电站项目锅炉及附属设备安装方案

电站项目锅炉及附属设备安装方案

1结构特点

锅炉采用Valmct公司生产的高温高压循环流化床锅炉，锅炉形式：高温高

压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，固态排渣，全钢架口型露

天布置循环流化床燃煤锅炉；炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风

分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及

管箱式空气预热滞。每台锅炉配置两台蜗壳式汽冷旋风分离器，分别布置在炉膛

两侧的钢架副跨内，在旋风分离器下各布置一台回料器。

2水冷壁安装

a.水冷壁组合：

1）后水冷壁布风装置以上部分组合成2个组件，刚性梁与水冷壁管屏组合

在一起。

2）前水冷壁布风装置以上部分组合成2个组件，刚性梁与水冷壁管屏组合

在一起。

3）左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计4个组件，刚性梁与水冷壁管

屏组合在一起。

4）布风装置组合成1个组件。

5）顶棚水冷壁组合成1个组件

各组件在组合时刚性梁与水冷壁管屏组合在一起,并保证组件重量不超过吊

车起吊能力。组合完毕后，用N100角钢对刚性梁进行刚性加强。

b.水冷壁安装：

水冷壁组件吊装由50t塔吊吊组件上部，250t.履带吊吊组件下部，8点柔性

起吊。其中布风装置组件可事先存放到锅炉零米池面，也可在以后由炉前穿装,

在四侧水冷壁找正、合拢、拼缝焊接完毕后，由卷扬机抽装就位；顶棚水冷壁组

件在顶部水平连梁安装前临时存放就位。在炉膛二部，沿炉膛宽度布置有6片屏

式过热器和2片翼形水冷壁，翼形水冷壁采用单片吊装的方式从顶部依次穿装就

位或是使用卷扬机从零米抽起。

c.刚性梁安装

在满足吊车负荷情况下，刚性梁与水冷壁组合吊装，不能与水冷壁组合的性

梁随钢结构安装逐层存放。在水冷壁组合阶段，以水冷壁上联箱为基准，事先返

出每层刚性梁标高并划线，安装刚性梁。四侧水冷壁合拢、拼缝、焊接工作完成

后，进行角部装置及导向装置安装。

3包墙吊装

包墙共组合成4个组件，四侧包墙各组合成1个组件。加强及吊装方法同四

侧水冷壁。组件吊装由50t塔吊吊组件上部，250t履带吊吊组件下部，由锅炉

上方传入进行安装。

4过热器安装

过热器分n【级，分别由I级过热器，n级过热器，in级过热器组成。

I级过热器、H级过热器组合为一体，过热器组件由两组吊挂管悬吊布置在

尾部竖井内省煤器上方，在地面每相临两片和中间夹持的吊挂管组合成一件。穿

装时，由50t塔吊将组件由顶部预留的吊装开口穿装，由布置在尾部顶板下方的

1台iot手动单轨小车接钩将组件直接穿装就位，组件与吊挂管空中对口焊接。

轨道与顶板梁采用抱卡焊接固定，同时在轨道中心位置(炉中心)将轨道与顶板

梁间刚性固定。

5旋风分离器和环形密封安装

环形密封装置由锅炉零米采用滑道运至安装位置的正下方，采用卷扬机或是

手拉葫芦将其提升至安装位置，进行临时固定，带上方分离器就位后与其连接。

过渡段由50t平臂吊从炉顶传入，采用临时吊挂，待上方部件安装后提升至

安装位置与上方连接。

旋风分离器上部管排分片吊装，由50t平臂从炉顶进入，与吊挂装置连接。

6省煤器吊装

省煤器分3级布置在锅炉尾部竖井管箱式空气预热器上方。省煤器布置在省

煤器支撑梁上方。

省煤器的安装方式，如若省煤器支撑梁及省煤器模块在钢结构安装期间到场,

在安装到该层结构后将省煤器进行安装，使用50,平臂吊直接安装就位。若省煤

器支撑梁及省煤器模块在结构安装后到场，则使用50t平臂吊从上方开口位置吊

入，逐一穿装就位。

7锅炉汽包安装方案

(1)设备概况

汽包筒身重约G二98t。结构特点:汽包采用U型吊杆悬吊布置在顶板梁下方，

汽包出厂前，厂家在汽包上安装了两个纵向吊装耳板。

(2)汽包运输及卸车

如果汽包经铁路或海路专用线运输到卸货站台，汽包由固定在地锚上的卷扬

机滑轮组直接平移到大件运输车上(或由250t履带吊吊起卸到大件运输车上)。

如果汽包到货较早，由大件运输车运输到锅炉厂房外侧，然后由250t履带吊吊

起，将汽包卸到锅炉厂房外已设置好的汽包拖运排子上，汽包吊装前由卷扬机和

滑轮组将汽包拖运至炉内起吊位置。

如果汽包到货时，钢结构已安装完毕，汽包吊装机具已设置完毕并具备吊装

汽包的条件。由大件运输车运输到锅炉厂房内汽包起吊位置下方，然后由汽包吊

装机具将汽包卸车并存放在汽包起吊位置，大件运输车退出后进行汽包的检查、

画线等，然后进行汽包起吊。

（3）施工准备及施工方法

a.主要工机具一览表

序号作业工机具规格、型号数量备注

1卷扬机10t2台

2卷扬机5t1台

3汽车吊50t1台

4塔吊50t1台

5履带吊250t1台

6手拉葫芦5t4

7手拉葫芦2t4台

8电焊机2台

9重物移位器20t8台

b.吊装机械选择及布置

选用两套10t卷扬机滑车组作为主吊机械完成汽包的吊装工作。

选用一套5t卷扬机滑车组作为汽包吊装过程牵引机械。

选用四台5吨手拉葫芦作为汽包前后平移机械，完成汽包就位时的平移工作。

c.施工方法及要求：

1）设备检查：根据图纸及验评标准对设备外观及各接管座定位尺寸、管径

进行复查。

2）汽包划线：设备检查符合要求后进行汽包划线；汽包划线包括汽包纵横

中心线、汽包吊杆定位线、吊杆安装标识线。

3）汽包纵横中心线划法：利用10t卷扬机滑车组调整汽包水平，然后效验

各水平及垂直管座的管口水平度及垂直度，确认无误后，划出汽包纵横中心线。

4）汽包吊杆定位线划法：根据汽包纵横中心线及吊杆图在汽包上划出吊杆

定位线，并根据吊杆图在汽包水平纵向中心线向上16nmi处、汽包垂直下纵向中

心线处划出明显标记，以利于吊杆准确定位。

