范各庄镇科技文化中心钢筋模板混凝土工程施工组织设计模板

范各庄镇科技文化

中心钢筋模板混凝

土工程施工组织设

计

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范各庄镇科技文化中心（主体结

构）工程.

（钢筋、模板、混凝土、防

水、砌体、保温工程）

施工组织设计.

及质量保证措施.

编制人：方善英

审批人：徐文

批准人：金明来

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唐山博聚建

筑安装有限公司

目录.

钢筋、模板、混凝土、防水、

砌体、保温

工程施工组织设计及质量保证措

施

工程概况一一一一................

............3

二、编制依据...........................3

三、各分部工程的主要施工方法・・

..................................3

四、质量保证措施项目说明及示

意图.............16

五、质量保证措施项目组织机构-

.................................19

六、保证工程质量防护措施材料

消耗明细表........20

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唐山博聚建

筑安装有限公司

钢筋、模板、混凝土、防水、

砌体、保温

工程施工组织设计及质量保证措

施

工程概况

本工程为范各庄镇科技文化中

心工程，位于唐山市古冶区范各庄

乡。本工程总建筑面积6569.59平方米，

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其中办公楼为5470.89平方米，食堂及

浴室、报告厅均为549.35平方米。办

公楼建筑层数为地上五层，建筑高

度为21.25米，食堂及浴室、报告厅

均为地上一层，建筑高度为7.30米。

该工程结构形式为钢筋混凝土框架

结构，内设1000KG电梯两部，本工程质

量等级为合格，耐火等级为二级。

二、编制依据

为了保证工程质量及

保安全、文明施工，根据建设单位

山市住宅工程质量通病

防治措施（3月1日开始实)编制

该施工组织设计，施工时要严格执

行。

三、各分项工程主要施工方法

及质量保证措施：

【工程所需的各种材料必须有

合格证、检验报告、进市证、

备案证及在现场监理、甲方驻工

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地代表见证取样，复检合格后方可

使用。】

1、钢筋工程：

(1)钢筋的加工制作

本工程各种规格级别的钢筋选

用【唐钢】生产的钢筋，钢筋为现

场加工制作。材料进入加工场后，

应按规范要求，按批抽样做试验，试

验合格后方可使用，试3佥报告及出

厂合格证及时入档。施工时严格按

照施工规范、设计图纸、【唐山

市住宅工程质量通病防治措施(3月

1日开始实施)】和图纸会审记录的

规定进行制作安装。

(2)专业工作人员要求

由专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审

记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量

合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量(由技术总监审核后方可

施工)。操作人员定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行

技术、安全交底。

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(3)技术要求

所有钢筋表面确保洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使

用前清理干净。

钢筋调直，可采用钢筋调直机调直。经调直后的钢筋不得有局

部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,

采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制在

4%之内，对于II钢筋控制在1%之

内。预埋件采用I级钢筋。

根据钢筋型号、直径、长度

和数量切断钢筋，钢筋下料长度可

根据构件尺寸、混凝土保护层厚

