钢筋绑扎安全技术措施

汾西集团正令主斜井井筒施工

钢筋绑扎及磴浇筑安全技术措施

湘核建太原分企业正令主斜井项目部

6月3口

主斜井井筒施工钢筋绑扎及碎浇筑

安全技术措施会审名单

总工程师：______________

调度室：______________

安监处：______________

运输区：______________

生产科：______________

审核：______________

编制：

主斜井井筒施工钢筋绑扎及碎浇筑

安全技术措施

一、工程概况：

目前，主斜井正在进行表土段掘进，根据工程需要和安全技术规定，需对一

次支护后的区段进行混凝土永久浇筑施工，为保证钢筋绑扎工作和混凝土永久浇

筑支护的顺利进行，保证钢筋绑扎、浇筑施工的安全和工程质量，特制定本安全

技术措施，以保证施工安全和工程质量。

二、混凝土及配筋

1、墙基础用C20混凝土配筋砌筑，值体立筋深入到基础底，基础竖筋2排,

横筋4排，竖筋与横筋交接点绑扎纵筋，基础钢筋均采用热轧带肋钢筋，

钢筋间、排距均为300mm,基础上面与混凝土底板面平，连接形式为钢丝绑扎，

搭接长度490mm。

2、殖体：井口上部24nl段混凝土壁厚600nm1,24T60m段混凝土厚度450

mm,混凝土设计强度等级为C30；单层配筋，环筋622mm,@=300mmt设计搭接

长度770mm；纵筋622mm,@=300mm,设计搭接长度770nmi；联络筋610mm,@

=600mm；内层保护层厚90mm,外层保护层厚60mm。

三、钢筋及绑扎的技术规定：

1、钢筋由物资供应部门统一采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证

绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。

7、基础上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由技术员确定好侧壁的位置

和方向，然后再立立筋，立筋间距为300mln,再绑扎环筋（间距300mm）,纵筋排

距为300mm,单层钢筋之间绑扎010mm联络筋，间距600mm。

8、钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，检查无误后，以书面形

式向建设单位、监理单位提出申请验收，合格后方可进行支模、浇筑混凝土施工。

四、绑扎钢筋施工现场安全规定：

为加紧井筒掘进进度，本次绑扎钢筋自上段向下逐段进行，同步，掘进工作

面使用挖掘机继续开挖，钢筋绑扎和掘进同步交叉作业，因此，既增长了施工难

度，又对施工安全提出了更高的规定。为此所有施工人员，必须提高安全意识，

认真学习、执行本措施，以保证安全施工：

1、进入施工现场，必须佩戴安全带，在平台上施工时，必须找固定的位置

系好安全带。戴好安全帽，扣好帽带，佩带并对的使用个人劳动保护用品。

2、作业人员必须身体健康，由业务纯熟的职工操作。搬挪钢筋、物料时，

要瞻前顾后，防止发生互相碰撞或碰触他人。

3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不适宜在绑扎现

场进行断料、弯料或配料.

