室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装控制要点

室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装控制要点1施工准备控制要点1.1材料设备控制（1）所有进场材料、设备必须具备出厂证明书及产品合格证，进入现场后安装使用前需进行检查、验证，确保符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。（2）按施工安装进度计划核对进场材料数量，严格检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求，不符合要求的材料、设备严禁进场使用。（3）镀锌碳素无缝钢管及管件控制：管材采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、内壁无卡筋，管壁厚度符合设计及压力要求；管件采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层均匀无锈蚀，无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等缺陷，法兰盘内外镀锌完整、水线均匀，无断裂、污物附着。（4）有色金属管道及管件控制：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件无丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等问题。（5）阀件控制：阀件到货后需抽样试验，确保无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏，性能符合设计要求。（6）专用设备控制：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及附属设备、零配件的规格、型号、尺寸、质量符合设计要求，零配件齐全、外观规整无损伤；搬运时戴瓶盖，严禁倒置、冲击，避免日光直射、高温环境及危险物附近存放。（7）其他材料控制：型钢、圆钢、管道支吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等，均需符合设计要求，进场时核查外观及质量参数。1.2机具控制（1）备齐施工所需各类机具，包括锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等主要机具；管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架等工具；钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪、线坠等量具，以及白绸布、石笔、粉笔等辅助用品。（2）机具进场前全面检查调试，确保性能良好、使用灵活：电焊机、空气压缩机运行稳定，喷斗、喷枪无破损，计量容器刻度清晰、精度达标，切割、焊接机具无故障，电动工具线路完好无漏电隐患。（3）机具分类存放，做好防潮、防尘、防损坏措施，电动工具定期检查线路，焊接机具定期保养，计量量具定期校准，确保施工过程中机具正常运转，避免因机具故障影响施工质量。1.3作业条件控制（1）配合土建工程进度，及时预留孔、洞、槽、眼，稳栽各类支、吊、卡架及预埋铁件，确保预留、预埋位置、尺寸、标高准确。（2）干管安装时机控制：顶层干管在各层（段）结构封顶后安装；楼板下的干管在结构进入上一层后进行；吊顶内的干管在吊顶前安装完毕。（3）立管安装时机控制：优先在抹好地面后进行，若需在抹地面前安装，必须保证水平线和地表面标高准确无误。（4）支管安装时机控制：必须在抹完墙面后进行，墙面不做抹灰时，需在刮腻子后再安装。（5）卤代烷气体钢瓶、起动装置箱，在室内墙面、墙裙做完后稳装固定；管道及设备支架在装修前就位、稳装；其他设备器具在做完内装修、试压试验后安装。2分部工程施工控制要点2.1预留孔、洞及预埋铁件施工控制（1）由专业人员按照设计图纸，准确测量管道及设备的位置、坐标、标高尺寸，确定预留孔、洞及预埋铁件的具体位置。（2）配合土建放线定位，明确标高、尺寸，协调解决施工中各专业相互矛盾的问题，确保预留、预埋工作与土建施工同步推进。（3）在绑扎钢筋前，将预制模盒固定到位，开口盒填塞柔性材料，防止混凝土进入；浇注混凝土过程中，安排专业人员全程核对、看护，防止模盒、预埋铁件位移、错位，浇注完成后及时复验位置、尺寸。（4）若发现预留孔、洞或预埋铁件移位、错位，需征得相关部门同意后，方可进行剔凿处理，处理后需重新复核，确保符合设计要求。2.2支、吊架制作与安装控制（1）支、吊架制作控制：严格按照设计图纸要求选用材料，加工尺寸、型号、精度及焊接质量符合设计标准，确保支、吊架承载能力满足管道及设备重量要求。（2）支、吊架安装控制：安装时及时进行固定和调整，位置、标高准确，间距合理，严格按照设计图纸及相关标准图规定安装。（3）固定支架控制：管道不允许位移时，需设置固定支架，严格安装在设计规定位置，确保管子牢固固定在支架上，承受管道轴向推力。（4）支架固定方式控制：埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、射钉安装或膨胀螺栓固定的支架，均需按设计要求施工；无预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可采用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜用于安装推力较大的固定支架。