化工项目试生产方案

XXXX公司生产装置

总体开车方案

XXXX公司

2015年10月26日

目录

第一章工程概况2

第二章总体开车方案的编制依据和原则3

第三章开车的指导思想和应到达的标准4

第四章开车应具备的条件4

第五章开车的组织与指挥系统5

第六章开车方案与进度6

第七章设备、物料、燃料、动力检查情况13

第八章安全、职业卫生及消防16

第九章环境保护28

第十章开车过程中可能出现的难点、对策28

第一章工程概况

介绍企业的成立时间，位置，人员，《不安全化学品安全生产许可

证》，取证时间，许可范围。

本公司主要产品为(),同时副产1),中间产品为I),生产规

模如下表：

表1-1生产装置及生产规模一览表

年生产能力

庠号生产装苴名称备注

产品名称产量

2

3

主要装置、设施情况如下表:

表卜2主:要设备一览表

序号设备名称规格型号数量温度压力备注

1快速熔硫槽3750X59501

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

表1-3压力容器、特钟设备一览表

序

设备名称规格型号设计参数材质数量备注

号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

表1-4储存罐区一览表

序号名称规格型号数量布置场所备注

1液氨储槽d>3000X120007液氮罐区其中2台报停

2

3

4

生产装置工艺描述及工艺流程图：

第二章总体开车方案的编制依据和原则

第一节编制的原则

因本公司生产装置停顿运行4个月进展了装置的年度检修，为保

证本公司生产装置安全设施满足不安全化学品生产、储存的安全要求,

并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和

安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。

第二节编制的依据

1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号

2.《不安全化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594

号

3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号

4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号

5.《特种设备安全监察条洌》中华人民共和国国务院令第373号

6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院

令第352号

7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第

80号

8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家

安全生产监视管理总局令第80号修改

9.《不安全化学品建设工程安全监视管理方法》国家安全生产监视

管理总局令第45号

10.《爆炸不安全场所安全规定》原劳动部发【1995】56号

II.《山东省化工装置安全试车十个严禁》

13.《山东化工装置安全试车工作标准》

14.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》

(GB/T29639-2013)

15.《不安全化学品重大不安全因素辨识》(GB18218-2009)

第三章开车的指导思想和应到达的标准

现在工人的培训工作已经完成。初期的牛•产准备工作已经全面展

开，在生产过程中，我们本着安全第一的原则，争取装置的顺利开车

和安全、稳定、连续运转，到达和实现工艺规定的各项技术经济指标。

第四章开车应具备的条件批注[F1]:根据企业实际写

1.全体操作人员培训已完成。

2.装置外系统工艺管线全部接通，到达开车条件。

3.辅助系统检查完毕，并到达引用条件。

4.水（新鲜水、软化水、缱环水）、电、原料、通讯、化验、后勤

等准备完毕。

5.安全、消防系统符合生产要求，并到达引用条件。

6.原料、产品输送和储存无问题。

7.开车所需物料、材料全部到位，满足开车要求。

8.各有关单位做好配合工作。

9.开车方案、规程、资料、编印完毕，并经批准后已向生产人员

交底。

10.设备设施安全条件验收合格。

11.操作人员对岗位到达“三会、四懂"，上岗人员必须持证上岗。

12.装置内临时设施撤除，道路畅通无阻，场地清洁无杂物。

13.仪表、联锁等系统调校完毕。

第五章开车的组织与指挥系统批注[F2]:制定好红织机构，制定安全员任制，落实到

实处

1.开车的组织机构与指挥

总指挥：李江宏

副总指挥：魏金强李林杰

成员：人民币世海孙爱民王曙光杨吉强刘振海林

文亮

值班：8285228

2.开车组织机构职责：

①负责开车方案的安排、方案制定、调度、组织工作及与外部的

工作联系。

②负责开车前的检查和准备工作及开车记录及资料收集整理。

③负责处理开车中出现的问题及开车后整改工作。

3.开车保运体系

开车保运工作由动力仪表、设备、工艺、安全等部门负责。

①动力仪表组：宋玉洲、罗挥英、刘戈平、曲文铎、郑连才、邵

玉德、李敬华、崔艳辉。

②设备组：刘志国、方志红、孙清才、张士兴、赵立新、王玉民。

③工艺组：李林杰、于光英、刘振海、张宝国、盛清涛、杨志刚。

④物资组：杨林国、张建亮、王青春。

⑤质检组：王丽霞

⑥后勤保障组：刘浩、万长根。

第六章开车方案与进度|批注［F3］:提供的下面格式也包括了风险分析，有针对

性的提出了提出了要求，对策措施：

要求内容如下：

（一）单机试车、联动试车和化工殳料试车方案简介。

（二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。批注（F4）:本章的开车方案是本次的由点，应详细进展

制定

（三）试车程序、主要控制点、化工装省考核与试生产时间安排。

（四）试车统筹进度关联图.