度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长

度等规定综合考虑，长短搭配，先断

长料后断短料，尽量减少和缩短钢

筋短头，以节约钢材。

箍筋的末端制作弯钩，弯钩形状

严格遵循设计要求。

(4)钢筋绑扎

1)混凝土框架柱(构造柱)钢筋

加工、绑扎安装

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按图纸要求间距，先招构造柱上

划好箍筋位置线，然后预制绑扎好

构造柱钢筋，计算好箍筋数量，钢筋

搭接采用机械套管连接机械套管

连接复检合格后方可进行批量加

工O先将箍筋放入基础梁筋上部，

结合基础上放好的线定位准确在

甩茬位置300mm处绑扎箍一道，上部

框架柱钢筋施工时，先将上部框架

柱主筋用机械套管连接牢固后再

按设计及规范要求绑扎框架柱箍筋，

即由里到外，由上到下顺序将箍筋

绑扎安装，绑扣要向里。构造柱主

筋采用高强植筋胶按设计要求置放，

置放位置要符合设计要求，置筋长

度不小于钢筋直径的10倍，搭接长

度不小于钢筋直径的40倍，在搭接

范围1米以内箍筋加密，其间距100mm,

在钢筋搭接长度内，绑扎扣不少于

三个，绑扣要向里，为了确保框架柱

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（构造柱）钢筋位置准确，保证工程

质量，框架柱（构造柱）钢筋绑扎安

装完毕后，经现场监理、建设单位

代表及古冶区质检站检验合格后，

进行下步工序施工。

竖向钢筋的弯钩应锚入梁内及板

内，角部钢筋及外部钢筋按设计及

规范要求锚固。绑扎接头的搭接长

度应符合设计及规范要求。箍筋间

距应按设计要求、规范规定加

密。

框架柱、框架梁、顶板、构

造柱筋保护层垫块（高强砂浆垫块）

绑在柱主筋外皮上，间距一般V1m

左右，以保证主筋保护层厚度的正

确。

2）梁、板、墙板钢筋绑扎安

装

箍筋的接头应交错设置，箍筋弯

钩均为135。，在梁柱交接处梁钢筋

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锚入柱内长度应符合设计要求。

梁节点处钢筋，注意梁顶面主筋

间的净间距要留有30mm,以利灌筑混

凝土之需要。受力钢筋的混凝土保

护层厚度，梁内双层钢筋之间上

筋采用①25钢筋分分隔筋间距

为；在端头500mm处设置一道，其中间

部位设置一道，但其间距不大于3

米。

板及墙板筋绑扎时，先要清扫板

上刨花，碎木、锯末、电线管头

等杂物并用粉笔在模板上划好主

筋，分布筋间距然后按画好的间距

弹线先摆受力钢筋后分布筋，预

埋件、电线管、预留孔等及时配

合安装。

(5)钢筋连接

根据设计要求钢筋连接采用机

械连接，机械连接的部位，除必须遵

守机械连接技术规程的各项规定以

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外，应由专业人员进行操作。本工

程016・・①25钢筋以上采用机械连接，

①14钢筋以下采用搭接连接，施工

时严格执行。

(6)钢筋保护层及垫块的要求

钢筋保护层垫块采用正规厂家

生产的砂高强浆垫块，柱、梁、

板钢筋保护层尺寸以垫水泥砂浆垫

块控制，以确保钢筋保护层。

1)基础保护层厚度为40mmo

2)梁主筋保护层厚度为25mm。

3)楼板受力筋保护层厚度为

15mmo

4)框架柱受力筋保护层厚度为

30mm

钢筋保护层厚度不应小于上述

规定切不应小于受力钢筋的直径。

(7)质量要求

质量标准如下：

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钢筋绑扎允许偏差（mm）

项次项目名称允许偏差检查方法

宽、

±5尺量

1绑扎骨架高

长度±10

间距±10

尺量

排距±5

尺量连续.五

3箍筋、构造筋间距±10

个间距

基础±5尺量受力主

受力主筋

4筋外表面至模板

保护层楼板

±3内表面垂直距离

（8）成品的质量检查及措施

钢筋绑扎完毕后，必须由工地先

进行自检，在钢号、规格、根

数、间距、接头位置、保护层

厚度、机械连接部位、搭接部

位、洞口留置、洞口加强筋等符

合规范和设计要求，为了确保框架

柱（构造柱）钢筋位置准确，保证工

程质量，框架柱（构造柱）钢筋绑扎

安装兀毕后，采用直径14mm的筋按

框架柱（构造柱）截面尺寸做通长定

位筋与柱主筋外部焊接牢固，每个

