封孔接抽安全管理规定

封孔接抽安全管理规定（最新

版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

slatemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0756

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

封孔接抽安全管理规定（最新版）

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

矿井在生产作业中，需要施工大量的钻孔来抽采煤体内瓦斯，

而采掘同时又割断和破坏大量的钻孔，为了安全、有效、及时地进

行封孔接抽，避免因钻孔大量瓦斯涌出造成瓦斯超限事故，保证抽

放系统的正常运行，特制定封孔接抽安全管理规定如下：

一、区域钻孔综合评估：

主要对钻孔抽放时间、抽放负压、抽放浓度、抽放总量、抽放

范围进行分析，对钻孔可能对各掘进工作面的影响情况进行安全效

果综合评估。

1、抽放部负责对各生产区域的抽放钻孔进行综合性评估，根据

评估情况对各生产区域抽放负压进行相应调整；

2、各生产区域抽放钻孔的综合性评估，应根据生产计划每月进

第1页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

行一次，预评范围必须超前掘进计划至少50米，并根据实际生产情

况进行相应补充说明；

3、在进行钻孔综合性评估过程中，对存在异常的钻孔，抽放部

要提前组织生产部、通风部、安全部等相关部门研究制定防止瓦斯

超限的安全技术措施（包括施工补强钻孔、排放钻孔、拦截钻孔等）；

4、对工作面施工的排放孔、检测孔应进行现场评估，各掘进队

当班带班长要用便携式瓦检仪测量孔口瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于

5%时，必须在施工完成后立即进行接抽处理。

二、钻孔管理接抽措施：

主要由四个方面构成：管理部分、工作面割断钻孔安全措施、

钻场封孔接抽安全措施和处罚部分。

1、管理部分：

1.1、封孔人员必须遵守《煤矿安全规程》、《封孔接抽安全管理

规定》，并且进行培训，待考试合格后，方可上岗作业。

1.2、封孔人员必须随身携带便携式瓦检仪，随时检查钻孔瓦斯

涌出浓度；同时必须佩戴专用的劳动保护用品，确保其完好性。

第2页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

区域钻孔布置图。

2.2、各掘进队值班队干必须根据大比例钻孔布置图掌握当班可

能割断钻孔的个数及位置，在班前会上向当班员工进行安排布置。

如一个掘进面被割断钻孔超过2个以上时，需有一名封孔人员现场

待命，以保证割断钻孔后能及时处理。

2.3、打排放孔、接抽孔及封孔前，必须将消防器材放置在施工

现场，防止火灾事故的发生；

2.4、带班长和掘进机司机要根据工作面的抽放钻孔位置来调整

循环进度，保证钻孔在割断时处于巷道顶帮支护完好的最近位置，

以便于封孔作业。

2.5、封孔人员必须随身携带所包掘进区域抽放钻孔布置图，了

解和熟悉被割钻孔孔号;工作面临时支护未完成时，如割断钻孔为正

压，封孔人员应采取临时插管抽放处理;如割断钻孔为负压，封孔人

员应适当调整被割断钻孔预抽阀门，降低被割断钻孔的大量抽空。

2.6、在封孔接抽完成后，需按质量标准化要求将抽放管路吊挂

整齐；

第4页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

2.7、抽放队值班队干要掌握井下封孔人员所在区域，安排协调

好各工作面的封孔工作。

2.8、如工作面割断抽放钻孔需要封孔接抽，而抽放队封孔人员

未到达现场前，工作面带班长需安排人员提前将封孔材料准备至工

作地点，缩短影响时间，当割断抽放钻孔瓦斯涌出较大时，各掘进

队可从离工作面最近的分配器上接一趟预抽管插入割出的钻孔内进

行临时抽放。

2.9、调度室在接到井下汇报后，要及时通知抽放队值班人员，

并协助联系井下专职封孔人员，同时安排人车将封孔工及时接送到

封孔地点，井下调车长必须全力配合。

