模具装配钳工高级技师考试试卷及答案

模具装配钳工高级技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.模具装配的核心原则是______。2.研磨冲裁模刃口常用的磨料是______。3.冲裁模凸模与凹模的间隙通常用______或塞尺测量。4.塑料模型腔的精加工常用______或电火花加工。5.模具装配顺序一般遵循______、先主要后次要的原则。6.钳工常用的划线工具中，______用于确定基准线。7.模具零件淬火后需进行______以消除内应力。8.塑料模分型面应尽量设置在______或制品最大投影面。9.模具寿命分为______和工艺寿命。10.模具装配精度包括零件加工精度和______精度。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.冲裁模间隙调整错误的方法是（）A.透光法B.塞尺法C.千分尺直接测D.试冲法2.塑料模推杆复位常用（）A.弹簧复位B.推杆自身复位C.型腔复位D.导柱复位3.模具装配基准优先选（）A.外表面B.内孔C.设计基准D.任意基准4.研磨运动轨迹常用（）A.直线往复B.圆周C.8字形D.任意轨迹5.冷冲模导柱导套配合类型为（）A.H7/f6B.H7/g6C.H6/g5D.H8/f76.电火花加工型腔的优势是（）A.效率高B.粗糙度好C.适合复杂型腔D.成本低7.试模主要目的是（）A.检查装配牢固性B.验证制品尺寸C.检查零件损坏D.调整间隙8.钳工划线基准线选（）A.边缘B.对称线C.任意直线D.孔中心9.模具成型零件硬度一般为（）A.HRC40-45B.HRC50-55C.HRC58-62D.HRC65-7010.冲裁模刃口尺寸计算依据（）A.制品尺寸B.材料厚度C.间隙D.模具结构三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.模具装配工艺要求包括（）A.尺寸精度B.位置精度C.运动精度D.清洁度2.冲裁模组成部分有（）A.工作零件B.定位零件C.卸料零件D.导向零件3.塑料模浇注系统组成（）A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴4.模具常用连接方式（）A.螺纹B.销钉C.过盈D.焊接5.研磨特点（）A.提高精度B.降低粗糙度C.效率高D.适合精加工6.模具零件加工精度包括（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.粗糙度7.冷冲模试模常见缺陷（）A.毛刺大B.制品变形C.凸模折断D.卸料难8.塑料模分型面设计原则（）A.便于脱模B.保证外观C.简化结构D.便于排气9.模具装配基准类型（）A.设计基准B.工艺基准C.装配基准D.测量基准10.模具零件热处理工艺（）A.淬火B.回火C.调质D.渗碳四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.模具装配基准必须选外表面。（）2.研磨可同时提高精度和粗糙度。（）3.冲裁间隙越小，制品质量越好。（）4.塑料模推杆必须设复位杆才能复位。（）5.模具装配先装模架再装成型零件。（）6.钳工锉削速度越快效率越高。（）7.模具寿命只与材料有关，与装配无关。（）8.型腔加工后必须抛光。（）9.装配精度包括零件精度和尺寸链精度。（）10.试模零件损坏可直接更换继续试模。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述模具装配一般工艺过程。答案：遵循“先基准后其他、先下后上、先主要后次要”原则，步骤为：①熟悉图纸及要求；②准备工具和零件；③装配模架（导柱导套与模座配合）；④装配成型零件（凸模、凹模等）；⑤装配辅助零件（卸料板、推杆等）；⑥调整间隙及位置精度；⑦试模验证；⑧清理并标注标记。2.简述冲裁模间隙调整方法。答案：常用3种方法：①透光法：通过凸凹模间透光均匀性判断；②塞尺法：用塞尺测各部位间隙并调整均匀；③试冲法：试冲后观察毛刺大小及均匀性，调整至符合要求。调整需从四周均匀进行，避免单边不均。3.简述塑料模分型面设计原则。答案：①便于脱模，设制品最大投影面；②保证外观，避免影响外观；③简化结构，减少分型面数量；④便于排气，设熔体最后填充部位；⑤避免影响制品强度，不设受力部位。4.简述模具试模主要步骤。答案：①检查装配质量（间隙、定位等）；②安装模具到设备（调压力、行程）；③试冲/注塑（控工艺参数）；④检测制品（尺寸、外观、毛刺等）；⑤调整模具（间隙、温度等）；⑥重复试模至合格；⑦记录数据及调整过程。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.讨论如何提高模具装配精度及效率。答案：提高精度：①统一基准（设计与装配基准一致）；②用专用工装（定位销、导向套）；③精确测量（千分尺、百分表）；④分步调整（粗调→精调）。提高效率：①优化顺序（核心→辅助）；②用气动/电动工具；③模块化装配（预装配模块再总装）；④预检测零件（避免不合格件返工）；⑤培训人员提升熟练度。2.讨论冲裁模试模“毛刺过大”的原因及解决措施。答案：原因：①间隙过大或不均；②刃口磨损/崩刃；③材料厚度超差；④冲裁压力不足。措施：①重新调间隙（透光/塞尺法）；②研磨或更换磨损刃口；③换合格材料；④调设备压力至合适值。若间隙不均，需四周均匀调整；若刃口崩刃，更换凸凹模确保锋利。参考答案一、填空题1.基准统一2.金刚石/碳化硼3.千分尺4.数控铣削5.先下后上6.划针盘7.回火8.制品非外观面9.结构寿命10.装配尺寸链二、单项选择题1.C2.A3.C4.C5.B6.C7