混凝土采购混凝土生产方案

混凝土采购混凝土生产方案

目录

第一节混凝土生产设备与生产工艺..............3

一、材料准备................................3

三、生产设备和工艺的技术要求................6

四、配料系统技术要求........................7

第二节混凝土生产工艺质量管理规程.............10

一、管理目标...............................10

二、工艺流程管理...........................11

第三节原材料质量控制规程.....................13

一、目的...................................14

二、适用的范围.............................14

三、职责部门...............................14

四、原材料进厂的质量要求...................14

第四节混凝土质量预控.........................20

一、原材料质量控制.........................21

二、混凝土搅拌质量预控...................21

三、混凝土浇筑质量预控.....................22

四、钢筋质量预控...........................23

五、模板质量预控...........................23

六、预埋件预控.............................24

七、混凝土成品保护质量预控...............24

八、混凝土缺陷处理质量预控.................25

九、措施的执行.............................25

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第一节混凝土生产设备与生产工艺

一、材料准备

1.构配件进场是必须随车携带有效的合格证、质量证明

文件，预制混凝土构件还应该携带相应的检验批以及隐蔽验

收记录等质量文件，同时提供验收规范需要提供的其他文

件。

2.机具准备

序号机具名称型号数量

1汽车式起重机

2交直流电焊机

3C02气体保护焊机

4角向磨光机

5超声波探伤仪

G葫芦

7经纬仪

8水准仪

9全站仪

二、生产工艺

预拌混凝土的生产工艺主要有原材料储存、原材料计量

和混凝土搅拌三个部分组成。

(-)工艺布置

预拌混凝土生产的工艺布置主要由原材料计量系统(特

别是骨料计量)的形式而确定，目前主要有塔楼式布置、拉

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铲式布置和皮带秤式布置等三种。

（-）生产工艺流程

预拌混凝土的生产工艺流程从整体上看没有太大的区

别。它的基本组成部分为：供料系统、计量系统、电气系统

及辅助设备（如空气压缩机、水泵等），用以完成混凝土原

材料的输送、上料、储存、配料、称量、搅拌和出料等工作。

下图给出一般生产工艺流程。

（三）计量系统

计量系统是预拌混凝土生产的核心，按照国家标准的规

定，在预拌混凝土生产中通常都采用重量法计量。计量精度

直接影响预拌混凝土质量，计量速度直接影响预拌混凝土生

产能力。

L砂和石的计量

如前所述，砂和石的计量形式决定了预拌混凝土生产的

工艺布置。在塔楼式工艺布置中，砂和石的计量一般设置在

搅拌机的上方，砂石采用分别计量。而在拉铲式和皮带秤式

工艺布置中，砂和石的计量布置在地面（或较低的位置），

计量后再用皮带机送至设在搅拌机上方的中间舱内，有的砂

石采用叠加计量的方法，即砂和石在同一计量斗内计量，生

产时先将沙（或石）计量到规定（设定）值后，再自动切换,

进行另一种料的计量。

2.水泥和掺合料的计量

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水泥和掺合料的计量一般设在搅拌机上方，有分别计量

的，也有叠加计量的。

3,水计量

水计量一般设在搅拌机上方，目前基本都是采用重量

法。

4.外加剂

外加剂有液体和粉状两种。液体外加剂的计量有两种方

法：

（1）外加剂原液计量后同计量好的水一起加至搅拌机。

这种方法较简单，但对外加剂的计量精度要求较高。

（2）根据混凝土用水量及外加剂掺量，先将一定量的

外加剂与一定量的水混合，配料时外加剂同水一起计量后加

至搅拌机。这种方法外加剂掺量准确，但需要有专用的水池

供混合用。粉末状外加剂通常预先计量后分装在塑料袋或盛

器内，配料时直接加至搅拌机。