框架柱（构造柱）应设置3处定位筋，

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定位钢筋焊接时，应保证框架柱（构

造柱）主筋保护层四面一至并符合

设计及规范要求。经现场监理、

建设单位代表及古冶区质检站检验

合格后，进行下步工序施工。再申

报监检（甲方、监理、质监部

门、设计单位），并及时填写隐蔽工

程验收记录。

在施工过程中发现无法就位时，

若确因设计原因造成，应及时与设

计单位和建设单位联系，共同协商

及时解决，不得自行解决。

2、模板工程

（1）模板用材；为了保证工程质量

及施工进度，根据业主要求，本工程

基础、主体结构模板全部采用采

用木模板支护[木制复合板（厚

15mm）]o地下通道板墙及地下室挡土

墙，墙板内外模板连接采用14螺栓

连接（木模板上钻O14（16）孔），上下

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左右间距不大于600MM,木模板外部用

60MM*100MM木楞加固，木楞其间距横向

不大于300MM,竖向间距不大于600MM.木

楞与木复合板连接采用2.5寸园钉钉

牢，其间距不大于300MMo

(2)梁、板支撑采用钢管脚手架，

搭设满堂红支撑，上部加设油托(①

32-638钢质丝杠)调整标i§),确保

梁、板标尺寸及支撑牢靠和混

凝土浇灌安全。

(3)梁、板、柱模板；采用木模

板按设计要求尺寸预制成型，木模

板外部竖向、横向边缘将木楞钉

牢，边缘与边缘木楞其间距不大于

300MM,木楞上下左右要相互错开600MM,

梁、柱模板校正、加固采用钢脚

手管用十子扣卡牢，间距不大于

600MM并与满堂脚手架连接卡牢，确

保模板的强度具有可靠的稳定性。

(4)木工应熟悉图纸，确保构件形

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状，尺寸及标高的准确。

(5)模板接缝应严密，不得漏浆

(用胶带及空封条粘贴)。

(6)模板安装后，进行强度、刚

度、稳定性、预留孔洞位置的检

查，防止混凝土浇灌时发生不允许

的变形，不符合要求的，及时修整加

固后，进入徐浇灌工序。

(7)严格控制支模质量，按国家质量

验收标准控制模板的实测允许偏

差。

模板安装允许偏差(mm)表1;

允许偏差值

项次项目检查方法

(mm)

1轴线位移基础5

尺量

1墙3

水准仪或

2标高士3

拉线尺量

基础士5

3截面尺寸尺量

墙士2

直尺、

4相邻两板表面高低差2

尺量

5垂直度321n托线板

2m靠尺、

6表面平整度2

楔型塞尺

(8)模板拆除

1)模板拆除时，结构混凝土强度

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应符合设计要求或规范规定。

2）侧模板拆除时，以混凝土强度

能保证其表面及棱角不因拆模而受

损坏时，即可拆除。

3）底模板拆除时混凝土强度必

须达到100%o

4）拆模顺序为后支先拆，先支后

拆，先拆非承重模板，后拆承重模

板

5）拆模时不要用力过猛过急，拆

下来的模板、钢管木料要及时

运走整理，模板配件集中堆放在

指定地点，以防丢失，确保文明施

工

（2）梁、板支撑采用钢管脚手架，

搭设满堂红支撑，上部加设油托（①

32-①38钢质丝杠）调整标i8）,确保

梁、板标高尺寸及支撑牢靠和混

凝土浇灌安全。

（3）梁、板、柱模板；采用木模

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板按设计要求尺寸预制成型，木模

板

外部竖向、横向边缘将木楞钉

牢，边缘与边缘木楞其间距不大于

300MM,木楞上下左右要相互错开600MM,

梁、柱模板校正、加固采用钢脚

手管用十子扣卡牢，间距不大于

600MM并与满堂脚手架连接卡牢，确

保模板的强度具有可靠的稳定性。

(4)木工应熟悉图纸，确保构件形

状，尺寸及标高的准确。

(5)模板接缝应严密，不得漏浆

(用胶带及空封条粘贴)。

(6)模板安装后，进行强度刚

度、稳定性、预留孔洞位置的检

杳，防止混凝土浇灌时发生不允许

的变形，不符合要求的及时修整加

固后进入徐浇灌工序。

(7)严格控制支模质量按国家质

量验收标准控制模板的实测允许偏

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差。

模板安装允许偏差（mm）表1;

