粗碎车间和皮带廊设备安装施工方案详解

一.工程概况

金川集团有限企业110万t/a铜炉渣选矿工程中粗碎车间H勺设备

安装由金川集团工程建设企业安装分企业承建，监理为中国国际征询

企业，设备由装备能源部统一招标采购。粗碎车间H勺重要设备有棒条

振动给料机、飘式破碎机、轴流风机、电甜芦。为了安全、文明、规

范、准期完毕本次施工任务，特编写本方案。

二.编制根据

2.1中国瑞林工程技术有限企业施工图纸

2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2023)

2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2023)

2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2023)

2.5《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》(GB50126-2023)

2.6《现场设备、T业管道焊接T程施T及验收规范》(GB50236-2023)

2.7工程建设企业企业原则JGJ03-07-(业)01—2023

2.8《金川集团工程建设企业施工管理措施》

三.施工组织措施及施工准备

3.1施工组织措施：项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是

项目工程技术质量的管理关键，专业技术人员是质量工作的详细执行

人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查，项目部建立

质量保证体系，对工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的

管理监督。在组织施工时作到严密有序，工作贯彻到位，作好上下工

序交接工作。施工队伍人员配置见下表:

表3-1施工队伍人员配置表

技术员1人质检员1人安全员1人

施工员1人普工10人电气焊5人

电工1人管工2人钳工2人

，上:可士4、lI,7-必以Iffl.大可工

丁石口以工田文H以

比:人m一二网n上士4?"IS_.m.A：11^:1S.土Y士"r次验I3-51女珈

3.2技术资料准备

3.2.1备齐施工验收所用多种规程规范。

3.2.2备齐每台设备构造原理图,使用阐明书，出厂合格证书等资料。

3.2.3备齐设备安装图，与设备安装有关的土建、构造、工艺图。

3.2.4编制下达施工方案。

3.3施工人员机具进场准备

3.3.1技术人员进场熟悉图纸资料,进行图纸会审，提出完整的材料

计划及施工措施用料，熟悉处理技术问题所联络的各个部门和多种途

径。

3.3.2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进

场设备材料贮存堆放地点。

3.3.3具有对应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资

料，现场状况。

3.3.4机具设备进场。

表3-2重要施工机具表

序号矶械或设备名称型号规格数量

1大板车1台

3汽车吊50吨1台

4直流焊机ZX7-400ST2台

5焊条烘箱0〜300℃1台

6千斤顶20吨2个

7水平尺6把

8倒链1吨4个

9倒链2吨2个

10倒链5吨2个

11激光测距仪1台

13水平仪1台

M测振仪1台

15测温仪1台

3.4现场状况准备

3.4.1设备安装所需道路、水、电已具有。

3.4.2现场临时设施布置搭接符合规定。

3.5设备验收交接

3.5.1设备到货后,验收交接须会同各有关部门进行。

3.5.2设备到货后,具有完整的随机资料，包括到货清单,质量合格证

书，使用阐明书和有关W、J图纸文献。

3.5.3设备到货按到货清单清点,检查实物与否与收到货清单一致。

3.5.4仔细检查设备到货质量，如发现缺陷，应及时会同有关部门共

同签订有效的工程联络单。

3.5.5已验收的设备及时填写设备开箱检查记录。

3.5.6已验收日勺设备及附件,如暂不安装,应妥善保管,谨防损坏或丢

失。

3.6基础验收交接

基础验收应会同设计单位，土建施工单位及甲方等有关部门共同

进行，重要检查项目为外观检查和几何尺寸及有关尺寸检查。土建单

位移交时须有基础合格证，并检查设备基础标高、外形尺寸、基础质

量、基础螺栓孔与否与设计及设备相符。

3.6.1外观检查

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。

3.6.2几何尺寸及有关尺寸检查应符合如下规定：

容许偏差

容许偏差

项目名称项目名称

(mm)

(mm)