5）吊杆安装标识线划法：根据吊杆图在平台上效验吊杆弧度及扭曲度，划

出吊杆起弯点及对称中心线，并作出明显标记。

6）拆除汽包内部设备并入库保管。

7）搭设汽包找正及摘钩用临时操作台。

d.试吊前的准备

将10t卷扬机滑车组与汽包吊耳之间销轴连接好滑车组受上力；

由相关部门对整个吊装系统做一全面认真检查，确认每一环节都合格；

安排测量人员做好测量主吊滑车组生根梁下身值的准备工作：

检查各岗位人员分工到位、通讯联络畅通；

设备一切正常后开始试吊。

e.起吊系统带载后检查

操作两套10t卷扬机滑车组同步起升，直至汽包离开零米地面约100mm时停

止。观察汽包是否有下滑迹象；检查两套10t卷扬机滑车组各生根点、各连接点

是否正常可靠。

汇总各方面情况，经汽包吊装小组鉴定合格后，进行下一工序。

f.水平起升

起重总指挥下达开始吊装命令，操作人员操作两套10t卷扬机滑车组同步起

升汽包（水平状态），汽包离地4m时，两套10t卷扬机滑车组停止起升。

利用50T汽车吊将两根吊杆用型钢及抱箍临时吊挂在汽包上。

g.汽包倾斜

因为汽包长度超过汽包安装位置下方横梁左右净尺寸，调整两套10t卷扬机

滑车组，直至汽包倾斜横向水平尺寸小于横梁左右净尺寸并保持倾斜角度。两套

10t卷扬机滑车组同步匀速起吊，汽包保持倾斜角度状态，直至汽包低端下缘超

过横梁。

h.汽包调整水平并将汽包调至就位标高中心及安装位置中心

调整两套10t卷扬机滑车组，直至将汽包调整水平，且将汽包标高调整至与

就位标高及安装位置大致一致。此时，汽包中心与锅炉中心线重合。

安装吊杆梁、吊杆，用两套10t卷扬机滑车组配合将汽包找正，正式就位。

i.汽包找正

调整轴承使其受力均匀，调整弧面垫，使汽包能以锅炉膨胀中心为死点，热

膨胀自由，用型钢将汽包临时固定牢固，以防止连接降水、连络管或受到碰撞时，

使汽包位置发生变化，临时加固件不能焊在汽包上。

汽包安装找正后，及时检查验收，认真填写验收记录，见下图表。

验收名称位置允许误差实际误差备注

A点±3mm

B点±3mm

标E

C点±3mm

D点±3mm

A-B<1mm

C-D<1mm

水平

A-C<1mm

B-D<1mm

与钢架距离E±3mm

F±3mm

中心偏移G±3mm

8锅炉水压试验方案

(1)水压试验目的

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在其它如保温、砌筑等工作开

工前，对承压部件的制造和安装质量一次全面的检查。

(2)水压试验范围

本次水压试验是锅炉本体范围的水压试验，从水冷套入口分配集箱到集汽集

箱出口电动主汽阀。包括水冷套、省煤器、汽包、水冷壁、下降管、过热器及减

温器等，以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温

水等一次门以内的系统。

a.锅炉水位计参加水压试验，但不参加超压试验，超压试验时水位计解

列并打开疏水阀。

b.水压时安全阀处加装堵板。

c.汽包事故放水一次门前参加水压试验。

d.集汽集箱出口电动主汽门参加水压试验。

e.水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

(3)水压试验压力及压力测点布置

水压试验压力执行锅炉厂家要求并符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，选

用量程为0〜30MPa,精度为1.0级,D=200-250mm,经过国家标准计量部门检

验合格的压力表2块，布置位置：汽包。

(4)温度控制及测试方法

温度要求：水压试睑时环境温度应在5℃以上，水温应高于周围露点的温度,

以防锅炉表面结露且在水压全过程不低于20℃o

温度监测采取的措施

a.水温监测可利用热工温度测点或从疏水取样，使用0〜100℃温度计进

行测量。

b.汽包壁温采用红外测温仪，每隔10分钟测一次，不间断监视。

(5)水压试验用水及药品

水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧加入工业软氨

N2H4-H20,浓度达到200PPM,为了调PH值，加入适量氨水NH40H,将PH值调

至10〜10.50

(6)水压试验系统

水压试验用水利用正式给水系统向锅炉上水，如给水泵不具备使用条件，则

利用1台型号为65Y50*6酸洗泵，泵扬程h=303m,流量Q=25m3/h。升压泵采用

1台TYPE752(西德)试压泵，压力750bar,流量31L/min,通过水冷套疏水升压。

放水系统则设置1条d)108X6临时放水母管通至临时废液池，加入次氯酸钠

NaClO处理，达到规定要求后排放。

(7)水压试验应具备的条件

a.钢结构安装结束，基础二次灌浆完。

b.受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。

包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕，

疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门以内部分安装结束，焊接、热处理、

探伤结束。

c.受热面吊架按要求调整完，对部分有特殊要求的支吊架应有明确加强

与闭锁措施。

d.通道、梯子、平台、栏杆安装齐全、畅通，满足水压期间检查要求，

照明良好。

e.汽包内部清扫干净，人孔门封闭好。

f.检查各部分膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。

g.水压试验临时设施设置完毕，割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并

经打磨处理及涂防锈漆。