（四）搅拌机

搅拌机应采用符合《混凝土搅拌机》GB/T9142-2000标

准规定的固定式搅拌机。目前预拌混凝土生产中采用的搅拌

机有两种。

1.卧轴式搅拌机

卧轴式搅拌机可分单卧轴和双卧轴两种，适用于搅拌坍

落度较大的混凝土，比较适合于预拌混凝土生产。

2.立轴式搅拌机

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立轴式搅拌机可分立轴式和行星立轴式两种，适用于搅

拌干硬性混凝土或坍落度较小的混凝土，立轴式搅拌机搅拌

时，在立轴附近搅拌不充分，但是行星立轴式搅拌机可以解

决立轴附近搅拌不充分这个问题。

三、生产设备和工艺的技术要求

（一）骨料堆场

骨料堆场的地坪应采用混凝土铺成，并有可靠的排水功

能，雨天不积水C不同规格的骨料应分别堆放，并有醒目的

标志，标明品种、规格，防止混料和误用。

（二）筒仓

1.筒仓主要用来存放粉状原材料，每一台搅拌机一般配

置4-6只筒仓，分别存放水泥和矿物掺合料等。筒仓的容

量取决于混凝土的产量和原材料的供应情况。筒仓应能保证

混凝土正常生产，通常情况下，每只筒仓的容量在100—300t

之间，200t左右筒仓使用较多。

2.每只筒仓应有醒目的标志，标明其所存放的原材料的

品种。在每只筒仓的进料口也应有与筒仓相一致的标志，必

要时进料口可加锁，并有专人负责进料管理。这些措施可防

止进料和用料发生错误，造成质量事故。

3.筒仓还应保证密封性能良好，防止原材料受潮。为了

防止筒仓因内部起拱造成出料不畅，一般在筒仓椎体部位设

置高压空气进气口用于破拱。

4.筒仓的出料通常采用螺旋输送机。在螺旋输送机和筒

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仓之间应设有闸门，这有利于螺旋输送机的维修和保养。

四、配料系统技术要求

配料系统是预拌混凝土生产的重要部分，主要有水泥、

水、骨料、掺合料和外加剂等原材料的进料设备（相对于搅

拌机来说）、计量设备、卸料设备和控制设备等组成。由于

预拌混凝土的生产特点决定了预拌混凝土配料系统，因此应

满足以下几个要求：

（一）配料系统自动控制

对于预拌混凝土搅拌站，配料系统应实现自动控制。目

前广泛采用计算机控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编

号输入计算机后，原材料的上料、计量、搅拌、预料、数据

采集和信息储存全部由计算机控制和操作，操作人员只要开

启开关即可。

（二）配料速度

在预拌混凝土搅拌站，搅拌机每拌一个周期约1.5加5

其中搅拌时间约40s,因此配料速度要与生产要求相适应。

实践证明配料速度直接影响搅拌机的产量，特别对一些叠加

式计量装置（如砂和石叠加、水泥和掺合料等），工艺设计

时一定要经过正确的计算。此外在计量料斗和搅拌机之间设

置一只中间料斗是合理的，这样可保证配料速度和搅拌机生

产能力的发挥。

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（三）计算精度

1.计量精度直接影响混凝土质量，按照国家标准，混凝

土原材料计量允许偏差应符合规定。

2.混凝土个原材料的剂量应按重量计。

3•为了保证计量精度，应选择合理量程计量装置，通常

情况下生产时的计量值应在计量装置额定量程的20%~80%之

间。

（四）计量装置的检定和校准

1.计量装置的检定

计量装置必须按规定由法定计量单位进行检定，检定周

期按有关规定执行，当检定计量装置经过大修或搬迁后也要

进行检定。

2.静态计量装置校准

静态计量装置校准由生产部门进行，实验室参与。正常

情况下每季度或每月一次，当发生下列情况也要进行校准

（1）停产一个月以上，需要恢复生产前。

（2）生产大方量前。

（3）发生异常情况时。

静态计量装置校准的方法可参照计量检定方法。一般在

计量料斗内逐级加入规定数量的标准祛码，比较计量料斗内

标准祛码的数量与搅拌机操作台显示仪上显示的值，由此判

定计量装置的计量精度。如果发现问题应及时找出原因，需

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要时由法定计量部门重新进行检定。

静态计量装置校准的加荷总值（计量料斗内标准祛码的

数量）应与该计量料斗实际生产时需要的计量值相当。静态

计量装置校准加荷时应分级进行，分级数量不少于五级。

3.动态计量装置校准

动态计量装置校准由搅拌机操作人员在生产时进行，生

产时应及时检查原材料设定值与实际计量值的误差，以便及

时调整，使原材料的计量误差符合规定。试验部门也要进行

抽检，一般每工作班不少于一次。

（五）计量记录

由于预拌混凝土有些质量指标（如强度等）在出厂时难