允许偏差值

项次项目检查方法

（mm）

1轴线位移基础5

尺量

1墙3

水准仪或

2标高±3

拉线尺量

基础士5

3截面尺寸尺量

墙±2

直尺、

4相邻两板表面高低差2

尺量

5垂直度32nl托线板

2m靠尺、

6表面平整度2

楔型塞尺

（8）模板拆除

1）模板拆除时，结构混凝土强度

应符合设计要求或规范规定。

2）侧模板拆除时，以混凝土强度

能保证其表面及棱角不因拆模而受

损坏时，即可拆除。

3）底模板拆除时混凝土强度必

须达到100%o

4）拆模顺序为后支先拆，先支后

拆，先拆非承重模板，后拆承重模

板。

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5）拆模忖不要用力过猛过急，拆

下来的模板、钢管、木料要及时

运走、整理，模板配件集中堆放在

指定地点以防丢失，确保文明施

工O

3、混凝土工程

⑴混凝±双、一轴卡4」

本工程所有现交及预制混凝土

采用商品混凝土供料。严格按设计

要求的强度等级进行施工和抗压试

验施工中不得任意更改混凝土强

度等级坚决禁止不合格的混凝土

入场。

⑵混凝土施工

1）为了（呆证工程质量及按期完

成施工任务，根据建设单位要求本

工程所有现交及预制混凝土采用里

东盾石商品混疑土加泵送浇筑施工，

本工程混凝土浇灌采用连续作业，

般情况下不留施工缝，因不可抗

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拒的原因确要留时，必须征得甲

方、监理司意，并采取可靠措施，

但在悬挑部位不得留施工缝。因此，

每次浇灌碇前，充分作好施工准备

工作，合格后方可进行碎浇筑施

工O

2）混凝土浇灌作业前，严格按规

范要求进行隐蔽工程验收，所有现

浇混凝土构件断面尺寸、标高、

钢筋规格、数量、预埋件、预

留孔应确保无误。先由工地质检员

自检合格后，再申报监理公司或甲

方共同进行隐蔽工程验收。合格后

方可浇灌混凝土。

3）混凝土浇灌前，应由专人洒水

湿润模板，不得干模浇筑碎。

4）浇灌柱混凝土时，混凝土倾落

高度不得大于2m,超过时应用串筒或

溜槽，以防止石、浆分离。

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5)混凝土框架柱与砌体的连接

部位，确保按设计要求准确设置拉

结筋（螺栓锚固焊接法及岩浆胶钻

孔浇筑法）以确保后施工砌体质

量。

6)为了防止混凝土柱烂根现象

发生混凝土柱浇灌时，应先填以

50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂

浆。

7）混凝土震捣采用插入式或平

板震动器对钢筋密集处采用①30

震动棒或钢纤手工震捣，以确保震

捣密实。

8）混凝土表面的找平及养护：

①楼地向混凝土浇筑前，在柱筋

等处弹出标高控制线，并在楼板面

留设①6钢筋标点，间距为3米x3米，

用平板振动器振捣后，用3米双人刮

尺按控制标高刮平，并使用一台水

准仪跟班复测整平；然后用长把拖

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抹平，保证堰凝土面的平整，以便下

道工序施工。

②混凝土找平工序为：混凝土摊

平f振动f按水平标高刨平f吸水

f用3米尺划平f磨平机挫平-*人

工用木抹子挫平。

③混凝土应在浇筑完毕后，必须

保证24小时的候干期，在此期间除

允许施工放线外，不得装拆模板、

不得运输钢材、模板等各种材料

和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一

切可能影响楼板稳定的工作。

④梁、板、柱混凝土浇筑完

成后12h以内对其进行期料薄膜覆盖，

24h后浇水养护，7・14天内必须派专人

充分淋水保养(配备储水池)。

(3)混凝土试块的留置

按施工规范要求作好混凝土试

压件，混凝土试件应在混凝土浇筑

地点随机抽取，每层混凝土浇灌作

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业时由专人负责，随机做混凝土试

压件，每个作业班组留置三组试件，

混凝土强度等级不同时，应分别做

每个等级不少于三组。如使用的原

材料、配合比或施工方法有变化

时，均另行留置试块

(4)质量3佥收标准

混凝±I程严格按规范检查标

准施工，质量标准如下：

混凝±结构工程允许偏差(mm)