（5）膨胀螺栓安装控制：常用M8、M10、M12规格，不带钻膨胀螺栓需先钻孔，孔径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm，钻孔后清除孔内碎屑；将套管套在螺栓上，开口端朝向螺栓锥形尾部，打入孔内后拧紧螺母，确保螺栓与套管牢固固定。（6）并列管道支架控制：安装并列管道时，确保管道间距排列标准化，支架安装整齐，避免管道相互碰撞、干扰。2.3管道预制加工控制（1）管道切断控制：根据图纸及现场实际测量尺寸，画出草图并计算管道长度，下料时在管段上标注分段尺寸，工具与管道轴线成直角，垂直切断，严禁使用不合格工具切割。（2）切口处理控制：所有管道切口需用锉刀锉成平滑平面，彻底除去管道内外卷边、毛刺，确保切口平整、无杂物。（3）管道清洁与保护控制：切口接合前，清扫管口内留存物及管口边内外铁屑；加工完毕或配管作业临时中止时，用堵头封闭管端，防止异物进入管内及丝扣处；安装管道前，再次清扫管膛及管口边外丝扣，确保管道内部清洁。（4）预制管段整理控制：将预制加工好的管段配好零件，编号后放到适当位置调直，分类码放整齐，做好标识，便于后续安装。2.4管道安装控制（1）安装顺序控制：管道安装包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、导向管，安装时从主管道开始，其他分支依次进行，确保安装顺序合理，衔接顺畅。（2）干管安装控制：将预制加工好的管道按环路核对编号，运至安装地点就位，确定干管位置、标高、坡度、管径及异变径，固定好支、吊架；可先在地面组装部分管段（长度便于吊装），起吊后轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落。（3）焊接控制：焊接管道、管件时，可全部吊装完毕后施焊，焊口位置在地面组装时合理安排，便于焊工操作；施焊前，焊条需加热干燥（烤箱温度70～100℃，烘烤时间30～60min），清除管端污物；根据管道材质、管壁厚度，选用合适的焊条、焊接电流、电压及焊接速度，正确采用坡口角度，避免错位焊接；焊接部位及管道与法兰的焊接部位内外面，需涂刷与管道同材质的防腐剂。（4）螺纹连接控制：螺纹连接时，丝扣连接填料采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，严禁使用高压橡胶垫和麻丝；管道吊至支、吊架上后，均匀上紧管道，确保连接紧密、无渗漏。（5）干管调直控制：干管安装后，及时拨正调直，确保整根管道在一条直线上，用水平尺复验，防止局部管段下垂或拱起。（6）立、支管道安装控制：干管安装完成后安装立管，检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位后用线坠吊挂找直、找正，用电焊点固复核后施焊；立管安装完成后安装支管，先在墙壁上弹出位置线，确保支管安装整齐、位置准确。（7）铜管道安装控制：铜管道采用扩口接头连接，先将扩口螺母带入铜管，用指定胀管工具扩管，严禁用其他方法扩管；用专用扳手拧紧扩口螺母，严禁使用活动扳手，确保连接紧密。（8）管道防护与保养控制：埋设在混凝土墙内的管道，按设计要求卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类防腐产品；在防火区域内，管道穿过的间隙需填充不燃性材料，考虑必要的伸缩量，确保填充密实；管道各段局部安装后，及时对焊口及接合部做防腐处理，符合设计要求；分段试压后，及时办理验收手续，再进入下道工序。2.5集合管、选择阀及设备支架安装控制（1）设备支架安装控制：按照设计图纸要求组装设备支架，按编号顺序安装，安装后进行矫正；组装时使用配套附件（螺栓、螺母、垫圈、U型卡等），避免组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜；贮藏容器支架组装复核合格后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室地面上。（2）集合管及配管件安装控制：集合管安装位置、标高符合设计要求，配管件连接紧密、无渗漏；多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间，用钢丝编织软管和单向阀连接，单向阀防止管路中灭火溶剂回流，软管用于调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。（3）选择阀安装控制：选择阀安装在手动开放杆便于操作的位置，采用法兰连接时，法兰螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布，安装螺栓时对角拧固，垫料采用耐热石棉“O”型圈；安装后用直角尺和塞尺检查垂直度及间隙数值，确保选择阀处于关闭状态，满足火灾时的开启要求。2.6管道试压与冲洗控制（1）试压准备控制：管道安装完毕后，交付使用前需进行系统水压试验，试压前将高压管段与低压管段及不宜连接的试压设备隔开，加设盲板并做好标记、记录，系统内阀门全部开启。