以直接检测，混凝土出厂检验或最终的有些项目在出厂时必

须通过间接检验。间接检测的途径主要来自三个方面：

1.混凝土配合比是成熟的，经过试验或应用证明按照所

设计的混凝土配合比能生产出合格的混凝土O

2.生产混凝土所用的原材料是符合国家有关规定的，且

满足混凝土配合比的要求。

3.出厂混凝土中各种原材料的实际数量是与混凝土配

合比的要求相一致的。

为了保证预拌混凝土质量，掌握预拌混凝土的实际情

况，要求能逐盘记录混凝土实际计量值。因此计量纪录不仅

反映混凝土搅拌系统的计量精度，更能反映出混凝土的实物

质量，是一项重要的质量记录。

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第二节混凝土生产工艺质量管理规程

一、管理目标

（-）为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质

量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有

关标准，结合本企业实际，制定本规程。

（二）贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成

本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的

整体质量水平，增强员工的市场竞争观念，激发公司提高质

量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发

展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；

（三）严格执行国家各种有关的技术规范，加强原材料

检测和混凝土的适配工作，抓好混凝土生产质量的检测和监

督工作，不断积累可靠的经验，提高混凝土质量的预控水平;

（四）大力推广新材料、新技术、新工艺，不断提高预

拌混凝土的生产技术水平，提高劳动生产率，节约生产成本,

提高经济效益；

（五）提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管

理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事

先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确俣混

凝土符合技术质量标准，使混凝土质量始终处于受控状态；

（六）认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法,

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统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，

全面落实各项质量管理措施；

（七）各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查,

督促各部门严格执行本规程规定。

二、工艺流程管理

（一）试拌

试验室在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配

比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能

再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝

结时间、含气量等。

（二）计量

1.调度长（调度员）必须负责组织定期对生产设备进行

检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相

应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生

产。生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差

在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为

±2.0%,砂石计量偏差为±3.0%。如因不按配方生产、误用

配方、私自更改配方或设备等原因造成混凝土质量不合格而

出厂，被工地退回，则应追究当事人和当班主管责任。

2.每天必须不少于2次对搅拌车进行过磅验证碎容重，

出现异常情况及时向QC主管反映，作出相应的处理，并做

好相关记录。

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3.定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量

