高压输电线路施工技术手册

高压输电线路施工技术手册1适用范围本手册适用于110kV~750kV交流高压架空输电线路新建、改扩建工程的现场施工技术管控，涵盖常规地形、高海拔、重冰区、大跨越等特殊工况施工要求，施工单位可结合工程实际差异化调整细则，所有调整不得低于本手册规定的技术标准。2规范性引用文件下列文件对于本手册的应用必不可少，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本手册；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本手册。GB50233110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范DL/T5168110kV~750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程DL/T5342750kV架空输电线路张力架线施工工艺导则DL/T875输电线路施工机具设计、试验基本要求DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：电力线路GB50194建设工程施工现场供用电安全规范Q/GDW1227架空输电线路大跨越工程施工及验收规范3施工前期准备3.1技术准备3.1.1施工图会审：由建设单位组织，设计、监理、施工单位共同参与，重点核查线路路径与规划红线的符合性、杆塔定位与地形地质的匹配性、交叉跨越距离是否满足规范要求、金具串组装是否与杆塔荷载匹配，特殊地形（如滑坡区、采矿区）的杆塔基础设计是否采取专项加固措施。会审记录需四方签字确认，设计变更需出具正式变更文件并留存归档。3.1.2施工组织设计编制：明确分部分项工程施工方案、人员配置、机具调度、进度计划、质量安全管控要点，其中张力架线、不停电跨越、高塔组立、特殊基础施工需编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程（如组立高度≥80m的铁塔、跨越220kV及以上运行线路、单基基础混凝土方量≥500m³）需组织专家论证，论证通过后方可实施。3.1.3技术交底：实行三级交底制度，公司技术负责人向项目管理层交底，项目总工程师向施工班组交底，班组技术员向作业人员交底，交底内容需覆盖施工工艺要求、质量验收标准、安全风险防控要点，所有交底需形成签字记录，未接受交底人员不得上岗作业。3.1.4测量基准交接：由建设单位向施工单位移交线路杆塔位桩、水准基点桩，移交桩位数量不得少于2个控制桩、1个水准点，施工单位需对桩位坐标、高程进行复测，复测误差需满足：角度测量误差≤30″，距离测量相对误差≤1/10000，高程测量误差≤±30√Lmm（L为水准测量长度，单位km），复测合格后方可使用，若发现桩位偏移需及时上报建设单位及设计单位处理。3.2材料及机具准备3.2.1材料进场检验杆塔钢材：检查出厂质量证明文件，核对钢材牌号、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能是否符合设计要求，镀锌层厚度≥85μm，表面无裂纹、锈蚀、锌瘤、变形，单件长度偏差≤±2mm，孔径偏差≤±0.5mm。导地线：核对型号、规格、生产批次，每盘导地线需附带出厂检验报告，铝线单丝抗拉强度≥160MPa，镀锌钢线单丝抗拉强度≥1270MPa，导地线表面无断股、松股、扭结、磨损，磨损面积超过总截面积的5%时需截除受损段。金具及绝缘子：金具热镀锌层厚度≥65μm，表面无裂纹、砂眼、变形，球头挂环、碗头挂板的配合间隙≤1mm；瓷绝缘子绝缘电阻≥500MΩ（用5000V兆欧表测量），玻璃绝缘子无自爆、裂纹，复合绝缘子芯棒无裂纹、伞裙无破损，端部密封完好。3.2.2施工机具校验起重类机具：机动绞磨额定牵引出力≥1.5倍最大工作荷载，钢丝绳安全系数≥4.5，抱杆材质、长度符合组塔方案要求，使用前需进行荷载试验，试验荷载为1.25倍额定荷载，持荷时间≥10min，无变形、异响后方可使用。架线类机具：张力机额定张力≥1.1倍最大展放张力，牵引机额定牵引力≥1.5倍最大牵引力，放线滑轮槽底直径≥15倍导地线直径，导线滑轮槽内衬尼龙或橡胶垫层，避免损伤导线。测量类机具：全站仪、经纬仪、水准仪、扭矩扳手等需在检定有效期内，检定证书复印件需留存施工现场备查。3.3现场准备3.3.1施工通道清理：根据施工方案划定通道范围，塔位场地清理范围需满足基础施工、组塔作业的安全距离要求，架线施工通道内的树木、障碍物需提前清理，跨越运行线路、铁路、公路的跨越架提前搭设完成并验收合格。3.3.2临时用电：施工现场供电线路采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，接地电阻≤4Ω，架空临时线路距地面高度≥3m，跨越通道处≥6m。