（2）水压试验控制：系统水压试验按工作压力的1.5倍进行，在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路无渗漏为合格；1301气体灭火系统试压（设计无规定时），分管段试验：由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa，由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62MPa，两段试验时间均为5min，压力不降为合格。（3）气压试验控制：水压试验后，用工艺装置内的气体压缩机进行管道吹扫，每个出口处放置白布或白纸板检查，无铁锈、铁屑、尘土、水分及其他脏物为合格；吹扫合格后，用氮气吹净并增压至1MPa，用肥皂水刷焊口检漏，观察压力表10min压力不变为合格；采用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压（包括喷放试验）时，需由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加，办理验收手续。（4）管道冲洗控制：气压试验完毕后，逐根管道进行冲洗，直至符合设计要求为合格，冲洗过程中及时清理管道内杂物，确保管道畅通。2.7设备稳固及附件安装控制（1）贮藏容器稳固控制：按设计要求的编号、顺序稳固贮藏容器，安装时确保底盘不弯曲下垂，安装容器框架并拧紧地脚螺栓后，将贮藏容器放入框架内，用容器箍固定牢固。（2）设备附件及压力开关安装控制：将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内正确位置，确保附件安装牢固、位置准确，性能正常。2.8管道刷油与喷嘴安装控制（1）管道刷油控制：管道及设备安装完毕后，按设计要求进行刷油，确保管道及设备表面干净、无锈、无油污、无灰尘；油漆种类、涂刷遍数、颜色符合设计要求，涂刷均匀，附着良好。（2）喷嘴安装控制：按设计图纸要求对号入座安装喷嘴，严禁任意调换、装错；喷嘴保护罩（一般为小喇叭形状）安装到位，防止喷嘴孔口堵塞；喷嘴采用丝扣连接，填料采用聚四氟乙烯胶带，确保连接紧密、无渗漏。2.9系统调试控制（1）调试前控制：调试前对全系统进行全面检查，确认管道、设备、附件安装合格，试压、冲洗合格，无渗漏、无杂物堵塞，各项设备性能正常。（2）调试过程控制：调试时压力缓慢增值，随时检查全系统是否有渗漏，调试合格后，及时排除室内烟气，防止污染环境及设备。3质量检验控制要点3.1保证项目检验（1）系统内管道试压、试验结果必须符合设计要求，检验方法为检查系统或分区（段）试验记录，确保试压数据真实、合格。（2）管道坡度必须符合设计要求，检验方法为用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查，或检查测量记录，确保管道坡度满足排水、排气要求。（3）焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格并取得相关证书，方可施焊，检验方法为检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）。3.2基本项目检验（1）镀锌碳素钢管螺纹连接检验：螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷，检验方法为观察或解体检查。（2）镀锌碳素无缝钢管焊接检验：焊接符合设计要求，焊前、焊后按设计规定做好特殊涂料防腐处理；焊口宽度、厚度、平直度及焊缝加强面符合施工规范，焊波均匀一致，无结瘤、夹渣和气孔等缺陷，检验方法为观察或用焊接检测尺检查。（3）镀锌法兰连接检验：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，外露长度一致且不大于螺杆直径1/2；衬垫材质符合设计要求且无双层，检验方法为观察检查。（4）管道支、吊架安装检验：构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备接触紧密，检验方法为观察或用扳手检查。（5）阀门安装检验：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求；位置、标高、进出口方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，检验方法为手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（6）设备、喷嘴及喷嘴罩安装检验：规格、型号符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净，检验方法为拉线、吊线、尺量检查，检查设备及喷嘴的出厂合格证。（7）管道、箱、支架涂漆检验：油漆种类、涂刷遍数、颜色符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象，检验方法为观察检查。3.3允许偏差检验（1）坐标允许偏差10mm，检验方法为用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查。（2）标高允许偏差±10mm，检验方法为用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查。（3）水平管道纵横方向弯曲允许偏差：每1m，管径≤100mm为0.5mm，管径>100mm为1mm；全长（25m以上），管径≤100mm不大于13mm，管径>100mm不大于15mm，检验方法为用水