彩钢房搭建工程施工方案

彩钢房搭建工程施工方案一、工程概况本工程为厂区临时办公及工人宿舍配套彩钢房项目，总搭建面积1280㎡，分为南北2栋，单栋尺寸为长40m、宽16m，檐口高度3.6m，为两层双坡轻钢骨架彩钢夹芯板围护结构，屋面坡度1:10，设计使用年限5年，抗震设防烈度7度，耐火等级三级。项目场地为已完成平整硬化的厂区预留空地，地面承载力≥100kN/㎡，周边市政水电接驳口已完成预留，具备进场施工条件。二、编制依据1.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20022.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055.本项目场地岩土勘察报告、平面布置图及业主使用要求6.彩钢夹芯板现行产品行业标准GB/T23932-2009三、施工准备（一）技术准备1.组织项目技术负责人、施工员、班组长审核施工图纸，完成图纸会审，明确各部位节点连接要求，针对7度抗震设防要求，补充节点抗剪加固措施技术交底。2.现场实测放线复核场地标高，场地整体平整度误差控制在±5mm/m范围内，总误差不超过20mm，对超出误差区域采用C20细石混凝土找平处理。3.计算材料用量：骨架钢材12.8t，75mm厚岩棉彩钢夹芯板1920㎡（围护1420㎡、隔断300㎡、屋面200㎡），Φ12膨胀螺栓960套，自攻螺钉11200套，密封胶860支，50mm厚挤塑板屋面保温层210㎡，所有材料进场前提供质量合格证明、检测报告，岩棉夹芯板容重要求≥120kg/m³，芯材导热系数≤0.046W/(m·K)，燃烧性能达到A级不燃。（二）现场准备1.搭建材料临时堆放区，面积160㎡，地面铺设木垫板架空，避免彩钢夹芯板直接接触地面受潮变形，设置1.8m高防护围栏，挂警示标识。2.接通施工临时用电，配置三级配电箱2台，额定容量50kW，采用TN-S接零保护系统，接地电阻≤4Ω，施工机具单独设置开关箱，做到一机一闸一漏一箱。3.完成定位放线：按照设计间距标注基础锚栓点位，横向立柱间距3.6m，纵向柱距4m，放线误差控制在±2mm以内，复核总尺寸偏差不超过15mm。（三）机具准备机具名称规格型号数量用途电焊机BXI-3152台骨架焊接手电钻Φ6-Φ124台板材钻孔打钉切割机J3G-4001台型材、板材切割水平仪DS321台标高测量经纬仪DJ21台轴线复核扭矩扳手10-100N·m2把螺栓紧固检测吊车8t1台构件吊装手电锯5寸2台夹芯板切割本项目采用条形素混凝土基础配合膨胀螺栓锚定工艺，施工流程及参数如下：1.按照放线位置开挖基础沟槽，沟槽宽度250mm，深度300mm，槽底铺设100mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.93。2.沟槽内支模，浇筑C25素混凝土，基础顶面标高与场地硬化面标高一致，混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣间距≤300mm，避免漏振。3.按照立柱定位坐标预埋Φ12膨胀螺栓，螺栓埋深150mm，露出基础顶面长度60mm，螺栓定位偏差控制在±2mm以内，螺栓垂直度偏差不超过1/1000。4.混凝土基础养护期不少于7d，养护期间禁止堆放材料、扰动螺栓，养护完成后检测基础顶面平整度，每2m检测1点，偏差不超过8mm，整体轴线位移不超过10mm。五、彩钢房主体结构安装（一）钢骨架安装1.立柱安装：首节立柱采用M12螺母与基础预埋螺栓连接，立柱安装完成后立即用临时斜撑固定，调整立柱垂直度，偏差控制在h/1000（h为立柱高度）且最大不超过5mm。本项目单根一层立柱高度3.45m，允许最大偏差3.45mm，二层立柱高度3.3m，允许偏差3.3mm，全部符合要求。2.横梁安装：一层楼面横梁采用[8号槽钢，与立柱采用M10螺栓连接，横梁安装完成后检测水平度，偏差不超过l/1000（l为横梁长度）且最大不超过4mm，相邻横梁高差不超过2mm。横梁连接完成后，焊接楼面承重楞条，楞条采用4080mm方钢，间距400mm，焊接长度不小于10mm，焊缝高度不小于6mm，焊接完成后清除焊渣，涂刷两道防锈漆。3.