机械加工技术题库

《机械加工技术》试题库.

项目一机械加工的基本概念

知识要点：基本概念

一、填空

1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的、、

和等，使之成为成品或半成品的过程。

2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成

的那一部分工艺过程称为o

*3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为o车削轴类零件，

调头一次，一次安装。

4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为o

5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次o

5、企业在计划期内的产品产量，称为o

7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。根据生产的特点，企业的生产可分为三种基

本类型：、和及。

二、判断

（）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。

（）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。

（）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。

（）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。

（）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。

（）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。

（）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。

三、解释名词

*1、工艺过程

2、工序

3、工步

4、安装

四、简答题

1、什么是工序？划分工序的依据是什么？

**2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理

由。

知识要点；机械加工的生产率

一、填空

1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产所需的时间。

2、目前，多数企业采用这一劳动定额形式。

3、单件时间包括、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。

二、判断

（）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。

（）2、采用平行或顺产多件加工可缩短加工时间，提高生产率。

项目二金属切削基础知识

知识要点：切削运动与切削要素

一、填空

1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为：和O

2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是o如车削加工中的

运动。

3、切削用量三要素是指、和0

4、切削层参数是指和,>

5、车削进给速度常用单位是，铳削进给速度常用单位是o

冬6、铳削加工主运动是,进给运动是o

二、判断

（）1、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。

（）2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。

（）3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。

（）4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。

三、解释名词

1、切削速度

2、进给量

3、背吃刀量

知识要点：刀具切削部分的基本定义

一、填空

1、刀具切削部分主要由三个表面组成，分别是、和。

2、刀具上切屑流过的表面是,与工件过渡表面相对提是,与已加工表

面相对的是o

3、刀具的正交平面参考系三个基准平面分别是：、,o

4、刀具的五个基本角度中，在正交平面内测量的刀具角度有和,在

基面内测量的刀具角度有和，在切削平面内测量的刀具角度

有。

*5、工作时由于与理想条件不符，其实际角度并不等到十标注角度，这种变化了的角度

称为0

*6、当刀尖安装高于工件轴线时，其工作前角，工作后角o

7、在工件加工中，一般粗加工刀具的前角,精加工刀具的前角o

3、当刀尖为切削刃上的最低点时刃倾角为值，当刀尖为主切削刃上的最高点时刃

