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.5钢筋连接及焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的规定。

〈二〉基本项目

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2.1必须审查混凝土配合比料单及现场实测塌落度。

2.2浇筑混凝土时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于800mmo混凝土浇筑过程

中，进行全过程监理旁站，并做好记录。

2.3钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定，焊接应互相错开，35倍钢筋

直接区段范围内的接头数（同一截面范围内）不得超过钢筋总数的一半。

2.4钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，钢筋笼成型后须进行验收，做好记录。

2.5孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mmo

2.6护壁混凝土厚度及配筋，应按设计要求，连接钢筋插入上下护壁内不小丁半护壁

高，护壁直径误差不大于5cm。

2钻孔桩施工监理控制要点

2.1施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验（不小于2根），确定主要工艺参

数，并报监理单位确认；根据监理大纲的要求进行监理，采取见证、旁站、巡视和平行

检验等手段，在施工过程中严格质量控制工作。其重点为：

（一）、护筒的制备与埋设应符合下列要求：

（1）钢护筒应采用三5廊的钢板经卷制而成，护筒长度大于Imo护筒内径应大于钻

头直径，使用旋转钻机时应大于20cm。

（2）护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。

（二）、钻机就位、定位后，监理应对下述项目进行复测或确认：

（1）钻机底盘水平度、钻机主轴和钻杆的垂直度。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的

偏差不得大于5cmo

（2）钻头直径是否符合桩径的要求。每台钻机首次开钻前，施工单位应向监理提报钻

头尺寸和草图。

（3）施工单位须复测钻机转盘面标高、钻头长度和入孔钻杆根数（要编号、量长

度），以便推算钻孔桩底到达设计标高时，方钻杆露出转盘面的高度。

（4）钻进时要求钻机平稳，开钻应以低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度

钻进；在钻进过程中应经常注意土层变化，根据试桩结果对不同土层采用不同的钻速、

钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土、软土等较易塌孔的土层宜采用低档慢速钻进，水位

宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上L5〜2.0m,并加大泥浆比重，防止塌孔。

㈢、钻孔成孔至设计深度后，应会同工程有关各方必须核实地质情况，并对孔径、孔

深和孔型进行检查，符合设计要求后，方可进行下一道工序施工。成孔、清孔、灌注混

凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好

孔口，防止人员或杂物掉落孔内。

（㈣、成孔质量及检测方法应符合表中规定。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

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序

项目允许偏差检验方法

号

顶面位置50mm

1护筒

倾斜度1%

群桩100mm测量检查

2孔位中心

单排桩50mm

3倾斜度1%

㈤、终孔前应符合下列规定；

(1)清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和

导管安装完毕后进行。

(2)清孔方法应艰据桩径规格、设计要求、地质条件以及成孔工艺匹配等因素合理

选择。

(3)清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15,泥浆应在孔口取

样，以确保混凝土灌注的质量。

(4)清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度应符合下表的规定：

允许沉渣厚度及检测方法

序号桩类允许沉渣厚度(cm)检测方法

1柱桩W10用带圆锥形测锤的标准水文测绳测

2摩擦桩W30定。测锤重量不应小于IKgo

(5)清孔结束后应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌

注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过表2.2.4-2规定应重新清孔至符合要求。

因、钢筋笼制作前应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋笼下料时应确控

制下料长度。其制作质量应符合下列规定：

(1)笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表中规定：

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钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差检验方法

1钢筋骨架在承台底以上长度±100mm

尺量检查

2钢筋骨架直径±20mm

3主钢筋间距±0.5d

4加强筋间距±20mm尺量检查不少于5处

5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm

6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查

注：d为钢筋直径，单位为mm。

（2）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上

应设保护层垫块或钢筋耳朵，设置数量每节钢筋笼不应少于2组，长度大于12米的，中

间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。

（3）钢筋笼的焊接应符合下列规定：

a、焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。

b、钢筋搭接长度应符合表中规定，焊缝宽度不应小于0.7d,并不得小于8mm,高

度不应小于0.3d,并不得小于4mm。

钢筋搭接长度

项次钢筋级别焊缝形式搭接长度

单面焊8d

II级

双面焊4d

单面焊l()d

2II级

双面焊5d

C、环形箍筋与主筋应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间

隔点焊固定，或直接点焊固定。

（4）成形的钢筋笼应放置在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

（七）、钢筋笼的安装应符合下列规定：

（1）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。

（2）钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形。起吊点应设置在加强

箍筋部位。

（3）钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼

中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。

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（4）钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：