h.各种技术文件、资料、安装记录等齐全，并经监检合格。

(8)水压试验程序及方法

a.风压试验

当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.3-0.5MPa,

将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无

关的阀门关闭，启动空气压缩机(6m3/min),向系统通入无油压缩空气，压力达

到0.3MP&时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件

涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发

现泄漏点，则保持压力8〜10小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试

验合格。

b.水压试验

将药品加到储水罐中，同时启动上水泵搅拌混合，保证药液混合均匀，浓度

达到要求。打开所有空气门、关闭水冷壁和过热落疏放水门、取样门、锅炉加药

门、以及汽包上的排污门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，在上水同时进行

检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则

水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控

制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后，稳压20分钟，进行检查，如

没有发现泄漏，将水位计解列，升压至试验压力，控制升压速度不超过

0.IMPa/min,直至升至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅

炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。

水压后，卸压至压力为零，暂不将水放尽，进行满水保护，放水速度控制在

降压速度不超过0.3MPa/min。废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨

自然氧化达到排放标准后，排至废水井内。废水化验工作由环保部门负责，排放

标准：PH值6〜9,化学耗氧量CODcrVlOOPPM。

（9）水压试验所需主要机械

名称规格数量用途备注

空气压缩机6m'/min1台风压试验

型号65Y50*6如果条件允许则

酸洗泵扬程h=303m1台锅炉上水利用正式补给水

流量Q=25m：7h泵上水

型号TYPE752（西德）

试压泵压力P=750bar1台升压

流量Q=31L/min

9锅炉烟风道及设备安装方案

（1）烟风道的加工配制

a.概述

烟风道加工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异形件，烟风道制作及组

合在现场进行，组合成几何尺寸和重量满足运输及吊装的部件。锅炉需制作安装

烟风道有：冷风道180t、热风道150t、烟道350t、以及原煤管道、高压硫化风

机管道等。

b.施工程序及方法

1）圆形管道作业方法和内容

制作程序：铺板1•放样----下料卷板••组合1■焊接----质量检验

下料：展开周长二（外径一板厚）XJi

下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不

允许超过±5mm,周长偏差不允许超过±3nmu在卷制前应打坡口，角度为30,〜

35°,并留有1〜2nlm钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。

卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和

圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000,（D为外径），

纵向焊缝对口错边量不超过0.ls（s为板厚），卷制直径大于1500mm时、应在平

台对正纵口，并固定临时支撑。

组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1〜3m明环向对口错边不超

过0.2s（s为板厚），若错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑距焊

口应大于50mm,相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，

管道直线度不大于6mm,制作弯头时角度允许偏差±1°30',弯曲半径允许偏

2R

差±2而6（R为设计弯曲半径）。

2）方形管道作业方法和内容：

制作程序：铺板一一放样一一下料一一卷板一f组合一一焊接一一质量检验。

下料：下料方法同圆形管道基木相似，每片下料边长允许偏差为±3mm,对

角线允许偏差±5mm。

组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4nun,对角线允许偏差

±6mm,对口错边量不大于0.ls（s为板厚），表面平面度不大于5mm,加固筋与

筒壁之间垂直度不大于2mm,相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mni。矩形弯

2R

头角度允许偏差±1°30',弯曲半径允许偏差±100。（R为设计弯曲半径）。

3）方圆接头制作的方法：

方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一