基础坐标位置士20每米5

r基础平面

010

基础各不一样平面的标高全长

水平度

-20

基础平面外形尺寸士20中心位置士10

+20

预留地脚螺栓

凸台平面外形尺寸-20深度

孔

0

凹穴尺寸+20孔壁铅垂度10

+20

每米5标高

竖向偏差预埋地脚螺栓

0

全高20中心距士2

3.7现场临设日勺搭设和布置

3.7.1临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及寄存地点和拆检用房

等；

3.7.2临设布置尽量靠近设备集中处；

3.7.3工棚内或附近应接入临时用电和生活用水；

3.7.4设备附件寄存地点应作好防潮和通风工作，同步内部应有足

够时光线。

四、风机安装工程施工方案

4.1风机概况

铜渣选矿渣缓冷泵房的风机所有为轴流风机。轴流风机安装以

便，通风换气效果明显，也可以接风筒把风送到指定的区域。。风机

安装的质量目的：保证分部工程交验合格率为100%,杜绝重大工程

质量事故发生°T程质量原则“省优”°

4.2施工准备

技术准备：参与本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和

设计图纸。进行图纸口勺自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交

底的工作。

材料及重要机具：风机安装所使用的重要材料，成品或半成品应

有出厂合格证或质量鉴定文献。

4.3设备验收

设备口勺开箱验收应有业主和设备承包商参与，开箱验收时应注意

如下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。2、开箱前尽

量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。3、开箱一

般应从顶板开始，在拆开顶板查明状况后，再采用合适的措施拆除其

他箱板。4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍日勺，应先拆掉，

不得用锤乱砸乱拆。5、精密日勺零件、部件和附件，必须入库保留。6、

设备检查时应注意：①设备的规格、型号应与图纸相符。②认真检查

设备外观和保护包装状况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。③按

装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其他技术文献与否齐全，作

好记录。④设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑

动。因检查而除去向防锈油料，在检查后应重新涂上。⑤不需要安装

或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文献，在检查后应

交给使用单位保管，安装时需用时应进行分类编号，妥善保管，用后

交业主0⑥开箱时检查出的问题应形成书面性文献，请业主代表和设

备供应商代表签字确认。⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移

交手续。

4.4材料验收

1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺

项目的检查，其指标应符合现行国家或部颁技术原则。2、钢材、型

钢等在使用前应按设计规定查对其规格、材质、型号。3、钢材、型

钢等在使用前应进行外观检查，规定其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、

折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差H勺锈蚀或凹陷。

4.5轴流风机日勺施工措施

安装前日勺准备工作：

1、安装前应全面熟悉理解轴流风机日勺阐明书，弄清风机工作时

通风系统图纸，设备到货后，需开箱检查风机各部件与否齐全，机壳

外部与否碰伤，尤其要注意头部整流器与否有碰伤变形，各部件联接

与否紧密，叶片，电机有无损伤，叶轮转动与否灵活，如发现问题应

及时找有关单位予以修理及更换。

2、检查风机日勺安装基础：它必须具有足够的强度和刚度，以保

证可以承受风机运行时的负荷，同步需要检查基础与风机口勺联接尺寸

与否符合设计规定:混凝土的基础埋件，洞口尺寸等。设备基础不应

有裂缝、剥落和钢筋裸露等现象，基础标高、中心线等应在技术文献

规定的容许误差范围内。

3、基础放线：测量必须根据十建按图纸规定提供口勺坐标、水平

标高点。运用水准仪和全站仪测出各个安装点的标高和坐标并做好标

识。根据轴线放出各安装位置H勺十字中心线。

4、风机欧I搬运、吊装：

5、首先用塔吊将4个轴流风机所有吊运到屋顶，绳索口勺捆缚不

