栋楼施工方案交底

一、工程概况

本工程位于西宁市城市核心区域，地块北起西大街，南到人民街，西从水井巷，东至北斗宫街，总

规划用地面积约46487.18平方米。总建筑面积380296.86平方米，4#楼住宅建筑面积为：24170.99平

方米。建筑规模：地下3层、地上27层，主体高度为：99.050,地下室深埋为：一16米。地下三层层

高为：4.65米，地下二层层高为：4.6米，地下一层层高为：6.7米。一层层高为：5.5米，二层〜二

十七层层高为3.6米.结构体系为：框架-的力增结构,结构形式为：钢筋混凝土.建筑抗震设防烈度

为7度，合理使用年限为50年。基础采用砖胎模、详见砖胎模施工方案，-1层、1层层高超过5m,采

用高支模，详见高支模专项施工方案，其余楼层柱、剪力墙、梁、板均采用木模板，模板材料为木胶板、

木方与钢筋、步步紧、模板卡、钢管相结合。模板设计、加二质量标准按清水混凝土标准实行，并选用

新型脱模剂，使混凝土外观表面平整光滑。

二、施工计划

2.1工期计划

根据施工总进度计划，4#楼模板工程从负三层开始，与钢筋同时结束，高支模部分每层15天，标

准层部分每层3天。

2.2材料及重要机具

1、模板：竹胶板（1830mm*91.5mm*1.8mm）,>（现场实测实量）。

2、链接附件：对拉螺栓、3型扣件、直角卡扣和对接卡扣、可调顶托等。

3、支撑系统：（满堂红支撑架）、可调托撑、钢管（①4B*3.5mm）、木方（75*40mm）°（现场实测

实量

4、脱模剂：水质隔离剂。

5、重要工具：电钻、榔头、扳手、钢卷尺、线坠、手锯、电锯等。

6、紧固材料：紧固材料采用中14全丝对拉螺栓，带双螺帽，其中防水碎采用带止水板的加固全丝

钢筋杆，带双螺帽，其他剪力墙，采用一般直全丝钢筋杆，带双螺帽。电梯井地下部分防水剪力墙中带

止水板的全丝钢筋杆，带双螺帽为一次性使川，其他剪力墙内加固杆为e14全丝加固铁杆，带双螺帽，

穿①16PVC管后,反复使用。

2.3作业条件

1、施工前应进行模板设计，竖肋全考虑为75*40mm方木，间距150mm,横肋为：648.3*3.0mm

钢管间距100mm；顶板模板支承体系立柱采用可调托撑600mm长可调顶托。

2、模板施工前，墙、柱、梁钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞安装完毕，并通过检查验收合格。