3.3.3驻地及材料站建设：材料站场地需硬化，排水通畅，导地线、金具、绝缘子分类存放，离地高度≥30cm，做好防雨、防潮、防盗措施，易燃易爆物品单独存放，距离明火作业点≥30m。4基础施工4.1土石方工程4.1.1基坑开挖：根据地质条件选择开挖方式，土质基坑采用人工开挖或机械开挖，石质基坑采用松动爆破，爆破作业需由持证人员操作，爆破前需划定警戒范围，疏散无关人员。基坑开挖尺寸偏差：长度及宽度≤+50mm、-20mm，深度偏差≤+100mm、-50mm，坑底平整度≤20mm，基坑边坡坡度根据土质确定：砂土1:1.25，黏土1:0.75，岩石1:0.1。4.1.2接地沟开挖：接地沟深度≥0.8m（耕地≥1m），宽度≥0.5m，接地极长度≥2.5m，垂直接地极间距≥5m，水平接地体搭接长度≥2倍扁钢宽度（或6倍圆钢直径），焊接处需做防腐处理，接地电阻值需满足设计要求，设计无要求时110kV线路≤10Ω，220kV线路≤15Ω，500kV及以上线路≤20Ω。4.2混凝土基础施工4.2.1钢筋工程：钢筋型号、规格符合设计要求，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度≥5倍钢筋直径，焊缝高度≥0.3倍钢筋直径，焊缝宽度≥0.7倍钢筋直径，焊接接头按每300个接头为一批次做拉伸试验，抗拉强度≥钢筋标准值。钢筋保护层厚度≥40mm，偏差≤±5mm，钢筋间距偏差≤±10mm。4.2.2模板工程：模板采用钢模板或高强度竹胶板，表面平整无变形，拼接缝隙≤2mm，支撑牢固，浇筑混凝土前模板表面涂刷脱模剂，模板安装偏差：立柱及基础顶面标高≤±5mm，根开偏差≤±2mm，对角线偏差≤±3mm，立柱垂直度≤3‰。4.2.3混凝土浇筑：混凝土配合比由具备资质的试验室出具，原材料计量偏差：水泥、外加剂≤±2%，砂石≤±3%，水≤±2%，采用机械搅拌，搅拌时间≥90s，坍落度控制在80~120mm。混凝土浇筑分层进行，每层厚度≤300mm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土深度≥50mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止。基础顶面一次抹平收光，浇筑完成后12h内覆盖养护，养护时间≥7d（掺外加剂时≥14d），同条件养护试块每基基础留置不少于1组，抗压强度需满足设计要求。4.2.4基础验收：基础拆模后表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋，蜂窝面积不得超过总面积的0.2%，深度不得超过10mm，基础根开偏差≤±2‰，扭转偏差≤1‰，基础顶面高差≤5mm，主角钢插入式基础的主角钢倾斜度偏差≤1‰。4.3特殊基础施工4.3.1灌注桩基础：钻孔前埋设护筒，护筒直径大于桩径200mm，埋深≥1m，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，泥浆比重控制在1.1~1.3，钻孔垂直度≤1‰，孔深偏差≤+300mm，清孔后沉渣厚度≤100mm（端承桩）或≤300mm（摩擦桩）。钢筋笼吊装时防止变形，主筋保护层厚度≥60mm，混凝土浇筑采用导管法，导管距孔底300~500mm，首次浇筑量满足导管埋深≥1m，浇筑过程中导管埋深控制在2~6m，桩顶超灌高度≥0.5m，桩身完整性检测采用低应变法，Ⅰ类桩比例≥95%，不得出现Ⅲ类及以下桩。4.3.2岩石锚杆基础：锚杆钻孔直径≥锚杆直径+50mm，孔深偏差≤+50mm，清孔后孔内无岩粉、积水，锚杆采用全长灌浆，灌浆材料采用M30以上水泥砂浆，灌浆密实度≥95%，锚杆抗拔力试验每批次抽取3%且不少于3根，抗拔力≥设计值的1.2倍。5杆塔组立施工5.1杆塔地面组装5.1.1构件清点核对：按照杆塔装配图清点构件数量、规格，检查构件变形情况，主材弯曲度≤1‰，辅材弯曲度≤2‰，超过偏差的构件需矫正或更换。5.1.2螺栓安装：螺栓穿向符合规范要求：水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者由斜下向斜上，螺栓紧固扭矩满足要求：M16螺栓≥80N·m，M20≥100N·m，M24≥250N·m，M30≥400N·m，螺栓紧固后露出螺母2~3扣，同组螺栓露出长度一致。交叉构件连接时，间隙≥3mm需加装垫片，垫片数量不得超过3个。5.1.3组装偏差：杆塔分段组装长度偏差≤±2‰，分段对接处主材错边量≤2mm，根开偏差≤±3‰，对角线偏差≤±4‰。