2.10、工作面割断钻孔需封孔接抽时;为保证安全作业，工作

面必须先进行支护，所在工作面的带班长及当班安全员应现场检查

顶、帮完好情况，保证封孔作业人员在安全的前提下进行封孔与接

抽操作，如出现顶、帮支护不牢固或瓦斯涌出异常时，此工作面的

所有人员应立即停止工作，撤出人员，设置警戒，并汇报调度室，

待工作面异情排除后，再进行封孔接抽工作。

第5页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

2.1k接抽钻孔时，封孔人员必须尽快完成接抽工作，严禁敲

打、撞击铁器，同时该工作面的设备操作人员应提前停止设备运转,

闭锁开关，避免产生火花。

2.12、如锚杆孔、锚索孔和钻孔打穿时，不得进行锚杆、锚索

的安装，另行补打锚杆、锚索孔，并及时通知封孔人员进行处理。

2.13、封孔期间，当作业地点的瓦斯浓度小于2.5%时，可进行

封孔作业，当瓦斯浓度大于2.5%时，必须立即停止钻孔所在区域的

一切工作，撤出人员，设置警戒，待瓦斯浓度降至2.5%以下时，方

可恢复封孔作业工作。

2.14、当工作面瓦斯浓度在1.0%以下时，工作面可以采用锚杆

机进行顶帮支护，直到抽放钻孔位置完全处于支护完整区域后，封

孔人员再进行封孔或接抽作业。

2.15、当工作面瓦斯浓度在1.0%以上，2.5%以下时，工作面所

有设备严禁带电作业，可采用点木柱或者液压支柱等形式进行临时

支护，然后封孔人员方可进行封孔或接抽作业。

2.16、当工作面瓦斯浓度在2.5%以上时，所有人员撤离工作面,

第6页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

待瓦斯浓度降到规定以下后方可恢复接抽工作。

2.17、采用直径50nmiPE接抽工作面割断钻孔时，导管长度不得

少于3米，封实长度不得少于2米，如因出现孔内垮孔无法保证封

实长度时，封孔人员应采取措施，最大限度的保证封实长度，避免

出现漏气现象。

2.18、新割断钻孔需尽可能单孔接抽，如钻孔浓度较低（小于5%）

时可采用串联方式进行接抽（以保证接抽钻孔既不泄露瓦斯且不造

成大量抽空），但串联钻孔的个数最多不得超过3个。

2.19、对已割断的钻孔，抽放部要根据接抽情况及时安排调整

原钻孔孔口负压。

2.20、当被割断钻孔、排放孔、检测孔完成封孔接抽后，所在

区队班长、安全员、瓦斯员、封孔工要对所方的钻孔进行检查，只

有当钻孔不漏气且无瓦斯溢出时方可在《封孔接抽记录本》上签字

确认，并且汇报调度室封孔情况。

3、钻场封孔接抽措施：

3.1、钻孔封孔导管必须使用“双抗”（抗阻燃、抗静电）PVC管

第7页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

或PE管，封孔材料采用聚胺脂，导管长度不小于9米，封实长度必

须确保在8米以长。在瓦斯压力较大的区域，施钻中如出现喷孔严

重的钻孔，必须采用孔口加固方案。（即采用铅丝将封孔管法兰盘与

煤壁进行拉固）。

3.2、采用直径lOOmmPVC封孔管封孔时，封孔管外漏煤壁长度

一般不得超过30CM,如地质或煤壁条件的影响，外漏长度超过30cM

以上时，必须使用铅丝进行拉固，以防封孔管在施钻中折断。

3.3、采用直径50mmpE管封孔时，导管长度不得少于4米，封

实长度不得少于3米；

3.4、施工长钻孔时（60米以上），钻孔孔口必须安装预抽设施。

3.5、接抽过程中，封孔人员及相关配合人员不准正对导管或在

孔口站立，严禁面对喷孔气流和封孔管口。

3.6、抽放钻孔需封孔接抽时，封孔人员必须先观察孔内有无瓦

斯喷孔现象。如无喷孔现象，应先将四通上部的瓦斯预抽管打开，

根据钻孔有无瓦斯喷孔情况，适当调整抽放负压的大小，确保封孔

器口处于负压的状态，方可拆除封孔器，采用钻机退出马达;如钻孔

第8页

石油化工|PetrochemicalIndustry

石油化工

喷孔严重无法进行接抽时，不得强行进行接抽工作，先抽放一段时

间，等孔内压力稳定后，再进行接抽工作。

3.7、新接抽的抽放钻孔，在有条件的情况下，必须通过大放水

箱进行预抽，提高放水效率。

3.8、抽放钻孔接抽完毕后，封孔人员必须检查管路和接头有无

漏气现象，稳定运行15分钟以上时，方