3、施工缝处的松动位及杂物已清理干净，轴线、模板边线已弹好，控制标高线引测完毕。

4、在测量人员放线验收合格完毕后，根据测量人员所放的线用电锤在线上钻眼，用废钢筋头打下

以作为模板间距的控制方式，防止模板位移；根据模板配板布置，每块竹胶板的四角部位应对齐着重加

同，以保证模板拼接处的平整度，两块竹胶板对接处应用宽胶带粘好防止竹胶板对接不到位产生的漏浆

现象c

5、模板安装前应认真涂刷脱模剂。

6、墙、柱模板安装时应将墙、柱宽度内清扫干净，在安装支设楼板模板时应注意碎木屑，垃圾以

及一些材料不要掉进墙、柱模板内，一旦掉进应立即清理干净。防止墙、柱底部烂根。

2.4人员计划

人员计划共需95人。其中木工棚后台需10人，刷涂膜剂、搬运零散财料等零工10人。

2.5材料计划

根据施工进度计戈IJ,材料分批进场。

2.6重要工具

序号机械名称型号数量备注

1精密推台锯MG6128E1台购买

2木工压刨MB104A2台购买

3木工平刨MB5032台购买

4台式;砂轮机S3ST-2001台购买

5手提电钻A14钻头30台购买

6手提电锯/30台购买

7手锯、无齿锯/若干购买

8扳手、手锤/若干购买

9墨斗、墨汁、线绳、线锤/若干购买

10测量仪器如：水准仪、全站仪/若干购买

2.7重要部位配模方案

序号工程部位模板支撑及加固体系

由75X40mm木方、4)48X30mm钢管、4>14

1底板、筏板双面覆塑模板

对拉螺栓以及“3”型卡等组成

由75X40mm木方、小48X3.5mm钢管、<1>

2剪力墙暗柱双面覆塑模板

14对拉螺栓以及“3”型卡等组成

由75X40mm木方、可调节钢支撑、。48X

3梁板、楼梯双面覆塑模板

3.5mm钢管以及满堂支撑架组成

由75X40mm木方、小48X3.5mm钢管、6

4电梯井、集水坑双面覆塑模板

14对拉螺栓以及“3”型卡等组成

三、施工准备

将主体结构各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板进行模板和配套

明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触,

脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3.1组织准备

r

_

I_项目经理

_

L贾庆军

项目生产经理项目总工程师项目安全总监

林桂平।।冯明耀।।包家荣

La

技(

施…质…安实…材…

王

龙术张王徐李

工星树检全明验小料

员

临雄斌辉舟华

员〜)员一员—员员〜

施正班组长

四、操作工艺

4.1工艺流程

4.1.1柱模板施工工艺流程

1、柱模板安装顺序是：安装前检查一一模板安装一一检核对角线一一长度差一一安装柱箍一

-全面检查校正一一整体固定一一柱头找补。

2、柱模板采用18mm厚胶合板,背楞采川75X40mm木方,（现场实测实量）柱箍用中48X3.5mm钢

管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，

并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每400mm一道。

3、柱模板的背部支撑由两层（木楞和钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对

模板的侧压力；第二层为支撑瞪楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺桂互相拉接，

形成一个完整的柱模板支撑体系。对拉螺栓采用双螺帽。

柱立面图柱剖面图

柱模板设计示意图

4.1.2墙体模板施工工艺流程

1、墙模安装顺序是：支模前的检查一单支侧模一一安装对拉螺栓，支另一侧模一一校正吸板位置一

-紧固对拉（止水）螺栓一一支撑固定一一全面检查。

2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做

好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋

内外严禁联通。但应注意不能烧断墙体主筋。

4、模板安装从外模中间开始，以保证建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入

止水对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定（人防构件必须采用一次性螺栓）。

5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行解决，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在

墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密：阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（巾48*3.5mm

钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与相应的阴角模或墙体模板固定，以保证角度的方正和不跑

模。

6、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板,用75X40mm木方作龙骨.用“3形卡”将对拉

螺杆与钢管连接起来，木方间距300,钢管间距400,对拉螺杆间距水平600mm,竖向400mm,模板

采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。对拉螺栓采用双螺帽。

增模板正立面图堵模板1T副面图

4.1.3梁模板施工工艺流程

1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）一支撑架搭设一支柱头模板一铺设底模板一拉线找平一

封单侧梁模一梁钢筋绑扎完毕一封另一侧梁模一预检。

2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3、梁模板支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立.杆纵、横向间距均为800mm；立杆须

设立纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设立纵横双向水平杆，水平杆的步距

（上、下水平杆间距）不大于1200mm；立杆顶端必须设立纵、横双向水平杆。在满堂架的基础上在主

次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.8m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣（双扣件）。

梁模板支架与楼板模板支架综合布置，互相连接、形成整体。

4,剪刀撑

竖直方向：纵、横双向沿全高每隔四排立杆设立一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设立一

道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜60

度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

5、梁模板安装

1)、大龙骨采用中48X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用75mmX40mm方木，

间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。

2)、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高.然后安装梁底模板0梁跨中起拱高度为梁

跨度的0.1%—0.3%,主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。

3)、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，由于本工程梁较大所以规定先制作

梁底模、封单侧梁模板、待钢筋帮扎完毕后，再封另一侧模板。当梁高大于700nlm时设立腰楞，并用对

拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm,垂直间距30()mm。

4)、因本工程部分梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，假如仅按规范计算，架体安全性仍不

能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2023(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用