得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位（有专用

吊具要用专用吊具）。

6、在对应口勺屋顶位置开口，把彩钢瓦切去。

7、根据屋顶的斜度安装风机的基础，必须保证风机的安装水平

垂直。本工程屋顶采用钢构造支架作为轴流风机日勺框架。

8、风机就位前，必须除去基础表面日勺油污、油漆、杂物。并应

检查叶片根部与否损伤，紧固螺母与否松动。

9、吊装风机，对准孔洞缓慢放下，防止刮伤，机壳不应承受其

他机件日勺重量，防止机壳形。风机安装应宜接放置在基础上，用成对

斜垫铁找平，就位后，用螺栓将风机固定在钢构造框架上，风机底座

法兰与基础之间连接处应加垫一层橡胶垫片，减少振动。风机日勺不水

平度不应超过0.2/1000,用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机

轴的不一样轴度，径向位移不应超过0.2/1000。

10、风机口勺装配应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》

及《风机安装规范》门勺规定。

轴流风机的防水：

1、轴流风机与屋面瓦之间n勺防水是屋面T程防漏口勺重点，也是整

体屋面也许渗漏的微弱环节，防水处理采用柔性材料粘接，柔性材料

留有足够的长度，到达不一样材料的冷热差异时H勺不一样变形时不让

粘结处受拉。

2、采用与屋面板相似材质的泛水板，泛水板上方用自攻钉连接

在风机支架上，下方分为2种状况：一种搭接在屋面瓦上方固定在屋

面楝条上。另一种搭接在屋面瓦的下方固定在屋面槐条上。最终用防

水卷材铺设在屋面瓦及泛水板上。涂刷胶粘剂必须均匀，胶粘剂涂刷

的宽度要不小于搭接带宽度10〜30mni。在基层面或搭接带刷胶粘剂

后，贴防水卷材前，若发既有垃圾，要及时清除。

五.频式破碎机安装施工方案

5.1颗式破碎机工作机理：电动机驱动皮芍和皮带轮，通过偏心轴使

动颗上下运动，当动颗上升时肘板与动颗间夹角变大，从而推进动颗

板向固定颗板靠近，与其同步物料被压碎或劈碎，到达破碎的目的；

当动颗下行时，肘板与动颗夹角变小，动颗板在拉杆，弹簧的作用下,

离开固定数板，此忖已破碎物料从破碎腔下口排出。

5.2重要技术规格

料口尺寸：900/1200最大给料粒度：750mm

排料口宽度：120〜220mm处理能力：130〜270m3/h

电机功率：H0KW外形尺寸:3825X3126X2599mm

整机重量:25.0吨

5.3设备开箱检查

设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检

查。清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为根据，核算设备的名称、

型号、规格.清点零部件，检查随机文献与否齐全，搜集整顿随机文

献，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。在颗式破碎

机设备到货后，应核算设备型号、规格等与否与设计相符。核查起重

机的随机技术文献与否齐全。

5.4颗式破碎机安装：

安装工艺次序：机架安装一静颗安装一静颗拉紧装置安装一动颗安装

f肘板、动颗拉紧装置安装f侧板安装f皮带轮、飞轮安装f电机安

装。

安装前要将动、静颗轴、轴承及机架轴孔、轴承孔；皮带轮、飞轮内

孔、电机轴刮去漆膜、清冼洁净。

机架安装：用吊车将机架吊到破碎机基础上，垫好垫铁，依测量基准

线找正、找平。安装地脚螺栓，地脚螺栓二次浇灌，待凝固后，初次

拧紧地脚螺栓以固定机架。

(1)找平机架进要用框式水平仪找平。

(2)纵、横向平面位置的容许偏差为±3nim；

(3)标高容许偏差为±5rmn。

静颗安装：用桥吊将静颗吊到机架上方，先悬挂上部，固定，再用桥

吊稍吊起下部，安装静颗拉紧装置及静飘肘板。

动颗安装：先测量轴承、轴承座、轴承端盖尺寸，确定调整轴承间隙

用垫片厚度及数量，将轴承、轴承盖预装在轴上。用桥吊将动颗吊到

机架上，安装好轴承，拧紧螺栓。依随机图纸安装好动颗拉紧装置及

肘板。用桥吊直吊安装侧板、皮带轮、飞轮。

电机安装：用桥吊将电机吊到基础上，垫好垫铁，依测量放线找正、

找平电机机座，二次浇灌地脚螺栓，待凝固后拧紧地脚螺栓。装好电

机皮带轮，挂好皮带，调整电机调整螺栓张紧皮带，拧紧电机固定螺

栓。依图纸安装其他辅助设施，用力矩扳手再次拧紧机架地脚螺栓和

其他重要部位螺栓。调整排矿口宽度，拉紧弹簧拉紧力等。完毕静态

调试。

颗式破碎机安装技术规定：

(1)接合面应按设计规定位置进行定位并装上所有定位销；

(2)接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.10mm塞尺检查不

得塞入，局部间隙每段长度不应不小于100mm,合计长度不应不小于

接合面边缘总长度的10%;

