机械加工车间规章制度大全【6篇】

机械加工车间规章制度大全【6篇】

机械加工车间规章制度1

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及

生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。

1、严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；

2、车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车

间，中间休息、午餐时间除外；

3、在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭;

同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；

4、车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；

5、在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行

热机，准备好需要的工具、检测仪器等；

6、工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做

闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；

7、操作机器设备时，必须严格按照相应的'安全操作规程进行

操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；

8、严禁机器设备在无人状态下运行；

9、严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟

踪记录等，做好机床的日常保养工作;

10、日常生产过程中，按5s标准，保持工作场地清洁和通道畅

通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检

查；

11、车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃

圾桶倒空；

12、生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任

何异常，按相关程序找相关人解决；

13、以上为暂行规定，还有待充实。

机械加工车间规章制度2

1、消防管理：消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、

定期保养；消防通道通畅，员工把握器材使用方法。

2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、

负荷内使用；电工持证上岗。

3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、

定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

4、物料管理：归类归位摆放、标识清楚；危急品与易潮品有爱

护措施；现场无呆滞物料。

5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机

持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

6、危急工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、

手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手

套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩

等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，

无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦

拭、无灰尘掩盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；大花、墙壁、地面、

管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

9、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车

间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节省用水

用电；新员工入职进行安全学问培训与考核；老员工则单数月进行

培训，双月数进行测试。

机械加工车间规章制度3

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》

处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间

进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，

更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须句组长或车间主任请示，

得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机

发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。

5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上

每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车

间需根据生产情况安排签署意见经厂部批唯方可休假，不假而归按

旷工处理，每天罚软50—100元。

6、下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不

执行者一次罚款10.00元。

7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车

间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或

消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重

者建议厂部给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度：

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置

与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格

品不得混放。

3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做

到班清班洁。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识

或分类归放。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与

保养机床。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一

经查实将给予100元的处罚。

7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持

现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

三、生产工艺管理制度：

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程

严禁违章作业。

2、严格按照图纸施工，每班生产的笫一只产品必须经检验员确

认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报

废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的

任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序

或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的,

将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚

当事人10.00元。

6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20

元，如因此而导致机床损坏的’，将照价赔偿损坏部件。

7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm,如

发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的,

将照价赔偿损坏部件。

8、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人

为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用

过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

四、奖惩制度

1、奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500

元）：

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、超额完成生产任务者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

d、有其他突出表现者

2、惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10.00元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

