墩身施工安全技术交底 (一)

安全技术交底书

编号：

工程项目一通辽客fTLSG-2|编色|田佳玉复核谷红光

交底人签字|被交底人签||日期

墩身施工安全技术交底书

一、墩身施工主要危险源及易导致的事故：

1、墩身钢筋体系加固、支撑不牢；易导致钢筋结构倒塌砸伤人

员事故

2、墩身模板加固、支撑不牢；易导致模板倒塌砸伤人员事故

3、墩身模板螺栓未上紧或漏上；易导致混凝土浇筑时模板暴模

4、脚手架搭设不规范，未设置剪刀撑、斜撑，未拉缆风绳；易

导致脚手架倒塌

5、脚手架操作平台堆放材料超重、超限；易导致脚手架倒塌或

操作平台垮塌

6、脚手架操作平台未设置防护、脚手板未满铺、脚手板未固定、

有探头板；易导致高处坠落

7、未搭设爬梯，高处作业人员上下攀爬脚手架或墩身模板；易

导致高处坠落

8、搭设、拆除脚手架，支立、拆除墩身模板时，非施工人员进

入作业区；易导致物体打击

9、高处作业时向下投掷材料或杂物易导致物体打击

10、起重吊装作业时，没有专人指挥，吊物下方站人或吊臂旋

转半径范围内站人；易导致落物砸伤人员事故

11、钢筋加_L时违反操作规程；易导致机械伤害、物体打击等

12、吊装作业时用钢筋钩代替卡环、钢丝绳磨损严重未及时更

换；易导致物体坠落打击

13、施工临时用电不规范：乱拉乱接电线、电缆线未架空或埋

地、配电箱无门无锁或箱内堆放杂物、电器设备未接地接零、一闸

控制多机、开关箱未安装漏电保护器、非专业电工接电或拆卸安装

维修电器设备、使用接线柱裸露的瓦式照明灯具、电缆线老化破损、

电缆线敷设在脚手架上等；易导致高触电事故

14、氧气和乙快瓶两瓶间的安全距离不足5叱乙焕瓶距明火不

足10米；

易导致气瓶爆炸事故

15、高处焊接作业时旁边或下方有易燃物；易导致火灾事故

16、焊接、混凝土振捣作业没穿戴绝缘手套和绝缘鞋；易导致

触电事故

17、运输钢筋时车上坐人；易导致人员从车上跌落事故

18、模板堆放层数过高；易导致模板倒塌砸伤事故

19、吊车支腿支垫不牢或6级以上大风进行吊装作业；易导致

吊车倾翻事故

20、进入施工现场未戴安全帽、高空作业未系安全带；易导致

物体打击和高处坠落事故

二、适用范围

适用于通辽客专TLSG-2标段墩身施工。

三、作业准备

编制墩身施工安全技术交底书，编制后，组织全体施工人员认

真学习安全技术交底事项，熟悉规范和操作标准，认识工序作业存

在的危险源，提出应急预防措施。对参加施工人员进行岗前培训。

购置安全帽、安全带、防护网等防护用品，购进脚手架、木板、

竹排等防护设施。

四、技术要求

1.墩身施工所用混凝土全部在拌合站集中拌合。

2.墩身所用钢筋全部在钢筋厂集中加工、现场绑扎。

五、墩身施工工序

墩身施工工艺流程框图

六、安全技术交底

1.1施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。

1.2高空作业人员必须系好安全带。

1.3必须配备专职电工进行用电的专项管理。

1.4用于起重的钢丝绳、吊环等吊具必须定期检查、更换。

1.5机械司机必须严格遵守《机械安全操作规程》。

1.6夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空。

2.1施工用电必须采用“三相五线制”的标准，用电设备必须实

行“一机、一闸、一漏、一箱”的原则。

2.2配电箱、开关箱必须关门上锁且放在稳固的地方，要有防雨

设施，固定式配电箱离地1.5米，移动式开关箱离地60公分

2.3施工现场所有的电缆线必须架空，架空材料必须采用绝缘材

料，过路电线必须有防护措施（可以埋地），埋设地下时树立标志，

接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施。

2.4开关箱中的漏电保护器，其额定漏电动作电流不能大于

30mA,其额定漏电动作时间不能大于0.Is,配电箱和电气设备必须

做好接地保护。

电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”