个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出

方圆形。量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成

形。

4）技术质量要求

制作组合工艺要求

①所有制作件必须按图施工。

②组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上卜部

件联接准确无误。

③组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。

④制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物。

⑤所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续。

⑥设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

⑦组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具

有足够的承载能力。

⑧组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

（2）烟风道安装

a.组合

为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，

加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风道地面组合量，其

中烟风管道挡板门尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面应

按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单

独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意伸缩节方向不能装反。在吊装

中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损

坏设备。在组合阶段，应按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并

用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果

误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100%做渗油检

验。

b.烟风道安装

烟风道安装原则：由下向上，随钢结构吊装穿插进行，每进行完一层钢架安

装，就及时进行烟风道部件存放，影响以后其它设备安装的部件先不存放，及必

须存放则必须考虑给其它设备留出通道。部件可存放在安装位置下方钢架平台上,

也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用

卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，首先在组合平台

上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后按图

纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作,

支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置,

复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划

好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件的

悬挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，

才允许摘钩。临时吊耳设计和临时吊点选择，应有详细的强度计算和图纸，并经

审核批准后才可实施。焊接工作应由合格焊工焊接并经检查合格。管道对口时，

为便于管口对接，可焊临时限位。旋风分离器采月直段和锥段单独吊装，空中对

接。对于体积大、刚性差的组合件及部件、可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固

件，对于细长的组合件可采用横担起吊办法，以避免组件变形。安装结束后，应

拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔，

在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除，待整条管道全部安装完毕后

调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，割除时严禁割伤设

备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂水作密封

检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设

计，消除振动。

c.技术质量要求

1）烟风管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。

管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于±30mm,标高允许误差

为±20mm。

2）对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中

操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的