倾角为值。

二、判断题

（）1、一般粗加工时由于切削负载较大，刀具采用较大的前角。

（）2、主偏角是主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。

（）3、刃倾角影响切屑的流向，其为负值时切屑流向待加工表面。

（）4、刃倾角为正值时，刀尖强度比较好。

（）*5、副偏角影响工件己加工表面的表面粗糙度数值。

**三、图形题

对图示普通车刀进行合理剖切，表达出刀具静止参考系中的五个基本角度。

知识要点：切削过程及其物理现象

一、填空

1、切屑的种类可分为，,和四种类型。

2、使用较大前角、较小的进给量高速切削塑性材料，容易形成状切屑。

3、和是影响积屑瘤产生的主要因素。

4、切削力分解三个分力，分别是、和。

*5、刀具角度中对切削力影响最大的是。

*6、切削用量中对切削力影响最大的是。

7、车削时，切削热的大部分由带走。

*8、主偏角减小，将使刀刃工作长度,散热条件得到改善，利于降低切削温度。

3、切削液的作用是、和o

10、切削液的种类常用的有、和三类

二、判断

（）1、切削脆性材料由于是崩碎状切屑，不易形成积屑瘤。

（）2、对切削温度影响最大的是背吃刀量。

（）3、增大前角、提高切削速度减小切削厚度易形成带状切屑。

（）4、用油石打磨前刀面减小摩擦，有利于减小积屑瘤。

（）5、刀头切削温度高，会加速刀具磨损。

（）*6、主偏角减小，有利于减小背向力，适合切削细长轴。

（）7、切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。

（）8、工件材料强度和硬度越高，切削力越小。

（）9、粗加工时积屑瘤可以保护刀刃，对加工有利。

（）10、粗加工时，切削热多，应选用以冷却为主的切削液。

（）11、用高速钢刀具粗加工时，可使用乳化液或切削油。

（）12、硬质合金刀具一般不加切削液。

（）*13、加工铸铁、铜等，一般使用乳化液。

三、简答题

1、积屑瘤是怎么样形成的？对加工有何影响？

*2、采取怎么样的措施有利于减轻积屑瘤？

项目三机械加工工艺系统

知识要点：机床

一、填空

1、CA6140中，“C”是指,"6]”是指,"40”是指。

2、车床主要用于加工的零件。车削加工一般多用于和

加工阶段。

3、CA6140型车床的“三箱”是指、和o

*4、CA6140型车床在轴I上装有双向多片式摩擦离合器，是为了o

5、铳削加工主要用于和的加工；铳削加工主要用工件的

和加工阶段。

5、X6132中，"X”是指,"61”是指,“32”是指°

7、万能外圆磨床切削运动的实现中，主运动是，圆周进给是，

横向进给是,纵向进给是o

3、镶床主要用于,还可以、、、等，

镇床的加工适应性很强。

*9、在万能外圆磨床上磨圆锥面，可以分别扳动、和进

行磨削锥面的加工。

10、刨床类机床主要有、和等。

11、牛头刨床的主运动是,进给运动是o

12、M1432型号中的“32”是指,Z3040型号中的“40”是指。

*13、学习过的机床中，机床的工作台移动是靠液压传动实现的。

14、磨床类机床除了万能外圆磨床，还有、和等机床。

二、判断

()*1、X6132型机床有升降台机构，带动工作台上下移动。

()2、顺铳加工方工一般用于粗加工，逆铳加工方式用于精加工。

()*3、CA6140车床接通断开丝杠传动的是开合螺母机构。

()*4、CA6140车床溜板箱的互锁机构是为了保证机动进给和车螺纹不能同时接通。

()5、X6132型铳床能铳削加工螺旋槽。

()6、铳削花键、齿轮等零件，需使用分度头。

()7、钻削加工加工精度中等，一般用于工件的粗加工和半精工。

()8、摇臂钻床适合用于中小型工件的加工。

()9、在万能外圆磨床上也可以进行磨内孔的加工。

()10、链床最适合加工箱体、机架等零件上的孔系。

()11、Z3040型钻床是立式钻床。

()12、钻一扩一较是加工中小型孔的典型工艺方法。

()13、牛头刨床加工生产率低，是因为刀具有空行程。

()14、磨削加工一般是作为零件的精加工工序。

()15、插床主要用于单件、小批生产中加工各种槽。

三、简答题

1、龙门刨床有何应用特点？

2、用FW250型分度头铳削Z=24的齿轮，每铳削加工完一个齿槽，分度头手柄应转过多

少转数？

*3、链削加工有何应用特点？

*4、磨削加工有何应用特点？

四、填写完成下表

机床型号主运动进给运动

CA6140车床

X6132铳床

Z3040钻床

TP619镂床

Ml432磨床

B6065刨床

知识要点：刀具

一、填空

1、车刀按结构分有、和等。

2、用于加工齿轮的刀具有和等。

3、目前生产中广泛使用的刀具材料有和两大类，在切

削速度较低的手工工具中常使用和。

4、常用的硬质合金有和两类，其中主要用于加工塑性材料和

钢料的是o