5.2分解组塔施工5.2.1内悬浮抱杆组塔：抱杆长度根据塔段高度确定，抱杆有效高度不得超过抱杆全长的70%，抱杆倾斜度≤5°，承托绳固定在塔身主材节点处，与水平面夹角控制在45°~60°，承托绳安全系数≥4.5。起吊绳与水平面夹角≥30°，起吊重量不得超过抱杆额定起吊重量，起吊过程中塔材与塔身保持≥0.5m的安全距离，塔段就位后先安装4根主材螺栓，紧固后方可松钩，塔段螺栓全部紧固完成后方可提升抱杆。5.2.2落地抱杆组塔：适用于80m以上高塔组立，抱杆基础承载力满足额定起吊荷载要求，抱杆垂直度≤3‰，附着装置间距≤20m，附着点设置在塔身主材节点处，起吊过程中设专人监测抱杆变形，风速≥10m/s时停止组塔作业。5.3整体组塔施工整体起吊前需对杆塔结构、起吊系统、牵引系统、制动系统进行全面检查，起吊钢丝绳合力点位于杆塔重心上方1~2m处，制动绳安全系数≥4.5，杆塔起吊至70°时放缓牵引速度，起吊至80°时停止牵引，通过调整制动绳使杆塔就位，杆塔就位后先安装地脚螺栓，紧固扭矩符合设计要求，回填夯实基础坑后方可拆除起吊索具。5.4杆塔验收杆塔组立完成后，全高偏差≤±3‰，转角塔、终端塔向受力反侧预倾斜值符合设计要求，设计无要求时按1‰~3‰控制，杆塔扭转偏差≤1‰，螺栓紧固率≥98%，爬梯、防坠装置安装牢固，相序标识、警示标识安装位置正确。6架线施工6.1跨越施工6.1.1跨越架搭设：跨越公路、铁路、运行线路的跨越架需采用钢结构或高强度竹木结构，跨越架宽度超出两边线各≥2m，高度超出被跨越物顶部≥1.5m，跨越架立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，拉线与地面夹角≤45°，跨越架顶端装设封顶网，封顶网的承载力≥1.2kN/m²。跨越带电线路的跨越架与带电体的最小安全距离：10kV≥1.5m，35kV≥2.5m，110kV≥3.0m，220kV≥4.0m，500kV≥6.0m，750kV≥7.0m。6.1.2不停电跨越：采用绝缘索桥、封网等不停电跨越方式时，绝缘工具的绝缘电阻≥700MΩ（用2500V兆欧表测量），跨越网与带电体的最小距离符合规范要求，施工过程中设专人监护，风速≥10m/s、雷雨天气停止作业。6.2张力架线施工6.2.1展放导引绳：采用动力伞、无人机展放初级导引绳，逐级牵引过渡到牵引绳，导引绳安全系数≥3，牵引绳安全系数≥2.5，导引绳接头采用抗弯连接器，连接强度≥导引绳破断力的90%。6.2.2导地线展放：张力机出口张力满足导地线距离跨越物顶部≥1m的要求，展放过程中导地线不得拖地、不得被障碍物刮碰，导线走板通过放线滑车时设专人监护，防止走板翻转。导线磨损处理标准：磨损截面积≤总截面积的5%时采用砂纸打磨光滑，5%<磨损截面积≤20%时采用补修管补修，磨损截面积>20%时切断重接。6.2.3导地线压接：压接工需持证上岗，压接前核对导地线、压接管型号，清除导地线表面氧化膜，涂抹电力复合脂，压接顺序从压接管中间向两端依次施压，压后压接管对边距≤0.866D+0.2mm（D为压接管外径），弯曲度≤2%，超过弯曲度要求需校直，压接管表面无裂纹、毛刺，压接后按要求打上钢印，每批次压接试件做拉力试验，握着力≥导地线额定拉断力的95%。6.3紧线及附件安装6.3.1紧线施工：紧线前检查耐张塔临时拉线设置情况，临时拉线对地夹角≤45°，每相导线设置2道临时拉线，紧线时采用弛度观测仪或经纬仪观测弛度，弛度偏差满足：110kV≤+5%、-2.5%，220kV及以上≤±2.5%，同档内各相导线弛度差≤100mm（110kV）、20mm（220kV）、20mm（330kV及以上）。6.3.2附件安装：绝缘子串安装前擦拭干净，金具连接螺栓、销钉穿向一致，开口销双向掰开角度≥60°，导线悬垂线夹安装时铝包带缠绕方向与导线外层绞向一致，缠绕长度超出线夹两端各10~30mm，防振锤安装距离偏差≤±30mm，防振锤与导线垂直，锤头方向一致。跳线安装平滑，跳线弧偏差符合设计要求，电气间隙满足规范规定。7工程验收及移交7.1三级自检施工单位完成全部施工内容后，先由班组进行100%自检，再由项目部复检，最后由公司级进行终检，自检中发现的缺陷全部整改闭环后，方可申请监理单位中间验收及竣工验收。7.2竣工验收验收内容包括资料审查和现场实体检查，资料需包括原材料出厂证明、试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、质量检验评定记录等，实体检查按DL/T5168的要求进行抽检，合格率100%，优良率≥95%。7.3竣工移交竣工验收合格后，施工单位向建设单位移交全套竣工资料及实体工程，移交资料包括竣工图、设计变更文件、施工记录、试验报告、备品备件等，移交手续签字齐全后完成工程交接。8施工安全管控要点8.1高处作业人员需持证上岗，正确佩戴安全帽、安全带，安全带挂在