4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物和其他临时电气设备，防止钢筋在回转

时碰撞电揽或设备发生触电事故。

5、绑扎1.8m以上的纲筋，必须搭设操作平台。

6、绑扎钢筋的平台，必须焊接牢固，构造合理，可以满足绑扎钢筋及通行

箕斗的规定，箕斗通过时，四面的安全距离必须符合《煤矿安全规程》的有关规

定。

7、绑扎钢筋绑段的下部8Tom处必须设置安全防护隔板，防护隔板要留出

箕斗通过的安全距离。防护板处，要根据地形，封闭严实，防止绑扎钢筋处掉落

的工具、钢筋、物件等下滑，影响掘进工作面人员的安全。

8、绑扎钢筋处，要保证工作地点的照明，其他无关人员严禁进入。

9、工作面支护工字钢支架或喷浆期间，上段的绑扎钢筋工作要临时停止，

待工作面正常挖掘时，方可进行钢筋绑扎。

五、浇筑混凝土永久支护

1、支护工艺流程：开挖基础一绑基础钢筋、浇筑基础一绑扎钢筋一立磴箍、

支模板一浇筑混凝土一养户

2、模板

⑴模板必须具有足够的强度刚度稳定性。

(2)支模前认真检查模板弯曲变形的严禁使用，模板使用前应清理整平涂刷隔

离剂。

⑶模板工程经验收合珞后，方可进行混凝土工程施工。

⑷当混凝土强度到达现范规定强度后(不得不不小于24小时)，方可拆除殖

箍、模板方可拆除。模板齐除的次序恰好与安装的次序相反，先支设的后拆除，

同步拆除模板的过程中要注意成品保护。

3、混凝土

⑴混凝土工程施工前，混凝土必须进行试配，施工时，严格按试验室提供的

配合比进行配制。

⑵混凝土水平运送采用混凝土罐车进行，泵送车输送输送至浇注部位，无法

支设泵车时，采用拖式地泵输送至浇筑部位。

⑶混凝土在浇筑前，必须清理洁净模板内的杂物，并浇水湿润。

⑷混凝土浇筑，必须日有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。混凝土振捣

时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置

的距离为300〜400mm,混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出现气泡，表

面泛出灰浆为准，时间20〜30s,防止漏振。

⑸运至现场的混凝土坍落度不符合施工规定期，严格按理企业有关规定，将

其清运出施工现场，退回搅拌站。

4、碎砌筑工艺

⑴材料选择：采用PO42.5R普硅水泥，中粗河砂，10-30mni坚硬石灰岩碎石，

水采用洁净水,不含酸、碱及油污C

(2)碎的拌制及输送：兴用购置符合原则的舲，使用泥凝土输送管直接送入模

板内部。为保证井筒无淋水现象，混凝土中添加BR防水剂。砌殖捺强度等级为

C30o（可使用符合设计规定及规范的商用碎）

⑶使用井口校集中搅拌站时，用搅拌站内的JS-500型强制搅拌搅拌机拌料，

HDB1600型配料机配给供料。

（4）、井筒施工用料在搅拌站搅拌好后来，用下料斗装入箕斗，再运至工作面。

⑸根据设计硅强度等级，严格按试验室出据的珍配合比单拌制脸。

5、碎浇注

全断面一次浇筑成巷。硅浇注采用混凝土拖泵直接送入模板内部，用16#

工字钢钢加工殖箍，模板采用建筑用钢模，模板规格为1500X100X55mni、1500

X500X55mm和1500X300X55mmo浇筑硅由下而上进行。舲浇注采用钢管脚手

架固定箱胎及模板；箱腿底部焊垫板，垫板采用规格为250X100X50mm的槽钢。

采用人工配合输送管浇注校，舲浇注应分层对称进行，每层浇注厚度不超过

300mm,浇注硅应持续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采用措

施进行处理，采用震捣器捣固硅，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层硅

中50T00mm,每次移动距离350nlm，震捣碎表面出浆，无气泡上浮为止。

6、模板组装规格偏差应符合如下规定

①宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10〜+40mm；

②高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10〜+40咂；

⑸模板组装容许偏差应符合如下规定

①基础深度：-30~+100mm；

②轴线位移：^5mm；

③相邻两模板表面高下差：W5mm；

④模板接茬平整度：W15mm。

7、硅殖体成巷规格容许偏差表

附表：碎磴体成巷规珞容许偏差表

项次项目合格（mm）

净宽口线至任一帮距离重要巷道。〜+50

1

净高腰线至顶、底板距离重要卷道0〜+50

2基础深度0〜+30

3接茬W15

斜井

4表面平整度W10

间距±20

5受力筋

钢筋排距±10

6保护层±10

六、提高运送安全管理：

1、在绑扎钢筋处要增长一道信号装置，工作面的开车信号，要通过绑扎钢

筋处，由绑扎钢筋处传至井口，再由井口信号工传至绞车房，不容许由工作面直

接传至绞车房.

2、必须使用双向电铃及声光信号装置，信号要敏寝可靠，听不清的信号不

开车，信号规定“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、乱铃为有事”。

3、运送作业时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁

人员蹬钩上、下车。所有人员入井、升井严禁乘坐箕斗。

4、挡车装置牢固可靠，使用灵活。空、重车不准在坡上吊钩停放

5、使用固定插销挂好保险绳，在井筒上、下设置警戒，车辆通过挡车器后

及时将挡车器恢复到关闭状态。

6、每隔20m安装地滚轮，并坚持对的使用，严禁地滚轮坑满不转，硬磨钢

丝绳。

7、抬送设备材料时，人工抬装必须两人互叫互应，同起同放，以免乱扔乱

放伤人。

8、掉道时必须告知绞车工，一直刹好制动闸，必然有专人指挥，先将矿车、

箕斗稳住，用铁道或铁梁灌住先上一头再上一头（必须注意自身及他人安全）。

用机械上道时，严禁生拉硬拖矿车、箕斗，应将矿车轮垫到高于轨面位置，然后

启动绞车缓慢拉动矿车、箕斗上道。

9、上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，要做到“三知四会”（知构造原理、

技术性能和安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。

10、用绞车运送物料时，井筒内严禁行人，运送大型设备、材料时，要用钢

丝绳捆绑