5、刀具的磨损形式有、和三种。

6、大多数情况下，刀具的后刀面都有磨损，而且测量乜较容易，所以通常以作

为刀具的磨损限度。

7、是刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间。

*8、负倒棱、过渡力的目的是提高的强度。

3、加工内外螺纹的常用刀具有丝锥、和螺纹滚压工具等。

10、高速钢常用的牌号有和两类。

二、判断

（）1、铳刀是多齿多刃刀具，加工不连续，影响了平稳性。

（）2、铳刀加工散热性较好。

（）3、高速钢的切削速度高于硬质合金。

（）4、硬质合金因为脆性大，不宜用于高速切削。

（）5、为了保证各种刀具所规定的耐用度，必须合理地选择切削速度。

三、名词解释

1、磨钝标准

2、耐用度

三、简答题

1、刀具材料应具备哪些性能？

2、硬质合金有何性能特点？

知识要点：夹具

一、填空

1、机床夹具由、、、及其它元件

和装置组成。

2、用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的定位方法，称为o

3、按加工要求应该限制的自由度没有被限制，定位不足，称为o

4、工件定位时几个支承点重复限制同一个自由度，这样的定位称为o

5、工件以平面定位，常用的定位元件是和o

5、工件以圆孔定位，常用的定位元件是和。

7、工件以外圆柱面定位，常用的定位元件是和。

3、常用的夹紧机构有、、等。

二、判断

（）1、欠定位和重复定位是不可靠的定位，应设法避免。

（）*2、长V形块定位时能消除工件四个自由度。

（）3、夹紧力的作用点应远离加工表面，以提高装夹刚性。

（）4、斜楔夹紧机构应要求斜楔能实现自锁。

（）5、螺旋夹紧机构结构简单、夹紧力大，目前在夹具中广泛采用。

三、名词解释

1、六点定位

2、重复定位

三、简答题

1、机床夹具有何作用？

*2、定位和夹紧的任务各是什么？

项目四；机械加工工艺规程的制定

知识要点：零件的工艺性分析及毛坯选择；定位基准的选择

一、填空

1、零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足的前提下，应便

于制造和维修。

2、机械零件常用的毛坯种类有，、型材和焊接件等。

3、生产批量较时，应选用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。

4、*箱体、机体和支架类零件宜用毛坯，轴类和盘类零件宜用毛

坯以提高其力学性能。

5、用已加工过的表面作为定位基准，称为；用未加工过的表面作定位基

准，称为。

5、基准重合原则是指和重合，可以避免基准不重合误差。

7、零件多道工序采用同一定位基准，称为原则，可以减小夹具设计和制

造费用，提高生产率。

二、判断

（）1、零件上键槽的尺寸和方位尽量保持相同，以减小装夹次数加工。

（）2、形状简单的零件可以采用铸造毛坯。

（）3、对强度有一定要求、形状较复杂的零件，可以采用锻造毛坯。

（）*4、支承底平面，应尽量减小加工面积，以减小材料消耗，加工量小。

（）5、同一方向的凸台应设计在同一平面上，一次进给加工，减小调整时间。

（）6、工艺规程是指导生产的主要技术文件，也是组织和管理生产的重要依据。

（）*7、以不加工而作粗基准，可以保证不加工表面与加工表面的相互位置关系。

（）8、粗基准在一个方向上只准使用一次。

（）9、选余量最大的表面作粗基准，保证其它表面的加工余量。

三、简答题、

*1、怎样合理选择精基准？

*2、怎样合理选择粗基准？

知识要点：工艺路线的拟定；工艺尺寸链

一、填空

1、选择表面加工方法要考虑精度和表面粗糙度。

2、零件的工艺路线一般划分为、和加工

阶段。

3、被选作基准的表面，应安排在工艺过程的进行加工。

4、因为主要表面一般精度高，容易出废品，就尽量放在阶段进行，以减小

工时浪费。

5、预备热处理一般包括、和等热处理。

5、最终热处理一般包括、和等热处理。

7、加工总余量是指o

3、确定加工余量的方法有、和三种方法。

单件小批生产一般采用o

二、判断

（）1、粗加工的主要任务是切除大部分加工余量，对加工精度和表面质量要求不高。

（）2、经济精度是指尽量减小获得加工精度的经济成本。

（）*3、零件的结构形状和尺寸对加工方法的限制较多。

（）4、先加工平面后加工孔，是因为有利于保证孔的精度或是孔与平面的相对精度。

（）5、重要工序前后应安排检验工序。

（）6、调质处理常安排在半精加工之后，精加工之前。

（）7、喷丸一般安排在工艺过程的开始。

（）*8、工件表面加工遵循先主后次是因为主要表面精度高容易出废品。

（）*9、尺寸链中封闭环的公差等于所有组成环公差之和。

（）10、毛坯余量等于各工序余量之和。

三、简答题

1、划分加工阶段的意义是什么？

*2、什么是工艺尺寸链？怎么样定义封闭环、增环和减环?