标记，以备以后检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相

符。

3）在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装

置等安装方向。

4）对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时

加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应

保证足够膨胀量，密封良好。

5）所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除

干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。

6）管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常

运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的影胀

间隙，影响设备正常运行。

7）法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸

入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和

不易密封部位（如暖风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。

8）远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，

指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头

的操作装置传动角不能大于30°。

9）支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊

架均匀受力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及

有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，

不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。

10）不得随意在没备及管道上施焊、切割。

11）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。

12）锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板

开度要与外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂

物，所有转动部分应定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框

架变形。

13）法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一

致。

10风机安装方案

离心式风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和

轴承座、电机等部分组成。

（1）设备检修

a.风机检修

对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。叶轮

焊接无裂纹、砂眼等缺陷，且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。叶轮的旋转

方向与叶片的弯曲方向正确。检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水室

或油室中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。对滚动轴承，检查

滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况。对滑动轴承，轴瓦

乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，并对瓦口间隙进行调

整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承后进行回装，检查主

轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴颈部分更应光滑，无伤

痕缺陷。检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装置牢固，

表面平整。

b.电动机检修

如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油

脂。对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间

隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。

(2)风机安装

a.划出基础各部位的纵横中心线，检查基制的各部尺寸，测量基础标高,

基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的

几何尺寸及深度。

b.台板和轴承的安装：将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整

台板位置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于±10mm,

