混凝土裂缝防治措施

混凝土裂缝防治措施混凝土裂缝防治措施（一）混凝土的塑性干缩裂缝干缩裂缝：当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂。裂缝纵横交错，没有规律性，多沿板短向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展；裂缝断断续续，似连非连，有时呈龟板状，这种裂缝一般粗而短，裂缝到钢筋为止。原因分析^p：1）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场私自加水或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值；2）体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩；3）对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90下降到50，水分蒸发速度增加5倍；环境气温由10℃升高到20℃，水分蒸发量增大1倍；4）高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度不等的裂缝；防治措施：用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫除冲洗干净，晾干。用“聚合物砂浆”修复找平即可。（二）大体积混凝土的温差裂缝大体积混凝土：结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25℃的混凝土构件。大体积混凝土构件，在硬化期间，水泥的水化热较高，加上构件厚度大，内部温度不易散发，构件外表随自然气温下降，内外温差大于25℃时，则外表产生冷缩应力，当应力大于当时混凝土的抗拉强度时，常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅不等的裂缝。原因分析^p：1）混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化热大。浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差大，表面散热快，收缩大，因而产生裂缝；2）大体积混凝土中水泥使用不当，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达5.5时，则每千克水泥的发热量是377kJ，比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ，则构件中的温度差比要求大11左右，更容易产生温差裂缝；3）为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥标号，两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，因而产生裂缝；防治措施：1）大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值：①大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以内。夏季高温施工时，应采取降温措施，控制混凝土温度不超过28℃；②大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35℃。必要时可采用人工导热法在混凝土中埋入冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度；③砼浇筑构件内外温差应控制在25℃以内。2）在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施：①选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热；②选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1.0；③在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。3）裂缝处理措施：①经观测裂缝已经稳定，先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干；②采用灌浆封闭处理，将开裂的混凝土组合成整体，恢复原有的功能。大体积混凝土温度裂缝防治措施项目管理科杜建豹摘要：大体积混凝土施工时产生的温度裂缝,破坏了结构的整体性、耐久性、防水性,影响结构安全和正常使用,危害严重。分析^p了裂缝产生原因,提出了在施工中应该采取的各种控制措施【关键词】：^p：温度裂缝养护引言随着经济和施工技术的迅速发展,现代建筑中涉及到大体积混凝土施工也越来越多,如高层建筑基础、大型设备基础、水利大坝等。它们的主要特点就是体积大,水泥水化热释放比较集中,内部温度升高比较快。当大体积混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝。众多工程实践证明,大体积混凝土施工难度比较大,混凝土产生温度裂缝的机率较多,稍有差错,轻者会影响建筑物的抗渗性能和外观质量,重者还会严重影响建筑结构的安全,甚至造成坍塌事故,从而造成无法估量的损失。因此我们必须从根本上分析^p大体积混凝土温度裂缝的产生原因,采取各种措施减少和控制温度裂缝的出现,来保证施工的质量。1、温度裂缝产生的原因大体积混凝土结构的整体性要求高,施工时如无特殊情况,一般要求一次性整体浇筑。浇筑后,水泥因水化反应引起水化热,由于混凝土体积大,内部与表面散热速率不一样,聚集在内部的水泥水化热不容易散发,混凝土内部温度将显著升高,而混凝土表面则散热较快,与混凝土内部产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。同时在浇筑初期混凝土的弹性模量和强度很低,对水化热急剧温升引起的变形约束不大,温度应力比较小。随着混凝土龄期的增长,其弹性模量和强度相应提高,对混凝土降温收缩变形的约束越来越强,即产生很大的温度应力,当混凝土的抗拉强度不能抵抗温度应力时,即产生温度裂缝。大体积混凝土产生温度裂缝的影响因素主要有:1.1水泥水化热的影响水泥在水化反应过程中产生大量的热量,这是大体积混凝土内部温度升高的主要热量来。由于大体积混凝土截面的厚度大,水化热聚集在结构内部不易散发,会引起混凝土内部急剧升温,造成较大的内外温差,从而产生温度裂缝。1.2内外约束条件的影响大体积混凝土一般与地基整体浇筑在一起,当温度变化时会受到地基的限制,因而产生外部的约束应力。当混凝土早期温度上升时,产生的膨胀变形会受到约束面的约束而产生压应力,而此时混凝土的弹性模量很小,徐变和应力松弛却较大,与基层连接也不太牢固,因而压应力较小,但是当温度下降时,则产生很大的拉应力。若产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度,就会出现垂直裂缝。工程实践证明,当混凝土的内外温差小于25℃时,产生温度裂缝的几率就小的多。由此可见,降低大体积混凝土的内外温差和改善约束条件,是防止大体积混凝土产生裂缝的重要措施。1.3外界气温变化的影响大体积混凝土结构在施工期间,外界气温的变化对防止大体积混凝土开裂有着重要影响。混凝土浇筑温度与外界气温有着直接关系,浇筑温度又影响着混凝土的内部温度。大体积混凝土结构不易散热,其内部温度有的工程竟高达90℃以上,而且持续时间较长。如外界气温下降,特别是气温骤降,会加大混凝土的温度梯度,温差愈大,温度应力也愈大。