项目五；典型零件的加工

知识要点：轴类零件的加工

一、填空

1、表面是轴类零件的主要加工表面，其常用加工方法为和。

2、用中心磨加工外圆柱面时，基本的磨削方式有两种，即和。其

中适用于磨削较长的轴类零件。

3、遵循基准先行的原则，轴类零件加工首先应加工o

4、车削轴类零件一般用定位装夹，用和带动使工件获

得转动。

5、外圆表面精加工之前需要用和修磨顶尖孔，以保证外圆表

面加工精度。

5、轴类零件的精密加工方法有、和等。

7、车细长轴时要有采用和辅助装夹，增强工件的刚性。

二、判断

（）1、轴类零件常用的毛坯是锻件和圆棒料。

（）2、一般轴类零件常用45钢正火或调质处理。

（）*3、轴类零件装夹粗加工用两顶尖，精加工用一夹一顶，保证装夹精度。

（）4、切入磨削法适合磨削较长的轴类零件。

（）5、无心磨削是一种高效的磨削加工方法。

（）6、粗车或车大导程的螺纹可以采用斜进法进刀。

（）*7、用两顶尖定位装夹轴类零件，定位精度高，不需找正。

三、简答题

**1、轴类零件常选择顶尖孔作定位基准，这样做是如何体现精基准选择原则的？

*2、轴类零件的功用是什么？其结构有什么特点？

知识要点：套类零件的加工

一、填空

1、套类零件的主要加工表面是和0

2、*孔径较小时，其加工工艺方案多采用的方案；孔径较大时，多采

用的加工方案。

3、麻花钻为了减小导向部分与孔壁的摩擦，外径磨有锥；为了保持钻头有足够

强度，钻芯制成锥。

4、标准麻花钻的锋角是度。相对来说锋角时容易切入工件。

5、常用的深孔钻有、和等。

6、较刀分为和两种，其中为直柄，工作部分较长，导

向作用好；为锥柄，使于安装。

7、米孔加工方法除了钻孔与钱孔外，还可以采用和的方法加工孔,

获取较高精度的孔表面。

二、判断

（）1、钻孔加工精度低，只能用于孔的预加工。

（）2、麻花钻的规格厂标等刻在麻花钻的柄部上。

（）*3、麻花钻的横刃使钻头的加工难度增加，但增强了钻尖的强度。

（）4、麻花钻的切削刃需对称，否则钻头易偏斜。

（）*5、扩孔钻的横刃比较短，使切削过程更趋平稳，加工质量高。

（）6、跤孔的切削速度一般较高，易于获得较高的加工精度。

（）*7、浮动馍刀能减小刀片安装造成的误差，常作为孔的精密加工方法。

（）8、拉削加工孔成本高，精度高，但适应性差。

（）9、改径向夹紧力为轴向夹紧力，可减小套类零件的装夹误差。

（）10、机用较刀不可逆转，否则易崩刃。

三、简答题

1、套类零件的功用如何？有何结构特点？

**2、深孔加工的工艺难点在哪些方面？

知识要点：箱体类零件的加工

一、填空

1、箱体零件由于形状复杂，常选用材料，某些切削负荷大的采用材料。

2、箱体零件因其结构上的特点，在加工中定位基准常用和两

种方案。

3、箱体的主要加工表面有和等。

4、由于箱体平面主要是粗加工和半精加工，所以主要采用和加工方法。

5、箱体在形成铸造毛坏后，要采用处理，消除内应力，粗加工之后再安排处

理，提高加工精度和稳定性。

5、铳削加工方式分为和两种，其中，用端铳刀的端

面刀齿加工平面。

7、箱体上的孔系可分为、和三类。

*8、保证箱体上的孔与孔间的同轴度可采用、和的方法。

二、判断

（）1、箱体零件一般加工难度较大。

（）2、箱体加工尽可能采用同一基准定位，以使各加工面间具备较高的位置精度。

（）3、箱体一般采用重要平面来做粗基准。

（）4、箱体的平面一般采用刨削和铳削的方法加工。

（）5、箱体零件的孔一般采用镀削方法，以保证孔系的相互位置精度。

三、简答

*1、箱体的粗基准、精基准如何选择？

*2、箱体类零件的一般加工工艺过程如何安排？

知识要点：齿轮类零件的加工

一、填空

1、齿轮的传动精度包括、、和四个

方面。

2、齿轮的毛坯一般选择,并经过处理和表面处理，以获得较高

的强度、耐磨性和耐冲击性。

3、一般带孔齿轮常选用和作定位基准。

4、齿形的加工按其加工原理可分为和两种方法。

5、和加工齿形具有较高的效率和精度，应用广泛。

*6、加工较高精度的齿形可以采用、和的方法，加