项允许偏

项目检查方法

次差值（mm）

基础10

轴线位

1墙、尺量

置5

梁

水准仪、

2标高±5

尺量

基础±5

截面尺

3墙、尺量

寸±2

梁

经纬仪、

4垂直度5

吊线

2nl串尺楔

5表面平整度3

型、塞尺

6角、线顺直3线尺

防水工程：

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4.1地下室防水

为了保证工程质量及建设单位

要求，地下室（基础垫层上）防水采

用奇才4mm厚SBS自粘型防水卷材，防

水卷材上采用50mm厚c20细石混凝土

保护层，地下室墙板外防水采用奇

才4mm厚SBS（带彩砂）防水卷材、屋

面防水层设计采用奇才2mm厚SBS防

水卷材，为了保证屋面防水层工程

质量、延长防水层使用寿命，采用

3mm+3mmSBS改性沥青防水卷材（下层为

聚酯3mm-25℃,上层聚酯彩砂3mm-25℃

防水卷材），热熔连接。卷材与基层

之间均涂刷冷底子油道。

4.2、屋面防水

⑴屋面防水工程

为了保证工程质量，根据【Ldll

市住宅工程质量通病防治措施（3月

1日开始实施）】根据我公司多年施

而找平层、保护层纵横

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间距＜6000设分格缝，缝宽20,中间纵

横交叉处设置300mm高x0]00mm透气

一二材质为1mm厚白铁板。确保施

工过程中水分不遗留在屋面上，造

成防水层空鼓，影响工程质量。

(2)SBS防水卷材施工

卷材采用热熔法，搭接缝部位采

用热熔的方法进行施工。

1)热熔法：

用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底

面和基层表面使卷材表面的沥青

熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后

用压幅滚压使其与基层或卷材粘

结牢固。

2)施工机具

清理防水基层的施工工具：铁

锹、扫帚、吹尘器、手锤、钢

凿等。

卷材铺巾的施工工具：剪刀卷

尺弹线盒、刮板毛刷压

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辎

用热熔机具：单头名热熔喷枪或

喷灯。

3)卷材捕贴

注意事1页：

①施工前应将验收合格的基层清

理干净，棱角处尘土吹冷。

②涂刷基层处理剂要均匀致，

切勿重复涂刷

③基层处理剂干燥后，首先按设

计要求对屋面防水I程，地下防水

'=!=>

工程而做附加层的部位进行铺设附

加层处理

④确定卷材铺贴顺序和铺贴方向

并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材

不同部位的粘贴按以下要求施工。

4)屋面：

卷材与基层点粘贴或条粘贴，屋

面周边应全粘贴。卷材与卷材间

100%全粘贴。

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5）卷材搭接按以下要求施工：

长边搭接：/材纵向搭接宽度应

〉80mm,必须仔细操作，涂刷胶粘剂

要均匀，不得：$涂。冷粘法边部应

有多余的胶粘剂挤出。热熔法应在

边部形成一道沥青条。

短边搭接：自材两端必须全部粘

结。搭接宽度应＞100mmo当用聚酯

胎卷材点粘或空铺时，两头部分必

须全粘500mm以上O

同一层相邻两幅卷材铺贴时，横

向搭接边应错开1500mm以上，目上下

两层

卷材禁止互相垂直铺贴。

卷材铺贴完毕后，必须对搭接部

位，端3及卷；f收头部位进行密封

处理O应嵌填密封材料，封口胶，然

后抹平,使其：，成明显的沥青条。

6）施工质量应符合以下要求：

工程竣工后，不得有渗漏和积水

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现象。

防水卷材及主要辅助材料，必须

符合设计要求，其品种规格和性能

指标应达到建材行业标准的规定。

防水层结构必须符合设计要求。

防水卷材铺贴方向和搭接顺序，

搭接宽度，粘结方法均应符合规范

规定，粘结点必须牢固，严密，不得

有皱折，翘边和封口不严等缺陷，热

熔法搭接边部位应有明显沥青条。

各部位节点做法，应符合设计要

求，水落口及突出屋面设施与屋面

在连接处卷材末端收头处，均应粘

结牢固，密封严实。

屋面散状材料保护层，涂料保护

层均应覆盖严密，粘结牢固水泥

砂浆保护层表面平整，分格缝留设

正确地下防水工程的保护层做法应

符合设计规定。

7）屋面防水保护层采用50厚C20细

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石混凝土