铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装控制要点

铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）玻璃：按设计要求选用平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种，规格符合设计标准，进场时必须核对产品合格证，确保质量达标；表面无划痕、裂纹、气泡等缺陷，色泽均匀一致。（2）密封及辅助材料：橡胶压条规格与设计要求一致，无破损、老化、变形现象；密封胶、玻璃胶选用与铝合金、塑料框扇匹配的型号，具备产品合格证及使用说明，不得使用过期、变质产品；氯丁橡胶垫片、铝合金垫片按施工需求准备，材质符合规范要求。1.2机具控制（1）机具配备：备齐工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布、棉丝、安全带、注胶枪等；玻璃幕墙安装需配备电动吊篮，所有机具数量充足、性能完好，满足施工需求。（2）机具检查：施工前逐一检查机具状态，切割机具（玻璃刀等）锋利、切割精度达标；吸盘类机具吸附力合格，无漏气现象；测量工具（钢卷尺、直尺）精度符合要求；电动吊篮、注胶枪等设备运转正常，避免因机具故障影响施工质量和安全。1.3作业条件控制（1）前期配合：门窗框、扇已安装完毕，框扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点牢固性经检查合格；交活油漆未涂刷，避免油漆污染玻璃及密封材料。（2）现场准备：根据安装顺序将玻璃运至指定地点，码放于安全、平整区域，做好防碰撞、防划伤保护；橡胶压条、密封胶、垫片等辅助材料提前运至现场，分类存放、妥善保管。（3）设施准备：安装所需的脚手架、高凳、电动吊篮等提前搭设或调试完毕，脚手架搭设牢固、高凳平稳，电动吊篮经安全检查合格，确保作业人员操作安全。（4）技术准备：组织作业人员熟悉施工图纸，明确玻璃安装工艺、尺寸要求、密封标准及安全注意事项；针对塑料框扇、铝合金框扇不同安装要求，做好专项技术交底，确保作业人员掌握操作要点。2工序施工控制要点2.1塑料框扇玻璃安装控制（1）槽口清理：彻底清除玻璃槽口内的灰浆渣、杂物等，清理干净后检查排水孔，确保排水畅通；同时去除玻璃表面的尘土、油污及水膜，保证玻璃表面洁净、干燥。（2）玻璃核对：再次核对玻璃的品种、尺寸、规格，确认与设计及框扇尺寸匹配；检查框扇平整度、牢固性，若存在变形、松动等问题，整改后再进行玻璃安装。（3）玻璃就位：将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，确保玻璃内外两侧间隙不小于2mm；在主要部位安装减震垫块，缓冲启闭时的冲击力，避免玻璃受力损坏。（4）橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，缓慢挤紧；橡胶压条规格与凹槽实际尺寸相符，不得偏位、不得强行填入，防止玻璃承受过大安装应力产生裂缝。（5）检查修整：检查橡胶压条位置，确保不堵塞排水通道和泄水孔；确认玻璃固定牢固后，清理玻璃表面污渍，关闭框扇、插好插销，防止风吹振碎玻璃。2.2铝合金框扇玻璃安装控制（1）表面及槽口清理：去除玻璃、铝合金框扇表面的尘土、油污和水膜，彻底清理槽口内的砂浆及异物，疏通排水孔；复查框扇开关灵活性，存在卡阻、松动等问题及时整改。（2）玻璃准备：玻璃下部用3mm厚氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇，防止玻璃破损；若采用密封胶固定，需确保玻璃垂直、水平位置调整到位，玻璃与槽口粘结处干燥、洁净。（3）玻璃就位：将裁割好的玻璃放入铝合金框扇凹槽中间，保证充足的嵌入量，玻璃与镶嵌槽间隙符合规范要求；主要部位安装减震垫块，缓冲外力冲击。（4）间隙控制：严格按规范控制玻璃与槽口的配合尺寸，3mm厚玻璃镶嵌口净宽≥2.5mm、镶嵌深度≥5mm、槽间≥3mm；4-6mm厚玻璃镶嵌口净宽≥2.5mm、镶嵌深度≥6mm、槽间≥3mm；8mm厚玻璃镶嵌口净宽≥3mm、镶嵌深度≥8mm、槽间≥3mm；玻璃槽宽≤9mm时，镶嵌口净宽≥2mm。（5）橡胶压条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查位置无误、不堵塞排水孔后取出，在压条上均匀涂刷硅酮系列密封胶，再依次嵌入凹槽内固定；橡胶压条长度短于玻璃周边长度，拐角处切成八字角连接并胶粘牢固，确保与玻璃、槽口紧贴，无松动、偏位。（6）特殊玻璃安装：中空玻璃及面积大于0.65㎡且位于竖框中的玻璃，搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点距玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4且不小于150mm；扇中玻璃按开启方向确定垫块位置，定位垫块宽度大于玻璃厚度，长度不小于25mm；定位垫块下方可设铝合金垫片，均固定在框扇上。（7）迎风面玻璃安装：玻璃镶入框内后，及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风拍碎玻璃；平开门窗玻璃外侧采用玻璃胶嵌封，使玻璃与框扇连成整体。（8）收尾清理：检查垫块、镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔，确认无误后擦净玻璃表面，关闭门窗。2.3通用施工控制要点（1）玻璃搬运：搬运玻璃时使用吸盘或专用工具，轻拿轻放，避免碰撞、划伤玻璃表面，严禁用手直接托举玻璃边缘，防止玻璃破碎伤人。（2）密封处理：密封胶、玻璃胶施工时，注胶均匀、饱满，无气泡、断缝，胶缝表面平整光滑、顺直，与玻璃、框扇粘结牢固；施工后及时清理胶缝以外的多余胶液，避免污染。（3）安全控制：高空作业时，作业人员系好安全带，不得违规操作；电动吊篮使用时，严格按操作规程作业，避免超载、晃动；玻璃安装过程中，下方设置警示区域，防止玻璃坠落伤人。（4）成品保护：玻璃安装完成后，及时清理表面污渍，避免用强酸性洗涤剂、含研磨粉的去污粉清洗；热反射玻璃反射膜面溅上碱性砂浆时，立即用水冲洗干净。3质量检验控制要点3.1保证项目检验（1）材料检验：玻璃、橡胶压条、密封胶、玻璃胶等材料的品种、规格、质量符合设计要求，检查出厂合格证、材质证明，确保材料合格。（2）安装检验：玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象；玻璃与框扇、密封材料粘结牢固，无空鼓、脱胶现象。3.2基本项目检验（1）橡胶密封条检验：橡胶密封条嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固，无松动、脱落、破损现象。（2）玻璃胶检验：玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面平整光滑、顺直，无错台，胶缝以外无胶液污染。（3）排水检验：排水通道及排水孔畅通，无堵塞现象，雨后无积水、倒坡问题。（4）外观检验：玻璃表面洁净、透明、光亮，无划痕、裂纹、气泡、污渍；框扇表面无损伤，玻璃安装位置正确，间隙均匀。3