二层立柱与楼面横梁采用专用法兰盘螺栓连接，安装完成后整体复测框架轴线偏差、垂直度，整体垂直度偏差不大于H/1000（H为房屋总高度）本项目总高度7.5m，允许偏差7.5mm，整体平面弯曲偏差不大于L/1500（L为房屋总长度）本项目总长度40m，允许偏差26.7mm，超出偏差部位立即调整紧固螺栓或更换变形构件。4.屋架安装：屋架采用∠505等边角钢焊接三角形屋架，间距3.6m，与顶横梁焊接连接，屋架安装完成后调整坡度，确保屋面坡度符合1:10设计要求，屋架之间设置Φ16圆钢水平拉杆，两端采用双螺母紧固，增强整体结构稳定性，满足7度抗震设防要求。（二）楼面板安装一层楼面楼面采用15mm厚纤维水泥压力板铺设，铺设从一端向另一端进行，板间预留2mm伸缩缝，板边错缝布置，采用自攻螺钉固定在方钢楞条上，螺钉间距200mm，钉帽沉入板内0.5mm，钉眼做防锈处理，铺设完成后检测楼面平整度，偏差不超过5mm/2m，行走无明显异响松动。六、围护结构安装（一）墙板安装1.墙板采用75mm厚A级岩棉彩钢夹芯板，板型为企口插接式，出厂尺寸按照设计排版预加工，现场仅进行切口拼装，减少现场作业量。2.安装从墙角转角板开始，先吊线校准垂直度，第一块板安装完成后，将下一块板的企口对准上一块板的凹槽，均匀用力敲紧，确保接缝紧密，接缝间隙不大于1mm，垂直度偏差控制在3mm/块以内。3.墙板与钢骨架连接采用Φ5.5110mm自攻螺钉，每块板上下各固定2颗螺钉，螺钉位于板肋中心，钉帽加装防水橡胶垫，钉眼打中性硅酮密封胶密封，防止渗水。4.门窗洞口安装：洞口尺寸按照设计预留，偏差控制在±5mm以内，门窗框采用自攻螺钉与墙板骨架固定，框与墙板间隙打密封胶密封，外框下口比室内地面高20mm，防止雨水倒灌。5.墙板安装完成后整体检测：表面平整度偏差不超过4mm，立面垂直度偏差不超过5mm，接缝高低差不大于1mm，所有外露钉帽全部做密封防水处理。（二）屋面板安装1.屋面板采用75mm厚岩棉彩钢夹芯板，板型为波峰搭接式，铺设从屋檐一端向屋脊方向进行，上下板搭接长度不小于150mm，搭接位置位于屋架上弦，搭接缝涂密封胶后打自攻螺钉固定，螺钉间距200mm，钉帽加防水垫密封。2.屋脊处采用专用彩色钢板屋脊瓦，搭接长度不小于200mm，屋脊瓦与屋面板间隙填充发泡胶，外部打密封胶，屋檐处安装成品彩色钢滴水槽，滴水槽伸出墙面50mm，引导雨水排出。3.屋面安装完成后做淋水试验，持续淋水2h，检查室内顶面、接缝位置无渗水现象，发现渗水部位立即撬开搭接缝，重新补打密封胶，再次淋水检测直至合格。4.屋面板安装偏差要求：檐口与屋脊平行度偏差不大于10mm，相邻板搭接高差不大于2mm，排水坡度偏差不超过设计坡度的1%。（三）门窗安装本项目门窗采用成品塑钢门窗，尺寸按照洞口定制，安装流程：1.洞口清理，在洞口四周打发泡胶，将门窗框放入洞口，调整水平度、垂直度后用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓间距不大于500mm，每边不少于2颗。2.框与洞口间隙填充发泡胶，表面刮平后打耐候密封胶，密封胶连续均匀无断点，安装完成后开启扇检查，开启灵活、关闭严密，间隙均匀，偏差符合规范要求。3.外窗台安装1mm厚彩色钢板挡水板，挡水板伸入墙板下100mm，向外找3%坡度，防止窗台渗水。（四）内隔墙安装内隔墙采用同规格75mm厚岩棉彩钢夹芯板，与楼面、顶面骨架采用自攻螺钉固定，隔墙间距按照办公、宿舍功能分区设置，宿舍每间居住人数不超过6人，单开间尺寸3.6m4m，符合临时建筑安全规范要求，隔墙与墙板、顶板接缝全部打密封胶处理，增强隔音效果。七、防水及节点处理1.墙板与基础交接处：沿基础顶面浇筑100mm宽C20混凝土散水，散水向外找5%坡度，散水与墙板间隙打防水密封胶，防止地面水渗入室内。2.屋面穿管节点：彩钢屋面穿出管道位置，裁剪圆形彩钢盖板套入管道，盖板与屋面板满焊连接，管道与盖板间隙填充密封胶，外部加装防水抱箍箍紧。3.阴阳角节点：内外阴阳角采用专用阴阳角彩色盖板，用自攻螺钉固定，接缝打胶密封，保证外观整齐，防止渗水。4.变形缝处理：房屋长度超过30m位置设置宽度50mm变形缝，缝内填充聚苯乙烯泡沫棒，内外两侧用柔性密封胶封缝，外部加盖彩色钢板活动盖板，适应温度变形。八、质量验收标准（一）主控项目1.