安全》中的部分内容。

5)在安装梁模板时应注意模板的拼接顺序：板模压侧梁模、梁侧模压梁底模。

4.1.4楼板模板施工工艺流程

I、工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一预检。

2、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设立顶托，

其伸出长度不应大于300mm：顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。

3、立杆间距800mm，水平杆间距1200mm,加扫地杆(200mm)。且立杆支撑钢管不能有接头，如有少

数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保证顶撑的稳固可靠。沿

支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设立

4、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设立

在龙骨上。大龙骨采用中48X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用80mmX

方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高拟定大龙骨顶面标面，

然后架设小龙骨，铺设模板。

5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。浇筑过程中，派人检查支

架和支承情况，发现卜沉、松动和变形情况及时解决。

4.1.5楼梯模板的施工

（详见：细部构造做法）

4.1.6后浇带模板的施工

（详见：细部构造做法）

五、细部构造做法

5.1后浇带的模板施工

5.1.1梁板后浇带的解决

1、为保证结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，梁头

处制作成45度角用快易收口网收口。地下室标准层采用钢管支撑间距800,因后浇带设计宽度800,所用

竹胶合板宽为1200,这样两侧各有200宽度，可保证后浇带两侧模板支撑拆除后有200宽钢筋碎受后浇带

支撑体系支撑。

2、后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁的部位

使用双层5mm孔眼钢丝网；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以保证钢筋保护层的准

确。

3、后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，洒水进行养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料

薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。

5.1.2后浇带混凝土的养护

对掺有缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，其连续养护时间不得少于14d—28九在混凝土强度达成