警告牌，并派专人看管，所有施工现场的临时用电操作，必须由专

职电工完成。

3.K登高作业前要检查所用登高工具和安全用具（如安全帽、

安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，

严禁无防护作业。

3.2、高处作业衣着灵便，严禁穿拖鞋及易打滑的鞋，必须系安

全带。

3.3、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。必

须从指定的路线上下，严禁人员随起吊物一同上下。不得在高空投

掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；

不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠

落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的

起吊机具。

3.4、脚手架必须按要求搭设，必须搭设平稳，不能摇晃。搭设

操作平台必须牢固，严禁出现探头板，6米以上的高处作业时，下

面3米处要布设防护网。脚手板的规格为厚5公分、宽30-40公分

硬质木板或竹排。

3.5、严禁坐在脚手架上休息，防止坠落。处处注意危险标志和

危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

3.6、进行高处焊接、氧割时，必须事先清除火星飞溅范围内的

易燃易爆物品。

3.7、高处作业不易上下重叠，确需在高处上下重叠作业时，应

在上下两层中间密铺板隔离或采用其它隔离设施。

3.8、当高处作业遇有架空输电线路时，应保持一定的距离，当

保持安全距离有困难时，应做好一定的防护措施。

3.9、六级以上大风天气严禁高处作业，严禁酒后从事高处作业,

严禁高血压等患有禁忌病者从事高处作业，严禁无关人员进入高处

作业区域。

4.1、操作人员应佩带安全帽；

4.2.作业前，应检查操纵机构和各种安全装置，确保其齐全有

效、灵活可靠，吊具（钢丝绳、绳卡、挂钩等）应符合作业要求，

各支角下垫板是否牢固、稳定，严禁用钢筋钩代替卡环。

4.3、指挥员应配备哨子、旗子等，指挥信号要明确、统一，当

指挥信号不明确时，起重工应发出询问信号，信号不明时严禁吊装;

4.4、严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径；

4.5、被吊物必须捆绑牢固，其上面不得有人员或浮放的物件、

工具等；

4.6、不得歪拉斜拽吊物，要确保被吊物受力均衡，起吊回转，

卸物时要平稳无冲动；

4.7.禁止在吊运过程中进行检修；

4.8、起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离；

4.9、在索具受力或起吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位;

4.10、起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行；

4.11、遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止

吊装作业；

5、钢筋作业

(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颗

带，锁好带扣；

(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装耍整齐，严

禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

(3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)施工时,

必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处

作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

(4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考

试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业;

(5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止

操作及自己无关的机械设备；

(6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

(7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安

全员批准严禁随意拆除和挪动。

5.2钢筋加工

调直：

(1)作业前检查接线、开关箱，保证漏保、保护接零等安全有

效。检查作业现场是否充足，保证设备前后有足够的距离，并有成

品堆放区。

(2)设备必须有产品说明书和合格证。

(3)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调

直筒和下刀切孔的中心线。电机必须接零保护。

(4)机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢

筋时，手及轧辐应保持安全距离。

(5)机器运转中不得调整轧辐。严禁戴手套作业。

(6)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和

正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须及钢筋保持安

全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

(7)调直短于2m或直径大于9111m的钢筋时，必须低速运行。

(8)喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长

的铜管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前段的导孔内，当钢筋

穿入后，手及压根必须保持安全距离。

(9)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须

停机处理。已调直的钢筋，必须按不同的规格分类堆放整齐，必要

时做标示。

(10)当发现机器异常时，必须立即断电，停机才能检修，设

备运行中不得进行维修保养工作。

(11)作业现场附近，无关人员不得逗留；作业要专心，不得

嬉戏打闹，三心二意。

切断：

(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，

刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

(2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次

只能切断一根；

(3)切断钢筋，手及刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端

小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直

接送料；

(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢

筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

(6)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时,

必须切断电源，锁好箱门。

弯曲：

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成

型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空

运转确认正常后，方可作业；

(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要

和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

(3)改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转一停

一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转；

(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严

禁在运转时加油或清扫；

(5)弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机

对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站

人；

(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时•，必须戴护目镜及口罩；

(8)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进

行；

(9)检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

钢筋运输

(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

(2)搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐

层从上往下取运，严禁从下抽拿；

(3)运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压

线，严防碰触；

(4)运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生

碰撞；

(5)使用拖拉机、汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人

指挥；

成品码放

(1)严禁在高压线下码放材料；

(2)材料码放场地必须平整坚实，不积水；

(3)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不

超过150cm,并且下面要垫枕木，标识清楚；

(4)弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

(5)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑

出，未拉盘筋的引头应盘住。

(6)散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

(7)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

(8)直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以

内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

5.5钢筋绑扎:

(1)在高处(2米以上含2米)绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架

上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应

搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板，临边应搭

设防护栏杆和支挂安全网；

(2)脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，

不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

(3)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

(4)绑扎墩身钢筋时，应随时检查钢筋骨架的支撑体系，当发

现支撑体系不稳定时，应及时加固，确认安全后方可继续作.业；暂

停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接支撑牢固后方可

离开现场；

(5)六级以上大风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处

作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,

并采取防滑措施；

(6)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

(7)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险

区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

6、脚手架搭设拆除安全措施

6.1、架子工经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特

种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

、用于搭设脚手架的钢管材质、规格、刚度、强度必须满足规

范要求，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、

变形、滑丝的扣件也禁止使用。

6.3、搭设脚手架的地基应经过处理后方可施工，脚手架底部要

用不小于50mm木板或槽钢作为垫板。脚手架若搭设在承台上可不铺

设木板或槽钢。

6.4、严格按照施工技术交底中的脚手架搭设方案进行搭设。

6.5、脚手架搭设完成后，必须申请验收，验收合格后方可投入

使用。

、各种脚手板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在

脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得及模板相连。

、大风大雨后应对支架进行检查，如遇倾斜、下沉、崩扣、松

扣等现象时，必须立即纠正或更换。

、支架应设置斜撑和剪刀撑，保证支架的稳定性；对已经制作

成型的墩身钢筋在没有安装模板前，要在四周用钢丝绳及地锚进行

固定，以防止钢筋笼变形或倾倒，严禁将钢筋笼固定在脚手架上。

6.9、、支架、脚手架上不得悬挂垂直运输设备。

、现场照明、动力线路不得直接接触脚手架。

、脚手架应自上而下拆除，严禁拉倒、推倒，卸下的材料严禁

随意抛掷。

6.12,搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人

看守，严禁非作业人员进入作业区。

7、砂施工作业安全措施

7.k作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颗带,锁

好带扣。7.2、泵送碎浇注时,输送管道头应紧固可靠，不漏浆,

安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压。7.3、浇注墩身

税时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上

操作。7.4、佐振瑞时,操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防

止触电。7.5、夜间施工应有充足的照明，灯具固定牢固、绝缘

良好，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。7.6、

雨季施工要注意电器设备的防雨，防潮，防触电。7.7、振捣棒使

用前检查各部位连接是否牢固，旋转方向是否正确。7.8、作业

转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖拉振

捣器。

7.9、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的

零线保护,必须装设合格漏电保护开关。7.10.插入式振捣器应2人

操作，1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于

50cm,且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出不能硬插拔或推,

不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。7.11、冬季施工

如因润滑油凝结不易启动时.，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲

烫。7.12、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要

在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动

按钮即可），并应认真执行工作前,压送中，停机后的各注意事项。

8、模板支立及拆除作业安全措施

8.1、支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

8.2、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖

立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手

架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板

支撑不得固定在脚手架上。

8.3、固定连接模板的螺栓孔必须上满，螺栓必须上紧，不得漏

上，防止浇筑混凝土时出现暴模。

、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和钢丝绳、卡环等吊

具，不得用钢筋钩代替卡环，起吊后下面不得站人或通行。模板下

放，距地面1米时，作业人员方可靠近操作。

、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或

将工具放在平台上，更不得插在腰带上。

、拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂

的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。在起吊模板前，应先检查

连接螺杆是否全部卸掉，确认无连接后方可起吊。

、在用撬棍、锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤

他人。

、拆除模板不得双层作业。3米以上模板在拆除时，应用起重设

备拉紧，缓缓送