钢骨架所用钢材、连接件的品种、规格、质量必须符合设计要求和现行规范规定，进场抽样检测力学性能合格，质量证明文件齐全。2.彩钢夹芯板的芯材燃烧性能、容重必须符合设计要求，A级不燃检测报告合格，严禁使用不合格的泡沫夹芯板。3.基础螺栓紧固力、钢骨架节点连接焊缝质量必须符合设计要求，扭矩检测紧固力达标，焊缝无裂纹、气孔、夹渣缺陷。4.屋面防水淋水试验无渗漏，不合格必须返工处理，重新验收。5.主体结构整体垂直度、平面弯曲偏差必须符合规范要求，严禁超出允许偏差。（二）一般项目1.彩钢板材表面应平整、光滑，无划痕、凹陷、锈蚀，颜色均匀一致，安装后整体美观。2.接缝应均匀整齐，密封胶连续光滑，无脱胶、开裂，外露钉帽全部密封到位。3.门窗安装开启灵活，关闭严密，无倒翘，排水孔通畅。4.允许偏差项目检测标准如下：项目允许偏差（mm）检测方法基础顶面标高±8水准尺测量立柱垂直度≤h/1000，且≤5吊线、钢尺测量横梁水平度≤l/1000，且≤4水平尺测量墙板表面平整度≤42m靠尺、塞尺测量墙板立面垂直度≤52m垂直检测尺测量屋面板坡度偏差≤设计坡度1%坡度尺测量接缝高低差≤1钢直尺、塞尺测量（一）安全施工1.施工人员进场必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，高空作业（高度超过2m）必须系安全带，佩戴安全帽，穿防滑劳保鞋，严禁酒后作业。2.脚手架操作平台搭设符合规范要求，脚手板满铺，周边设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，挂安全网，严禁超载堆放材料。3.施工用电由专职电工操作，非电工严禁接拉电线，配电箱上锁，雨天停止露天电焊作业，机具接地可靠，漏电保护器参数匹配，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。4.切割板材、型材时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩，切割区域下方设置防火挡板，清理周边易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，防止火星引燃保温材料。5.吊装构件时，吊车支腿必须垫牢，吊索具检查合格，吊装区域设置警戒，禁止无关人员进入，构件轻吊轻放，避免碰撞已安装完成的框架。6.彩钢房整体结构安装完成后，必须设置避雷接地，屋面屋架与基础接地极焊接连接，接地电阻不大于10Ω，符合防雷规范要求。（二）文明施工1.材料堆放分类整齐，挂标识牌，多余边角料每日清理，集中堆放，定期运出现场，保持施工场地整洁，做到工完场清。2.施工噪声控制在昼间70dB以内，夜间禁止施工，避免扰民。3.切割作业产生的岩棉碎屑及时收集，装入封闭垃圾袋运出，防止岩棉纤维飘散污染环境，施工人员每日作业完成后洗澡换衣，避免纤维附着。4.现场严禁随意丢弃密封胶桶、废包装等垃圾，设置专用垃圾堆放点，统一处理。十、成品保护措施1.彩钢夹芯板进场后堆放在平整场地，架空堆放，高度不超过1.5m，避免重压变形，表面覆盖彩条布防止日晒雨淋变色。2.安装完成的墙板禁止随意开洞，必须开洞时采用专用切割机切割，完成后做好边缘密封，禁止蛮力砸洞破坏板材结构。3.焊接作业时，在焊接部位下方设置石棉挡板，防止焊渣灼伤烫伤板材表面漆面，造成漆面破损锈蚀。4.安装完成的门窗框、面板表面覆盖保护膜，直至竣工验收前拆除，避免刮擦、污染。5.楼面施工完成后7d内禁止堆放超过2kN/㎡的重物，避免荷载过大造成变形。十一、应急预案1.高空坠落事故：现场配备急救药箱，发生坠落事故立即停止施工，将伤者转移至安全区域，拨打120急救电话，对出血部位进行加压包扎，避免二次移动损伤脊椎。2.火灾事故：岩棉夹芯板为A级不燃材料，施工中主要为电气、包装材料火灾，发生火灾立即切断电源，组织人员疏散，使用现场干粉灭火器扑救，火势较大立即拨打119，撤离至安全区域等待救援。3.构件坍塌事故：安装过程中发现框架变形、螺栓松动立即下令撤离所有人员，技术人员排查原因，采取加固措施后，方可重新进场作业，严禁冒险施工。4.触电事故：发生触电事故首先切断电源，严禁直接拉扯触电人员，将伤者转移至通风区域，发生呼吸心跳停止立即进行心肺复苏，拨打120送医。十二、工程验收1.施工单位完成全部施