(3)架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文献H勺规定，拧紧忖应

次序对称，施力应均匀；

(4)机座的纵向安装水平不应不小于0.50/1000,横向安装水平不

应不小于0.20/1000,在主轴上和轴承中分面上测量；

(5)机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方

得进行组装。

(6)采用T形头地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按

现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行；

(7)肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不应不小于1.5mm；

颗板与支承面应接触均匀，其间隙宜颗板最大尺寸计，每米不应不小

于3nim。滚动轴承装配应符合设备技术文献的规定。

六.棒条振动给料机施工方案

6.1设备开箱检查：

设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检

查.清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为根据，核算设备的名称、

型号、规格.清点零部好设备检查验收记录。在板式给矿机设备到货

后，应核算如下各项：设计日勺和设备技术文献应齐全；按设备装箱清

单，检查设备、材料日勺型号、规格和数量，应符合设计和产品原则日勺

规定，并应具有产品合格证书；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包

装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂痕和松

散现象；钢构造件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合

格证明文献；

6.2板式给矿机机安装：：

基本参数:

棒条振动给料机BZK150-8II(10°)

输送槽宽

B=1500mm型号YVPE200L-4

度

链轮中心

8000mm功率30KW

距电动

机调速范

输送物料铜渣147-1470r/minn

围

调速方

生产率50-500t./h变频调速

式

物料堆积

2.215Vm3减速型号PHF051KF127DV200L4

密度

机

输送速度速比1=563

输出转

最大块度W500mm

矩

安装工艺次序：机架主体安装一驱动链轮装置一尾轮一多种托辑一运

行机构一尾轮张紧装置一防护罩、滚动闸门。

6.2.3棒条振动给料机H勺吊装采用50T汽车吊将工件吊到基础附近，

再用2台10T电动葫芦吊到安装部位安装。

机架主体安装：将机架下主梁吊到基础上，垫好垫铁。套上地脚螺栓。

先依随机图纸安装好主体机架，主体机架组装要检查其对角误差要符

合出厂技术文献和技术规范规定，如不符合规定要进行调整或矫正，

直至到达规定为止，没有调整好不能进行下一工序安装。然后放出给

料机中心线和传动链轮、尾轮中心线以及传动链轮、尾轮轴中心标高

基准点找正、找平主体机架。进行地脚螺栓二次浇灌。待凝固后拧紧

地脚螺栓。

传动运行机构安装：依图纸将头、尾轮吊到机架上，安装好轴承°然

后装配托辐、板链，安装链轮张紧装置并调整张紧力，。

导料防护装置安装：依图纸安装导料防护罩、滚动闸门。

七.质量保证措施

为保证施工质量，特制定完整日勺质量俣证组织体系和质量控制点

体系。

7.1保证质量措施

7.1.1工程质量目内

7.1.1.1在该工程中全面推行现代化管理，以“工程一一质量第一，

服务一一顾客第一”为宗旨，高速优质建成该工程。

7.1.1.2安装、检测、试验等重要工序优良率100%,一次交接成

功。

7.1.1.3工程质量所有符合设计文献规定日勺各项施工验收原则，到达

优质工程的原则。

7.1.2组织实行

7.1.2.1建立质量保证体系

质量体系管理过程对质量起保证和监督作用，质量体系中质量负

责人由质保、质检、焊接、设备材料等有长期设备安装经验、责任心

强的技术人员、经济师担任。要认真把好图纸汇审、施工方案编制、

器具、设备把关，使质量责任制在施工H勺各个环节中得到贯彻，质量

在施工的全过程中行以有效控制，并对“停控点”、“监控点”和“检

查点”进行重点把关。

7.1.2.2成立现场质量管理领导小组

由项目经理任组长，副经理任副组长，各职能负责人、工程队队

长任组员，形成自上而下n勺质量控制网。加强质量管理，领导亲自抓

质量，定期召动工程质量分析会，强化工程质保体系，做到不空岗、

不漏岗、质检人员进行跟踪检查。

7.1.2.3按《质量管理和质量保证》GB/TI9002-IS09000制定质量

手册、程序文献，并控制施工全过程。

7.1.2.4对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其他有关施工

技术文献中，如施工程序、工艺参数、操作措施和注意事项等，不容

许有个人随意性。

7.1.2.5严格执行“三工序”管理，做好工序交接，上道工序不合格,

下道工序不能进行，严把质量关。

7.2质量控制点如下表：

7.2.1传动设备安装工程

序号枪查项目检查类别

1机器及附件接受C

2基础复查C

3机泵安装