下节笼上端露出平台高度宜1米左右。

上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。

上、下节笼各主筋位置应校正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。

焊接时两边对称施焊。

每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后方可继续

卜笼进行卜一节笼的安装。

（5）钢筋笼安装深度应符合设计要求。

（6）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行

固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。

（A）、混凝土灌注用导管的选用应符合下列规定：

（1）导管内径应按桩径和每小时灌注量确定，壁厚不小于3mm。

（2）导管的第一节底管长度应大于4米，标准节长度以3米为宜，并可按工艺要求

配置适量不同长度的非标准节。

（3）导管连接应平直可靠，密封性好。

（4）导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。导管的壁厚、连接部分丝

扣应定期检查、测定，不符要求的要及时处理。

（5）混凝土灌斗应有足够的刚度，容量应能满足混凝土的初灌量的要求。

（加、混凝土灌注应符合下列要求：

（1）混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合：

导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混

凝土为宜，一般控制在50cm。

待初灌混凝土足量后，方可移除隔水塞，将混凝土灌至孔底。

（2）混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不宜小于1.0m,

继续浇筑的混凝土不应再与水接触。水下混凝土顶面的流动坡度宜在1：5以下。

（3）混凝土灌注过程中导管应设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录，确保导管

始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度3~1（）米为宜，

最小埋入深度不得小于2米。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。

（4）混凝土灌制中应防止钢筋笼上拱。除严格控制混凝土工艺性能和钢筋笼的施工质

量外，在灌注中应符合下列要求：

混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持3米左右，灌注速度应

适当放慢。

当混凝土面进入钢筋笼底端1〜2米后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料

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冲击过大或钩住钢筋笼。

（5）混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到设计标高

时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。

（6）水下混凝土灌注应连续灌注，不得中途停顿，坍落度采用18—22cm。

（7）灌注过程中，如因导管漏水或拔出混凝土面、机械故障、操作失误或其它原因，

造成断桩事故，应予重钻或会同有关单位研究补救措施。

（8）混凝土实际灌注高度宜高出桩顶设计高程1.0m,以使清除浮浆，确保混凝土质

量。

（十）、混凝土检测应符合下列有关规定：

（1）混凝土施工中应对混凝土材料的质量和用量进行检查。

（2）混凝土施工中应按要求进行坍落度抽查；混凝土灌注的充盈系数不得小于1,也

不宜大于1.3。

（3）混凝土试块的制作、养护和试验应符合下列规定：

试块数量一根桩不少于一组（三块）。

试块取样应从施工点实际灌入的混凝土中提取，应有代表性，同组试块应取同拌或同

车混凝土，每一次取样应至少留置一组进行同等条件养护。

试块脱模后应置于标养室中养护。

试块试验及试验结果判定应执行行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标

准》TB10424—2003的有关规定。

（4）混凝土试块强度达不到规定要求时，可从桩体中钻取混凝土样芯进行强度试验，

或采取非破损检验方法进行进一步检验。

（5）钻孔灌注桩应在基坑开挖至设计标高后，按设计单位或建设单位的要求对灌注桩

进行静荷载试验、动荷载试验、超声波检验或取芯法检验，以检测桩身强度、完整性和

估算单桩承载力。

（十一）常见的质量问题预防及处理：

1.钻孔位置错误

桩位错误，通常有以下原因引起的：一是使用数据有误或计算错误；二是所引用的

控制点遭到破坏；三是放样错误。预防的措施：一是认真审核所使用数据，杜绝计算错

误；二是认真复核引用的控制点；三是桩位放样后，用相邻桩位有相对位置进行复核。

2.钻孔过程中易出现的问题及处理

⑴、塌孔

塌孔一般是由泥浆相对密度过小或其他性能不符合要求；护筒内水头不够、不稳定

或太高；松软地层钻进太快；清孔后较长时间没有灌注碎等原因造成的。遇到塌孔，应

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仔细分析、查明原因和部位，根据其不同程度按规范要求处理。塌孔的预防：应查明地