1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易导致的冲击荷

载等。

5.1.3注意事项

I、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。

2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井

方向冲洗，使得碎浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。

3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。

4、后浇带的独立支撑模板半途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达成设计强度的100%方可

拆除支撑模板。

5.2封闭式楼梯制作方法

5.2.1操作工艺特点

楼梯踏步侧面、，表面均采用覆面木胶合板封闭。只要钢筋绑扎完毕，模板安装、加回到位即可以

上人，方便人员通行，有效地保护了楼梯负弯矩钢筋；楼梯混凝土可以连续浇筑，一次成型。混凝土振

实后不再需要人工搓抹找平，节省人工；混凝土浇筑过程中，封闭式模板阻止了混凝土的外溢，节省

材料和清理用工，提高了施工速度：封闭式楼梯模板，避免混凝土直接外露，有效地保护了楼梯成品，

节省修补用工，成品美观大方。

522合用范围

封闭式楼梯化用于标准层较多、层高3米内（层高超过3米时、梯段模板中部需留进料口）的高层

和超高层建筑。

5.2.3施工准备

1、技术准备

项目部技术负老人组织模板工长及班组管理人员熟悉图纸，认直熟悉掌握施工图的内容、规定和特

点，熟悉楼梯各部位截面尺寸、标高。同时，分项工长对所用材料要进行复查检查，未经枪查和不合格

的材料严禁使用。

2、操作流程及示意图

1）、操作流程一绑扎梯板钢筋、清理梯梁建渣、弹楼梯侧模线一制作踏步板、预留齿状剪力墙模

板—安装剪力墙侧模、安装踏步板、初步加固一整体加固、留排气孔一清理周边建渣一封闭

建渣清理预留孔

2）、示意图

封闭式楼梯模板安装、加固示意图

封闭式楼梯模板安装、加固示意图

注：节点1：竖向踏步板；节点2：水平踏步板；节点3：木方；节点4：对拉螺栓；节点5：钢管

（6米）：节点6：预埋钢筋环：节点7：建渣预留孔；节点8：斜撑钢管；节点9：与剪力墙连接

加固预留孔

建渣预留孔大样图

建渣预留孔大样图

封闭式楼梯板底模板安装、加固示意图

封闭式楼梯板底模板安装、加固示意图

六、操作细节

6.1铺设梯板、加固

根据设计图纸规定拟定楼梯的斜长及宽度，再根据现场实际情况对木模板进行裁剪、加工，规定最

佳是整张裁剪，防止浇筑混凝土时扩张力向外犷张对楼梯模板导致楼梯模板变形。浇筑完毕后导致楼梯

变形c铺设梯板前应对楼梯模板愁体加固时将使用到的对拉螺栓加固进行提前预留孔，孔径为14mm,

预留孔纵坐标位置为沿着梯板斜长方向从梯梁与梯板接触口起每间距700mm布置一道，2个预留孔横坐

标位置为分别距离各自梯板边沿300mm处每间距700inin布置一道，每道为2个孔。开始铺设梯板模板时

应先对梯板支撑系统进行加固，其加固方式采用75mmX40mn）规格木方作为次龙骨外加钢管、顶筒的组

合进行斜撑，木方（次龙骨）摆向沿着梯板斜长方向，且从梯板边沿起每间距250mm布置一根木方，布

置原则为保证梯板两端均安装木方旦中间跨木方间距不大于250mm（注：单条木方长度不够时可采用搭

接方式，且搭接处必有斜撑钢管顶简，两端木方各自伸出斜撑钢管长度不小于150mm）。钢管支撑角度

与梯板底面宜成90度.且支撑钢管底脚与下层楼梯的踏步相接触（即支撑在水平踏步与垂育踏步的交

接转角位置），与顶丝接触的支撑钢管采用2根648*3.5钢管合并且兼作楼梯的整体加固支撑主龙骨，

斜撑加固时.，支撑钢管第一跨为沿着梯板斜长方向距离梯梁与梯板接触口700mm处布置一道，之后且间

距1400mm布置一道，且最后一跨不得大于700mln,每道为2个钢，钢管横坐标位置为分别距离各自梯

板边沿250mm处进行布置。

6.2制作踏步板、预留齿状剪力墙模板

1、根据设计图纸规定对水平踏步板、垂直踏步板、剪力墙（框架梁）及楼梯侧模锯齿状预留板进

行提前下料、加工。操作此环节时，应特别注意扣除模板厚度及拟定水平踏步板与垂直踏步板互相连接

方式及踏步板与剪力墙锯齿状模板边沿的连接方式。此环节建议采用如下连接方式：

1）、水平踏步板端部取代垂直踏步板上部。

2）、垂直踏步板下部取代水平踏步板根部。

3）、垂直踏步板左、右端部取代剪力墙（框架梁）及楼梯侧模锯齿状预留模板端部。

4）、水平踏步板左、右端部取代剪力墙（框架梁）及楼悌侧模锯齿状预留模板端部。

6.3安装剪力墙侧模、安装踏步板、初步加固

安装剪力墙侧模时需根据定位线的位置调整锯齿状模板的空间相对位置，就绪后对剪力墙侧模进行

加固，加固方法与普通剪力墙加固方法相同。剪力墙侧模加固完毕后，便开始进行踏步板的安装，安装

踏步板时应一方面从楼梯下口的第一个竖向踏步板开始安装，再安装第一个横向踏步板，如此类推，安

装时应采用铁钉进行初步固定，铁钉用量以保证踏步板用手推操不会随意摆动为原则。

6.4整体加固、留排气孔

踏步板安装、加固工序完丰后应进行整体加固，进行整体加固前应一方面根据不同楼梯的梯板斜率

规定在每梯水平踏步板面放置木方，木方需水平放置且木方边沿距离踏步边沿相对位置需根据楼梯斜率

血定，其原则为：木方高度（mm）/踏步边沿距离木方外侧边沿距离（mm）二梯板斜率。待木方固定后，米用

电钻机对踏步板进行钻孔处，播于之前的工序已进行了楼梯板底的钻孔解决，因此可运用此孔从下往上

对踏步板进行开孔解决，电钻机钻头方向应垂直于楼梯斜长方向，孔径为12川川，钻孔工序完毕后采用

对拉螺栓插入预留孔中配4根长度为6米的钢管顺着楼梯斜板方向沿着对拉螺栓两边对楼梯整体进行加

固。整体加固完毕后应对踏步板预留排气孔，排气孔布置在水平踏步板上，排气孔应分段设立，每段为

3—5个踏步,每一踏步设立3-5个排气孔为宜。

6.5清理周边建渣

I、待卜述所有丁序均完毕且检查无误之后,应对周边2米范围内（涉及现浇板卜）的建渣进行及时清

理，且用冲水的方式将建渣从楼梯斜板底面的建渣预留孔排出。

2、封闭建渣清理预留孔：建渣清理完毕后便可以对楼梯斜板预留的建渣清理预留孔进行封闭，必要时

外加两根钢管对封闭部位模板进行单独加固。

6.6施工注意要点

1、建渣清理：使用封闭式楼梯方式支模时必须设立建渣清理孔，如.上图所示。建渣清理孔是在原楼梯

底模板基础上挖的一个便于清理建渣的，孔型为长方形，长度为楼梯的宽度，宽度为250mm,选用厚度

为13nlm的覆面木胶合板作为附加模板，以便在安装时固定滔理孔与原模板的衔接处。