此时混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时,大体积混凝土的表面就会出现裂缝。2、控制大体积混凝土产生温度裂缝的措施大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热而引起的温度差。在施工时,必须从原材料选择、施工技术、养护、温度检测等有关环节做好充分的准备工作,才能防止大体积混凝土温度裂缝的产生。2.1原材料的选择⑴选用发热量低初凝时间较长的水泥如矿渣水泥。尽量降低混凝土中的水泥用量,减少水泥水化反应产生的热量,降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失,可适度增加活性细掺料替代水泥。例如掺加适量的粉煤灰减少水泥用量，达到降低水化热的目的,但掺量不能大于30。⑵粗细骨料级配良好。通过试验选择合理的石砂级配。在满足混凝土强度的基础上，骨料尽量选用较大的粒径5-40mm，要具有较好的级配。同时必须严格控制砂石料的含泥量,石子的含泥量控制在1以下，砂的含量在2以下，这样既提高了混凝土抗压强度,又可以减少用水量和水泥的用量。⑶加适量的缓凝剂(如木质素磺酸钙)。掺加缓凝剂不但可以延缓水化热的释放速度、推迟温峰的出现并延长混凝土的凝结时间，还可以改善混凝土和易性，减少水和水泥用量,从而降低水化热。⑷拌制大体积混凝土的原材料均需进行检验合格后方可使用。2.2施工技术措施⑴在炎热夏季进行施工时,要采取下列措施对材料进行降温:①提前1周以上的时间将水泥入库降温,并保证水泥仓库有良好的通风；②砂石堆进行覆盖,避免阳光直射,必要时向骨料喷冷水；③防止搅拌机在阳光照射下温升过高,可采用搭凉棚的方法为搅拌机遮荫；④混凝土宜现场采用冷水拌制。⑵浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净，而且混凝土的浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，浇筑时必须严格控制混凝土的入模温度，混凝土最高浇筑温度不得超28℃，在浇筑混凝土时投入适量的毛石,以吸收热量并节约混凝土;在浇筑的混凝土内部预先埋置冷却管,用循环水来降低混凝土内部温度峰值延缓升温速度;浇筑时若外界气温过高,可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水的方法。⑶在施工现场要对商品混凝土逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土搅拌车到场等待时可采取向搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。⑷严格控制混凝土的浇筑速度。一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。对于断面相差很大的结构和剪力墙的孔、洞、口处,应先浇灌较深的部位,待静止1～2h混凝土沉降后,再与断面或孔洞上部的混凝土一起浇筑。墙板混凝土宜采用非泵送混凝土,利用塔吊和人力推车连续进行,以避免施工冷缝的出现。⑸可以适当在混凝土中掺加合成纤维。混凝土中掺入合成纤维后,可使数以千万计的纤维三维均匀的分布在混凝土内部，混凝土塑性阶段干缩及冷缩所产生的表面一旦延伸到合成纤维即可停止发展。⑹合理安排施工工序，遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、循序渐进”的成熟工艺，薄层浇捣，均匀上升，以利于散热。大体积混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面,分层浇捣,逐步推进。要严格控制振捣的时间及插入深度,防止振捣过程中出现漏振。根据结构特点,大体积混凝土的浇注方法可分为：全面分层、分段分层、斜面分层的浇注方案。如图1所示。①图1a全面分层:在第一层混凝土全部浇筑完毕后,再回头浇筑第二层。此时应使第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。适用于结构的平面尺寸不太大的情况,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。②图1b斜面分层:要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺,一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处,保证上部混凝土的捣实,下面一道振动器布置在近坡脚处,确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进,震动器也相应跟上。③图1c分段分层:混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。⑺振捣时振动棒应尽量垂直插入,快插慢拔,插点交错,均匀布置。在振捣上一层混凝土时,应深入下一层约50～100mm,以消除层间的接缝。振捣时间以表面基本水平并出现水泥浆,混凝土不再冒气泡、不再明显坍落为度。必要时在混凝土凝结前的适当时间内进行二次振捣,以增加混凝土的密实度,减少混凝土内部的微裂缝,提高混凝土的强度和抗渗性能。⑻冬季大体积混凝土浇筑时,为防止表面散热过快,造成过大的内外温差,应在外部覆盖保温材料或者进行短时间加热,拆模后迅速回填土方以利保温。2.3大体积混凝土的养护措施养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护时要保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内外温差,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土温度裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间,拆模后应立即回填土或覆盖保护。同时要预防冬期骤冷寒潮气候影响,以控制内外温差,防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护,不仅要满足强度增长的需要,还应通过人工的温度控制，防止因温度梯度引起混凝土的开裂。大体积混凝土养护阶段防止温度裂缝的措施主要有:⑴浇筑后2h采用塑料膜对表面覆盖,可有效增加混凝土的表面温度,减小总温差。若在冬季施工需在塑料膜上面加上草垫保温等。⑵混凝土浇筑后,应在终凝后两小时开始带水养护,养护期14天以上。夏季浇筑大体积混凝土时,可采用积水养护的方法。在混凝土表面上用砖砌成浅水池,然后放入300mm深的水，起保护和养护双重作用。⑶冬季施工时,在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等),在缓慢的散热过程中,使混凝土获得必要的强度,以控制混凝土的内外温差小于25℃。2.4大体积混凝土施工中的温度检测措施要对大体积混凝土进行有效的温度控制,就必须进行科学检测。设置测温点,以便了解内外温差的数据,及时采取相应措施,以保证控制的准确性。大体积混凝土温度的检测要在混凝土浇灌完毕后2天开始,检测时间为1个月,在前面7天,每隔2小时测温一次,以后每隔8小时测温一次。在浇筑混凝土时,采用预埋温度传感片和测温仪,一般布置上中下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面控制的测温点，从浇筑开始测温，浇筑完后根据温控指标及时调整保温、保湿等养护条件。混凝土养护阶段的温度检测应注意以下几点：⑴混凝土的