下水位、地表最高水位情况，确保孔内水压高于其它方面水压；根据地质情况选择适当

的护壁材料和泥浆稠度；钻机在钻进过程中不得长时间中断；清孔完毕后要尽快灌注水

下碎。

（2）、桩孔倾斜、弯曲

桩孔倾斜、弯曲的主要原因是钻机底座安置不平或不均匀沉陷，全压钻进或接头不

止使钻杆弯曲，地层倾斜或钻孔周围土侦不均匀造成的。遇到孔身倾斜、弯曲时一般口J

在偏斜处吊住钻锥反复扫孔。倾斜严重时，应回填粘性土至倾斜处，待沉积密实后再钻

进。对于桩孔倾斜、弯曲，应以预防为主，注意检查钻机底座是否平整且基于稳定的地

基上、导向装置是否可靠，并提示承包人根据不同地质情况确定各层次钻进速度，特别

是接近土质分层处放慢钻进速度。

（3）、扩孔、缩孔

扩孔的主要原因是钻锥提出过快引起的。缩孔是钻锥磨损过甚或地层中有膨胀的软

土、粘土泥岩造成的。遇到扩孔时，一般采用失水率小的优质泥浆护壁或及时上报以确

定处理措施；遇到缩孔，宜使用合格的钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。预防扩孔、缩

孔主要是督促、提示承包人选择合适的钻头，注意施工操作。

⑷、掉钻头

掉钻头的主要原因是卡钻时强提强扭，使钻杆或钢丝绳断裂；钻杆接头不良或滑

丝；电动机接线或冲击钻头转向装置断裂。掉钻头后，迅速用打捞钗、钩、绳套等工具

打捞。若钻头被泥砂埋住，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻硝松

动，使用打捞工具打捞；如果钻头发生倾斜或移位，用打捞工具难以打捞时，可用水下

小范围爆破等方式，扩大钻头周围桩径，然后通过调整钻头位置，用打捞工具打捞；如

果水下爆破效果不理想，可考虑扩大孔径来解决，但必须征得业主和设计单位同意。

3.灌注过程中常见问题的处理及预防

⑴、导管漏水

其原因一是接头不密实，不牢固；二是导管周围磨损。在使用前要督促承包人按规

定要求进行水密试验对导管进行测试。首批性灌注后导管漏水，应将灌注的砂及时处

理，重新灌注；在碎面处于井孔水位下不很深的情况下，导管进水，可采用底塞隔水的

方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。

⑵、碎卡管

主要是碎离析造成的，也有粗骨料个别粒径过大或落物而堵塞导管。对于验卡管的

预防：一是要求承包人严格控制碎配合比、运输方式，防止碎离析，防止砂、碎石中有

较大粒径的原碎石、卵石等；二是加强灌注施工现场管理，防止异落物落入管中。

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(3)、钢筋笼上浮

钢筋骨架上浮的原因是孔内碎上翻时，碎与钢筋之间的摩擦力带动钢筋骨架一起上

升造成的。在磴灌注时，应至制孔内碎接近钢筋骨架时导管底置于恰当的位置，即导管

底下方时，两者距离不可太近，并缓慢灌注性，当孔内碎面上升到钢筋骨架底部上方

时，在保证导管埋深的前提下，将导管提升到高于钢筋骨架底的合理位置；二是加强钢

筋骨架的固定。

⑷其它

①、根据实际地质情况变化，对如下情况应向总监提出报告：实际地质情况与设计

勘察资料不符且对桩的承载力有明显不利影响；或有利于桩承载力，有可能减少桩长。

溶洞较多，怀疑支承桩下有溶洞，影响承载力。

②、导管埋置过深致使不能提升导管、做拌和机损坏、停电、塌孔等原因造成碎不

能及时灌注，必须立即采取漕施：一是灌注开始不久发生故障，不能及时灌注碎，应及

时拔出导管，将已灌注碎吸出，将钢筋骨架吊起，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注

碎；二是按上述方法处理达不到要求时应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。

3降排水工程质量监理控制要点

(1)降排水施工前，应审查施工方案，重点查降水方式是否合理，是否有雨、台风特殊

季节的应急措施。

(2)督促施工单位在开挖前埋设好降水井，井点管的位置、数量和长度必须符合设计要

求，并确保砂流层施工质量，做到出水常清，对出水混浊的井点管应予更换或停闭。

(3)井点抽水必须在基坑开挖前14天开始，降水后基坑内水位应保持在基坑开挖面

0.5m以下，开挖至坑底时，降水深度应在基坑底以下0.5~1.0m之间。

(4)井点安装完成后，应立即开启使用，防止闷管。

(5)督促施工单位每隔4小时检查一遍井点真空度和水位，并做到专人负责机械设备的

保养维修工作。

(6)降水与排水施工质量检验标准见下表：

允许值或允许偏差

序检查项目检查方法

单位数值

目测：坑内不积

1排水沟坡度%01〜2

水，沟内排水畅通

2井管(点)垂直度%1插管时目测

3井管(点)间距(与设计相比)%W150用钢尺量

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进管（点）插入深度（与设计相

4mm<200水准仪

比）

5过滤砂砾料填灌（与设计值相比）mmS5检查回填料用量

井点真空度：轻型井点Kpa>60真空度表

6

喷射井点Kpa>93真空度表

电渗井点阴阳极距离：

mm80~100用钢尺量

7轻型井点

用钢尺量

mm120〜150

喷射井点

4工作坑开挖：

4.1工作坑开挖前，监理对施工准备的检查：

⑴、检查施工单位与设备单位签订的安全协议；

（2）、检查既有电缆及管线的迁移与防护落实；

（3）、井点降水施工完毕；