系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果

及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即

停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要

时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才

可继续使用。

4.外加剂磅必须每天在开始生产之前用祛码进行校验

一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一

次。

（三）生产配料

1.配料员应严格按生产操作规程配制每槽碎，准确均匀

地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中，拌制混凝

土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；

2.混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据

公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20-30秒，对有

特殊要求的混凝土，应根据实际情况适当调整。

3.生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少

于一次，特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次

数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料

含水量的变化，及时调整用水量。

4.在生产过程中，QC员必须密切注意观察混凝土的流动

性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合

物经时损失、混凝土的凝结时间等等。

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（四）搅拌车装料与卸料

L搅拌车装料前必须进行反鼓卸干净鼓内积水，如不反

鼓装料，造成坍落度过大，造成的损失，由该司机负全责。

2.搅拌车进机位装货时，定位后，应向中控室报车号，

若司机不报车号，中控室有权指令该车离开，重新轮候入位

或拒绝装料，造成的后果由该司机承担。

3.司机收到送货单后，必须看清送货单上车号和工程名

称等，必要时与中控室重复送货单上的内容，如工地名称、

混凝土级别、坍落度、方量等，互相核对无误后方可出车送

货，送错工地或卸错部位，造成的后果由司机承担。

4.搅拌车进入工地后，应服从工地的安排与调度，到达

准确的位置卸料，并将随车混凝土的资料交予工地，再次核

实工地名称、混凝土强度等级、方量、塌落度要求等，避免

卸错工地，卸错部位。核对无误后方可卸料“司机有义务劝

阻工地外加水等不符合施工规范的操作。

5.为提高树立公司良好的服务形象，司机有义务协助工

地卸料，并有义务将工地对公司关于质量、配送、服务等信

息，及时反馈回中控室。

第三节原材料质量控制规程

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一、目的

保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优

化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进

行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流

程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

二、适用的范围

适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及

生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。

三、职责部门

1.总经理室负责原材料的采购领导工作；

2.中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；

3.采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进

的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；

4.站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验

及验收。

四、原材料进厂的质量要求

（一）对材料供应商的要求

材料供应商必须定期提供具有CMA资质的检验报告（混

凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环

境安全性评价、碱、氯离子含量等），并复印件留各站资料

室，原件存放在中心实验室存档。

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（-）对各分站的要求

各分站对进厂所有原材料必须建立相应检测台账，由站

属实验室负责，并由中心实验室负责检查与考核。

（三）各材料检验指标要求和检验项目

1.水泥

（1）水泥的各项质量指标符合GB175-1999《硅酸盐水

泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检

验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸

不溶物、安定性（必要时）。由各分站对每次进厂水泥抽样

并送中心实验室检验，并在中心实验室建立相应质量台账，

检测结果必须及时反馈各分站。

（2）各站属实验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适

应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台账，

由中心实验室抽检与考核。

2.外加剂

（1）各项质量指标符合《混凝土外加剂》中各项质量

规定要求（固含量、比重、PH）

（2）站属实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应

性检验（水泥净浆流动度法），并建立相应台账，由中心实

验室抽检与考核°

3.砂

（1）砂的各项质量指标符合《建筑用砂》或《普通混

凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92中各项质量指标要

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求。

（2）各站属实验室必须做砂细度模数、含泥量、堆积

密度、筛分检验，并建立相应台账。

4.石

（1）碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》

或《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中各项

质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片

状含量、堆积密度。其中站属实验室负责含泥量、级配、瓜

米石掺量（最紧密堆积）检测，中心实验室负责压碎指标、

针片状含量、堆积密度等检测。

（2）各站属实验室必须做级配试验以及瓜米石最佳掺

量试验（最紧密堆积法），并建立相应台账。

5.粉煤灰

（1）各站属实验室必需测细度、PH、流动度（外加剂

适应性）；

（2）活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙

含量等由站属实验室抽样并送中心实验室检验。

6.矿渣粉

（1）各站属实验室必须测细度（0.045mm筛余）；

（2）活性指数和比表面积送中心实验室检验，按S95

标准收货，其中7天活性指数＞75%,28天活性指数＞95%（公

司内控指标大于100%）

（四）材料的取样及标识

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1.各站材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识,

并由各站属材料组负责，材料取样由各站属实验室负责。

2,原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必

须密封保管；

3.样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：

（1）样品名称；

（2）样品的型号规格；

（3）样品的品牌或生产厂家；

（4）取样的日期及时间；

（5）取样人签名。

（五）材料堆场入库

材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原

则，必须严格执行公司制定的“物料入库专库管理制度”。

（六）原材料进厂抽样检验的频率

1.水泥

不同编号的水泥必须最少抽样一次。

2.外加剂

每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。

3.粉煤灰

每批抽检一次。

4.砂

每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂进厂，适当

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加密抽频次。

5.碎石

每天抽样检验不少于1次，发现有不合格石进厂，适当

加密抽频次。

6.矿渣粉

每批抽检一次。

（七）生产过程原材料质量抽检（由各站属试验室负责）

1.水泥

每班次抽样1—3次，视产量具体确定。

2.粉煤灰

每班次抽样1—3次，视产量具体确定。

3.砂、碎石

每天抽样1—2次，视产量具体确定。

4.外加剂

每星期抽样1—3次，视产量具体确定。

5•矿渣粉

每班次抽样1—2次，视产量具体确定。

（八）原材料进厂抽样检验记录

进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表

格内，每次检验结果必须交站属实验室主任签名审批，同时

每天站属QC主管必须熟知检验结果，并结合检验结果，有

针对性地实施生产配比。

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（九）原材料质量初步检验评价

砂、石、粉煤灰进厂时;站属实验室必须做出初步检验

评价（含外观检查），并要求按质分别存放，存放应有标识,

避免混杂。坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”