然后将台板和轴承座与基础间的地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标

高和水平。轴承的位置应根据轴承座及台板的纵横中心线来调整。

c.风机风壳的安装：将风壳下半部就位，按基础中心线初步找正，壳体应

保持垂直，位置及标高要符合图纸规定。然后将地脚螺栓串上，暂不拧紧。因为

转子就位后机壳须按转子的位置作少量的移动调整。风壳上部的安装，要待转子

就位找正好后才能进行，风机机壳及人孔门的结合面要加入密封材料密封。

d.转子的安装：轴承装好后，即可将转子起吊就位，调整主轴水平度，测

量轴承的同心度、风机的推力侧间隙和膨胀间隙。转子就位时，要注意叶轮方向，

机壳与叶轮进风口沿圆周上各点的间隙应均匀，测量轴向和径向间隙。集流器安

装时应严格检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度,

调节挡板安装时，应注意叶片开启方向要顺着风机叶轮的转动方向，各叶片角度

一致，全关时能保持严密，挡板开关灵活，挡板开度与指示器标记相符，设备中

心线与基础中心线要定正。

e.进气箱安装：调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。

f.各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、

标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百

分表测量对轮偏差，然后进行设备的二次灌浆。

g.润滑油及冷却水系统安装:接管前将管子酸洗，去污。然后用碱水中和，

再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的

数量，焊接工艺采用僦弧焊，以保持管子内壁的洁净。冷却水管要装得整齐、美

观、牢固。回水管应按设计留有坡度。

h.二次灌浆强度达到设计强度的要求，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和

连接管道等工作。

1.应注意的是：若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记

和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。

（3）风机的试运行

a.试运前的准备与检查

1）对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得有杂物，拆除脚手架,

装设好照明及通讯设施。

2）检查各调节挡板及其传动装置是否完整。

3）检查地脚螺栓、连接螺栓等不应有松动现象，外露的转动部分均应装设

防护罩或围栏。

4）轴承冷却水管畅通、水量充足，各轴承均应按规定加注适量的、符合要

求的润滑油脂或润滑油。

5）所有测量和监视的表计应装妥。

6）用手盘动风机和电动机的转子，应灵活不卡、无杂声，并不应有转动过

紧和动静部分设备摩擦等异常现象。

7）电动机应经过干燥，并有接地线。

8）全面检查风烟道、炉膛、空气预热器内部，不得留有工作人员。

b.试运行的程序

1）拆去电动机和风机的联轴器的连接螺栓，先单独试转电动机2h,检查

其转动方向是否正确，并记录电动机从启动到全速的时间（即启动时间），无其

他异常现象后，即可带动风机进行试转。

2）风机试转前，应关闭入口调节挡板，防止电动机启动时过载，待启动运

转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次启动风机应在达到全速后，再用事故

按钮停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其他异常。一切正常后,

再进行第二次启动。两次启动的间隔时间应不少于20min,以待电动机冷却。

3）试运行过程中，应注意风机的运行状态，尤其要监视电流表指示，不得

超过电动机的额定电流。检查风机各轴承的温度、振动、风压等情况，每半小时

检查一次，并做好记录。如有反常现象，则应立即停车。

4）试运行的连续运行时间常不少于8ho

试运行结束后，切断电源，并办理试转签证书和交接手续。

c.试运行的技术要求

1）轴承和转动部件试运中没有异常杂声。

2）无漏油、漏水、漏风等现象。风机挡板操作灵活，开度指示正确。

3）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不应高于65℃,滚动轴承不应高

于80℃。如果轴承温度过高，上升也很快时，则应立即停止风机，查清原因。

4）风机轴承的振动不得超过厂家资料的规定。

d.试运行的注意事项

1）在试运行中，风机叶轮切线方向和联轴器附近不许站人，以防发生危险。

2）存在下列情况之一者，应停止风机试运行：

①轴承温度超过规定并很快上升时；

②轴承振动超过规定时；

③风机外壳内有摩擦声音时；

④严重漏油、漏风时；

⑤油环不转或无回油时。

11管箱式空气预热器安装方案

⑴概述

空气预热器为管箱式预热器，分为2组从下往上依次布置在尾部竖井内的,

吊挂在省煤器支撑梁上，一、二次风通过管内的烟气来加热。

（2）施工程序及方法

a.安装前的检查与准备

管箱式空气预热在安装前应检查各管箱外形尺寸，在清除管子与管板焊

缝上的焊渣同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼。管板应作渗油试验，以检查焊

缝的严密性，不严密的焊缝应作补焊处理。管子内部的尘土杂物应用钢丝刷拉或

用压缩空气吹扫将其清除干净。

b.安装

吊装空气预热器时将空气预热器按模块顺序，存放在空气预热器所在正式位

置下方的地面上，在正式吊装时，使用卷扬机通过厂家提供的底部吊装框架，将

一个空气预热器模块抬吊，将预热器吊装到正式位