（4）、检查施工单位对线路变化监测记录；

（5）、基坑防护的施工完毕；

（6）、施工机械性能检测，操作人员经既有线安全培训合格；

4.2工作坑开挖

（1）基础土方开挖，施工单位必须充分考土质情况，尽量缩短基底（开挖面）暴露

时间。土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的

行走线及弃土场。

（2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下

水位系统，并随时观测周围的环境变化。

（3）督促施工单位按设计要求的挖土顺序，督促施工单位在土方开挖及支撑和垫层

施T时•.必须严格按照“分层、分区、分块、分段”的原则.限时、对称、均匀、平行

地开挖及支撑；严禁多挖、超挖为了确保基坑安全严格控制分层开挖层数、每层开挖深

度，以减少围护结构的横向位移利地面沉降。

（4）基坑在开挖前，督促施工单位做好监测标志的设置，监测时间安排在土方开挖

前到整个工程结束，要密切注意路基的动向，测工要跟班作业，观察次数根据需要增

加。其次，在线路上要设线路位移和沉降观测点，做好动态监测，保证行车安全。

（5）注意土方开挖时，基坑边不准堆放重物（土方、材料等）和长时间停放重型机

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械。

（6）施工单位采用机械挖土方式时，严禁挖机碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙和

工程桩，对这些部位应辅以人工挖除，同时坑底应保留20〜30cm原基土，用人工挖除整

平，防止坑底土扰动。

（7）督促施工单位按设计要求进行桩身质量、桩身完整性检测和复合地基承载力检

测，向监理提出地基验槽申请，符合要求后，方才允许下道工序的施工。

（9）观察防护的稳定性，督促施工单位及时架设局部临时支撑架，并保证其安装位

置、标高和直线度

（10）开挖过程中，施工单位应派专人跟踪检查围护墙的防水渗漏情况，一经发

现，立即采取相应的应急措施进行处理。

（11）工作坑要防止出现超挖现象，特别是在靠近既有线路一侧的边坡，开挖时要派

专人观察边坡的变化情况，一旦出现坍塌的预兆，必须立即停止挖基施工，采用加固措

施，确保既有线的行车安全。

（12）临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。

土的类别边坡值（高：宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25-1：1.5()

硬1:0.75〜1：1.00

一般

硬、塑1：1.00-1：1.25

性粘土

软1：1.50或更缓

碎石充填坚硬、硬塑粘性土1:0.5()：1.00

类土充填砂土1：1.001：1.50

注：1.设计有要求时、应符合设计标准。

2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表现值，但应计算复核。

3.开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。

（13）土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。

允许偏差或允许值

挖方场

柱地

项目地平整管检验方法

基基坑（路）

沟

基槽机面基层

工械

3土

标局5050水准仪

控05()5()

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项

长度、宽+4+

目

度（由设计中20030()5004-经纬仪，

—

心线向两边100用钢尺量

量）50100150

观察或用

边坡设计要求

坡度尺检查

用2m靠

表面平整2

20502020尺和楔形塞尺

度0

般检查

项

目观察或土

基底土性设计要求

样分析

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层

5钢筋工程质量监理工作要点

5.1钢筋材料监理工作要点：

（1）、检查钢筋材料的出厂质量证明书是否与进场材料一致，对每批进场的钢材应取

样做力学性能试验，需要好再接的受力钢筋，还应做可焊性试验；无出厂质量证明证书

的钢筋，原则上不宜使用。

（2）、钢筋材料的堆放应避免使钢筋锈蚀和污染，凡锈蚀和污染严重，影响其使用性

能的钢筋，不得使用

5.2钢筋加工的监理工作要点

（1）、检查钢筋的调直和除污锈是否符合要求，钢筋表面的浮皮、油漆、鳞锈除干

净，锈蚀严重、影响钢筋性能的不准使用；成盘或弯曲的钢筋应要求进行调直，调直后

的钢筋不应有损伤。

（2）、检查钢筋弯钩和弯折尺寸是否符合要求，用I级钢筋制作的箍筋末端应做弯

钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，其末端弯钩平直部

分长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10

倍

（3）、检查钢筋连接的质量、位置是否符合要求，钢筋的接头一般采用焊接，轴心受

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拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑接，普通