2、水平、竖直踏步板搭接顺序：水平、竖直踏步板与剪力墙模板、预制齿状楼梯侧模板搭接时的连接

顺序建议采用如下方式：

1）、水平踏步板端部取代垂直踏步板上部；

2）、垂直踏步板下部取代水平踏步板根部；

3）、垂直踏步板左、右端部取代剪力墙（框架梁）及楼悌侧模锯齿状预留模板端部；

4）、水平踏步板左、右端部取代剪力墙（框架梁）及楼梯侧模锯齿状预留模板端部。

3、混凝土振捣时间控制

封闭式楼梯由于是把楼梯与剪力墙连成为一个整体，因此，在浇筑封闭式楼梯时为克服混凝十•的重

力和和易性对楼梯踏步板也许导致的“爆模”问题。浇筑封闭式楼梯混凝土时必须保证在混凝土浇筑至

楼梯踏步一半容量（即采用剪刀墙浇筑标高作为参考）时，停止浇筑40-50分钟，待下部混凝土初凝一

定限度后继续浇筑。

4、排气孔设立

封闭式楼梯必须设立排气孔，且排气孔位置必须设立在水平踏步板上。需在踏步板安装、加固后进

彳丁钻孔，以免导致木方与排气孔位置重叠。

七、模板的验收

7.1模板及其支架必须符合下列规定

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的，必须要符合图纸设计规定。

2、具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑验的自重和侧压力，以及在施工过程

中所产生的荷载。

3、构造应简朴装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑、养护等规定。

4、模板的接缝应严密，不得漏浆.

7.2预埋件和预留孔洞

预留孔洞及预埋件偏差应符合规范规定

73脱模剂

模板与砂的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜

采用，严禁隔离剂沾污钢筋与碎接槎处。

7.4验收制度

模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员所有到现场参与验收，合格后方可进

行下道工序施工。模板验收实行三检制制度，先由木工带班及班组自行检杳，合格后由木工班组长及分

包工程师检查，再由项目部木工工长检查及项目部安质部、安全人员、总工程师等人员参与。

八、模板的拆除

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板，再拆

楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板。

2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝十.达成设计规范规定的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保

证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板碎强度达成设计强度的100%,

并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模告知书后方可拆除。

3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部

位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板所有拆除后，将模板、

配板、支架等清理干净，并按文明施工规定运出堆放整齐。

5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修

和涂刷好隔离剂，以备待用。

6、底模拆除时混凝土强度规定

构件麴构件跨度(111)达到财的毓士立方体腿强度标准值的百分率㈤

42须

板>2,W8泞

>8为00

泞

集、抵克W8

>8为00

悬肯构件—2100

底模拆除时混凝土强度规定

九、质量保证措施及施工注意事项

1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人

员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2、现浇结构模板安装允许偏差：

序号项目允许偏差(mu)

1轴线位移5

2底模上表面标高±5

3截面内部尺寸柱、梁+4,-5

4层高垂直度大于5m8

5相邻两板表面高底差2

6表面平整度5

注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3、保证每个扣件和钢管的质量满足规定，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40〜65N・％钢管不能

选用已经长期使用发生变形的。

4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模告知书。

5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

十、成品保护措施

1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

2、拆模时不得用大锤硬碰或撬棍硬撬，以免损伤混凝L表面和楞角。

3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放.

5、可调底座、顶托应采用防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

6、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔

除更换c

7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

8、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。

十一、文明施工及环保措施

1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守本地规定，防止噪声扰

民。

5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物解决程序解决，避免污染环境。

6、每次下班时保证工完场清。

十二、安全措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工现场不得吸烟、任何高空作业人员必须佩带安全带，

并应系牢，不得将木方架在高处踩在脚下，有需要采用脚手板。

2、工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋

内