的原则。站属实验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂

质量否决权。评价结果将作为考核采购部门月度考核、材料

分类使用（或预均化）以及生产配比调整的依据。

（十）进厂原材料不合格品的控制与纠正

1.站属实验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标

不符合本公司内控标准要求、采购文件或采购合同的规定

时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识和通知站属材

料组。

2,站属材料组接到不合格通知后，应立即通知供方，要

求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。

3.对于可隔离的原材料不合格品，由站属材料组和实验

室及有关部门的人员进行评审，视其对混凝土产品的影响程

度，做出让步接收或拒收的处理，报站经理批准后，由站属

材料组通知供方。

4.对让步接收的不合格品，不能直接投入生产，应由站

属实验室提出降级处理或与其他合格品搭配使用的方案，避

免用于重要工程结构部位。

5.站属实验室应对搭配后的结果重新取样检验或采取

其他可行的方式进行验证，确认满足规定的要求时，才允许

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投入生产。

6.对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供

整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间

内加强对其供货的抽样检验频次。

7.对检测结果有疑问时，可上报中心实验室进行仲裁。

第四节混凝土质量预控

对在施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，提出

相应的预防措施和对策，达到实现对施工项目质量的主动控

制的目的，应该在以下几个主要的工序方面进行有效的施工

过程质量预控：

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一、原材料质量控制

预控措施：

L选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应

商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施

工性能良好的配合比；

2.尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种

标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；

选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确俣执

行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差

能保持在可调节范围内。

二、混凝土搅拌质量预控

预控措施：

1,搅拌机必备计量器具；

2.根据实际情况调整配合比；

3.设置秤，确保砂石、灰准确计量；教育施工人员，工

作认真负责、不得遗漏；

4,对袋装水泥进行装袋称量；对沙子、石子进行检查，

符合要求后方可进场；

5.建立水泥进货跟踪记录，检验确定标号；

6.根据实际情况对水泥进行选用；

7.在库房进行分区，不同规格水泥分区码放，并进行标

识；对沙子进行检测，选好砂石采场，控制含泥量在3%—5%

间。

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三、混凝土浇筑质量预控

预控措施：

1.落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有

关规定。

2.根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输

情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时

坍落度要求控制在110—150nim,达不到要求，混凝土必须退

回。

3.加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷

缝，罐车进场时间间隔控制在20—45min内。

4,浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石

子（含保护层浮浆），钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面

要清扫干净。

5•墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1：2.5的水泥砂

浆，以确保底部珀线顺直，避免出现烂根现象。

6.混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm,现场

以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mni。浇筑完第

一层500mm高的高混凝土时,混凝土振动棒应插至先前浇筑

的混凝土面下50加，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引

起效果。

7.楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面

标高，以确保板面平整度。

8.洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口

两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口

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两侧同时振捣，以防止洞口变形。洞口下部模板开口，作为

出气孔及补充混凝土用。

9.混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走

浮浆，确保浮浆深度V20mni。

10.施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间；施工缝处

铺浆厚度在10-15mm之间并按规范规定和设计要求留置。

11.建立标准养护室，专人按规范预留、养护试块、定

时试压。

四、钢筋质量预控

预控措施：

1.入模的钢筋要保持清洁，无油污及其他污染；钢筋翻

样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点

的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。

2.专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎，钢筋翻样要充分考虑

保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上。

3,严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层

厚度的控制。

4.合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，

特别是阴阳角位置，合模后检查钢筋是否碰到模板。

五、模板质量预控

预控措施：

1.钢模板必须擦拭干净，用手擦拭无铁黑，方可刷隔离

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剂进行拼装。

2.模板拼缝要严密不超过1mm,错台不超过1mm,拼装

完毕的模板海绵条不许超过模板，且模板表面的孔洞要封堵

严