机械加工车间规章制度4

焊接车间安全技术规范

（1）电弧焊

1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。

2）操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才

能工作。

3）焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不

准看弧光。

4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时,

肯定禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。

5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，留意爱护眼

睛。

（2）气焊

1）氧气瓶严禁与油污接触，不能剧烈振动，以免爆炸。

2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流

击伤。

3）乙块发生器四周及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

4）气焊操作时，先开乙焕，然后稍开些氧气，点火后调整，如

发觉火焰突然回缩到“嗤”声，这是危急的回火象征，应马上关闭

焊炬的氧气和乙焕阀。

5）留意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

钳工车间安全技术规范

1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

2）不行用无手柄的铿刀、刮刀等。勰头柄安装必需坚固。

3）蓼子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，藜切工件时

要留意自己和他人不要给切屑击伤。

4）用手锯锯割零件时，用力要匀称，不能重压或强扭，零件快

断时，用力要小而慢。

5）使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

6）钻孔时按机加工一般安全技术规章进行（见机加工安全技术

规章）。

7）钻床速度不能随便变更，如需调整，需经师傅同意，必需停

车后才能调整。

8）钻孔时工件必需夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将

要穿透时，应非常当心，不行用力过猛。

9）攻丝和较孔时，用力要匀称，大小要适当，以免损坏丝攻和

较刀。

10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，

留意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过20（rc,以防

火灾。

ID装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以

防打滑造成事故。

12）下班时，所用工具必需清点，打扫场地，保持文明环境。

机械加工各车间共同遵守的安全技术规范

（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开头

工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必需戴好帽子，但不准带手

套。

（2）开车前，必需检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、

工作台在运转时不受到阻碍，并留意润滑及润滑油路畅通。

（3）要变更转速时，必需停车变速。在操作时不得擅自离开工

作岗位，并遵守工艺规程，不得任意转变切削用量，在切削过程中

不得用棉纱擦工件或刀具等。

（4）要依据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧坚固。

（5）保持文明生产，要爱惜机床，在导轨和工作台上，不乱放

工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必需用铁钩或毛刷进行。

（6）下班时必需擦净机床，整理场地，并在指定部位加注涧滑

油，关好电门。

车工安全技术规范

1）开车前，在紧夹工件后，必需顺手将卡盘板手取下，以免飞

出造成事故。

2）车刀的刀尖应装到和工件轴心同样凹凸，刀尖不应伸出刀架

太长。

3）在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。

4）切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用

手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必需完全

停转后才能变换方向。

5）切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。

6）机床导轨上严禁放工刀量具及工件。

7）下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

刨工安全技术规范

（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站

人，并记住顺手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨

刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的.正面迎头观看刨削过

程。

（2）刨刀须坚固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不行

太深。

（3）刨床开动后，不行变速调整，如要调整必需停车后进行。

（4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但

绝不准在开车时调整。

（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。

铳工安全技术规范

（1）装铁刀时应留意刀杆、垫圈是否洁净、平整，刀具、工件

是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方句是否正确。

（2）一般状况下只用逆铳而不用顺钱，并不得擅自转变切削用

量。

（3）同学单独操作时，不使用快速进给。

（4）铳齿轮时，必需等铳刀完全离开工件后，才能转动分度头

手柄。

（5）铳床自动走刀掌握器要调整精确，不得任意松动。

（6）零件铳削后应去毛刺，保持光滑整齐。

磨工安全技术规范

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件

要当心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。

②开车前必需检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转

1—2分钟，砂轮与工件之间要有肯定间隙，待运转正常后，才能工

作。

③砂轮进退方向必需弄清，并按工件长短，调整工作台的行程

长短。

④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必需先将砂轮

退离工件。

⑤工件安装时，外圆磨顶针必需顶在顶针孔内，平面磨磨削高

而狭的工件时四周要用挡铁，而且档块不低于工件的2/3,待工件

吸牢后，方可进行加工。

⑥磨床备油路系统必需保持畅通，主轴等转动件要保持良好的

润滑。

⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机未停车时先关冷却液，要

让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全

停止转动时，严禁用手或棒去拔动。

数控加工安全技术规范

①数控机床属于高精密设备，操作时必需严格遵守操作规程。

②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。

③严禁在未熟识使用步骤的状况下，触摸各按钮开关。

④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。

⑤严禁私自打开数控系统掌握柜进行观看和触摸。

⑥加工零件时，必需关上防护门，加工过程中不允许打开防护

门。

⑦加工零件时，必需严格根据规定操作步骤进行，不允许跳步

骤执行。

⑧数控机床掌握微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许

作其它操作。

⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入掌握微机进行零件加工。

机械加工车间规章制度5

第一条为保证消防设施设备的正常运行，加强日常的消防设施、

设备修理、保养和管理工作，防患于未然，特制订本制度。

其次条消防设施设备必需经具有资质的检测机构检测合格，并

经消防验收合格。

第三条各车间必需配备责任心强、具有较高专业学问人员负责

消防设施设备的修理、保养工作，其他无关人员不得随便修理保养

消防设施设备。

第四条各车间安全主任、各班次安全员应每日对消防掌握设备

进行检查，发觉特别状况立即通知安监部处理，并做好记录。

第五条公司应当托付具有消防设施维护保养力量的单位，定期

对消防设施设备维护保养，并出具月报告书。

第六条公司应定期将火灾探测器送专业清洗维护部门进行一次

全面清洗。第七条单位应当对消防设施设备根据规定时间进行修理

保养。

第八条在安全状况下，任何部门与个人未经许可，严禁动用消

防安全设施及其附件和线路。因检修、建筑装修和改造确需移动、

更换消防安全设施时，必需事先向所在部门及安监部报告，经批准

后方可施工。竣工后必需负责将消防安全设施恢复原状。

第九条在公司、车间运输与搬运物资及安装改造过程中，应留

意四周消防安全设施，以免碰撞损坏。如因不慎损坏了消防安全设

施，应准时报告公司安监部。负责管辖的部门、车间有权要求损坏

方恢复原状或进行赔偿，并视情节轻重追究其相应责任。

第十条消防安全设施四周，严禁堆放各类物品。

第十一条消防报警探头下方80cm内，严禁存放物品。

第十二条严禁在消防管网和喷淋头上吊挂杂物及景片等物品。

第十三条自动消防设施的操控设施四周应保持干净、畅通，不得进

行遮挡或堵塞。

第十四条严禁用热源、发烟物品靠近报警探头、喷淋系统等自

动消防设施。

第十五条严禁在消火栓接合器四周停放车辆和摆放物品。

机械加工车间规章制度5

1、指导老师必需对实习同学行焊接特种作业的安全教育，并以

身作则，严守各项安全规程。焊接实习时必需穿戴劳动爱护用具。

2、对各种电弧设备要定期进行严格检查，以防漏电。严禁使用

有故障的’电焊设备。

3、每日上下班时对各种气瓶进行检查，防止漏气，严格执行气

表年检制度。

4、加强对各种电器开关的使用管理，严禁同学乱摸乱接和乱拆。

严格执行用电安全制度。

5、严格执行防火安全制度，防爆安全制度，对各种输气管路级

每日每班进行检查，并做好设备使用记录。

6、使用砂轮机时，必需带好劳动爱护用具，严格执行操作规程。

7、场内排气扇必需保证正常运行，保证明训场内通风。

8、做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强

安全防范。