一、车间开车方案：|批注［F5I：下面这个格式不错，首先制定了组织机构,

且涉及到全部的岗佐，每个岗位进展/全面分析；

缺乏之处是工艺指标没有表达，没有表达开车顺序

根据生产制造部统一安排，复合肥车间转化工段11月9m零点转化

槽加酸升温，11月10日零点投料生产混酸。造粒工段11月11日中午12

点喷浆造粒正常开车，具体方案安排如下：

车间总负责人：王曙光

工艺负贡人：盛清涛安全负贡人：盛清涛

设备负责人：张世兴电器负责人：郑连才

为确保开车一次性成功，车间进展了具体安全风险分析及防范措

施。

1、上料岗位：责任人：于国祥、李玉国。

根据车间统一安排，11月9日零时氢钾工段进展供料，依次开启1

号、2号上料皮带。

安全风险评估：

A:物料输送不匀造成转化槽内物料剧烈反响溢出，灼伤人员。

安全防范措施：

A:严格执行操作规程，严格控制工艺指标，确保物料输送均匀。

要求：本岗位全部设备开启后操作工认真巡检，确保设备及现场

卫生

2、转化岗位：责任人：丁淑兰、徐英。监视人：于国祥、

李玉国。

接到开车指令后依次向转化槽参加硫酸、蒸汽、氯化钾至工艺要

求合格后打入混酸罐。

安全风险评估：

A:硫酸烫伤。

安全防范措施：

A：穿戴防护用品，检查物料管道及接口，确保无泄漏、管道接口

安全挡圈完好。

要求：各设备正常运转后，按工艺要求认真操作，定时巡检，确

保生产合格的混酸，保持现场清洁。

3、吸收岗位：责任人：李海燕、魏全芬。监护人:于国祥、

李玉国。

根据转化槽投入量参加一定清水，待到达波梅氏浓度后打入槽中

存放。

安全风险评估：

A:运转设备伤人。

B：物料泄漏伤人。

安全防范措施：

A：检查运转设备防护罩，确保完好。

B：佩戴防护用具。

C：检查管道及接口，确保无泄漏，连接结实、接口防护罩完好。

要求：各设备运转后，操作工及时认真巡检，确保各工艺指标的

操作稳定，各电机的运转情况及现场清洁。

按车间统一安排11月11日12时造粒岗位喷浆，复合肥工段全线开

车。

1、中和岗位：责任人：刘玉坤、郑光芒。监护人：宋洪波、

穆居军。

接到开车指令后，通知氨站供氨，开启混酸泵并按工艺要求制备

合格料浆。

安全风险评估：

A：氨泄漏造成中毒，污染环境。

B：动火作业时发生爆炸事故。

安全防范措施：

A：与氨站值班人员及时联系，汇报操作情况，防止氨压过高造成

泄漏。

B：认真检查各阀门、管道完好无泄漏。

C：开车过程中严禁在本岗位进展动火作业。

D.准备好应急救援器材和防护用品。

要求：开车前操作工对所属管线、阀门认真检杳，确保万无一失,

并及时清理现场保持清洁。

2、热风炉岗位：责任人：陈兴盛，王长平。监护人：宋洪波、

魂居军。

接点火指令后，引燃炉煤并预热，接造粒通知后开启蝶阀供合格

烟道气。

安全风险评估：

A：烫伤、灼伤。

B：温度过高或过低使产品颜色不一致，造成产品质量事故。

安全防范措施：

A：配备防护手套、防尘口罩和防灼镜。

B：严格按照操作规程操作，严格控制工艺指标。

要求：严格按操作规程操作，密切上下岗位联系，按工艺指标要

求执行，并搞好现场卫生。

3、造粒岗位：责任人：李从智、刘培峰。监护人：宋洪波、

穆居军。

接到开车指令后，联系各有关岗位，开启造粒机、喷浆泵制备符

合工艺要求的产品。

风险评估：

A：设备运转造成人员碰伤、烧伤。

安全防范措施：

A:加强安全教育，提高安全意识。

B:做好上下岗位联系并检查设备运转情况。

C:严格执行安全操作规程。

D:配备防护手套及安全照明。

E：制止空泵运转，及时吹扫管道，以免堵塞造成料桨烫伤。

要求：

认真操作，密切联系上下岗位，确保设备、工艺、安全、生产出

符合工艺要求的合格产品，并维护好现场卫生。

4、干线岗位：责任人：孙立梅，王霞。监护人：宋洪波，穆

居军。

接开车指令后，依次开启产品输送机、冷却滚筒、刮板输送机、

破碎滚筒筛、斗提机。

风险评估：

A:机械伤害、电器伤人

安全防范措施：

A:严格按照操作规程操作。

B:加强安全教育，提高安全意识。

C:电工检查合格后各设备方可启动。

要求：

各操作工精心操作，认真巡检，发现问题及时汇报，防止堵塞及

设备损坏，同时保持现场及设备清洁。

5、尾气洗涤岗位：责任人：刘爱民、周桂兰。监护人：宋洪

波、穆居军。

风险评估:

A:机械伤害、烫伤

防范措施：

A:加强业务学习，提高防范意识。

B:加强巡检力度，防止意外伤害。

C:电工与配电室联系前方可启动尾气风机。防止大型电器启动影

响其它电器作业。

D:做好上下岗位联系，并通知磷酸车间，防止各罐液位过高溢出

造成人员烫伤。

要求：

接开车指令后，与各岗位（单位）人员密切联系，保持各罐液位

在要求范围内，防止堵塞和溢出，同时注意现场卫生。

二、氨站工段开车方案：

车间总负责人：孙爱民

工艺负责人：杨志刚设备负责人：赵立新

安全负责人：杨志刚电器负责人：崔艳辉

根据生产制造部的具体安排复一氨站岗位于11月11H8时开场

卸氨，为确保开车一次成功，车间进展了具体的安全风险分析及防范

措施。

1、氨站岗位

责任人：王金凤、靳民生、许新微。

监护人：刘占文、辛光磊。

安全风险评估：

A：泄漏时致人中毒，灼伤皮肤严重时致人死亡。

B：浓度到达17%—25%极易发生爆。

防范措施：

A：开车前对职工加强安全教育。

B：严格按《卸氨操作规程和岗位操作规程》进展操作。

0：卸氨前对岗位的应急器材和消防器材进展全面检查，处于完好

状态时方可卸氨。

D：检杳静电系统的电阻大于10欧姆，在进车之前保持装卸臂处

于复位锁定状态，防止被槽车撞击。

E：准备好防毒面具和防护用橡胶手套。

F：接到开车指令后，首先准备好个人防护用品和工具，加强与中

和岗位的沟通。

要求：本岗位全部设备开启后，操作工认真进展巡检，确保设备

安全。

2、空压机岗位：

岗位责任人：王秀凤、裴冬霞、李秀玲。

监护人：张金峰

安全风险评估：

A：皮带伤人和机械伤害。

B：操作时防触电。

C：超压。

安全防范措施：

A：开车前对职工进展安全教育。

B：严格按《空压机岗位操作规程》进展操作。

C：对所有电器设备开车前进展一次检查。

D：对所有至气储罐、安全阀和管道进展一次压力测或。

E：对转动设备的护罩进展检查。

F：接开车指令后，加强和用气岗位的联系，确定前方可开车。

要求：本岗位设备开启后，操作工要认真巡检，确保设备安全。

第七章设备、物料、燃料、动力检查情况批注[F6]:按企业实际进展检检查，此项也是本次开匚

方案的重点

因本公司各个工程不为新、改、扩建工程，因此，物料平衡、燃

科、动力平衡经多年生产，生产装置配套性已经非常完善，在此进对

本工程的设备检查、原材料、燃料、动力等检查情况进展说明。

一、说明

本章所述装置全面大检查，着重于静态工艺设备大检查。检查是

否具备系统开车条件。要确认完成以下各项生产准备工作：

1、塔、容器等设备已经检查合格，封好人孔。

2.全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮背帽配

齐。

3.开车过程所需的备品备件已备足。

4.装置内消防设施已配备齐全好用。

5.地沟和下水管道中杂物已去除干净，并用水冲洗检查下水管道

是否畅通，盖好井盖。管道的油漆、保温基本完成。

6.不需要的临时设备和局部脚手架，做到工完、料净、场地清、

道路畅通无阻。

二、设备检查

1、所有设备是否正确安装，设备根基有无下沉、裂缝，各部螺栓

是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否

紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。

2、设备的压力试验是否符合标准要求。

3、进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和质量标准。

4、设备内是否有杂物，设备内构件是否完好。

5、设备附件一一压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静

电接地线、设备铭牌是否齐全完好。

6、各部位润滑油脂是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带

是否松紧适当，

翅片是否完整无损、无杂物。

7、所有设备进出口接收是否正确。

8、设备外表油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识

是否明确

三、管线及阀门检查

1、检查所有管线是否有开焊、断裂，保温是否完好。

2、仔细检查管线的走向，阀门的安装，开口位置是否符合工艺要

求，操作检修是否方便。

3、管线正确地放在管架及支架上，稳固适中，不随意晃动，绝对

不允许有管线甩出支座的现象。

4、装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否

安装可靠。

5、认真检杳蒸汽管道排污阀是否完好

6、管线与设备连接是否连接结实。

7、与设备（特别是机泵）相连接的管线，不得把管线的重量压在

设备（机泵）上，应有合理的支吊装置。

8、检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。

9、阀门的流向要符合工艺要求，特别是注意单向阀阀门不能装反。

10、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和其它影响强度的缺陷。

11、盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求，安装正确，压紧

适中，不得有压偏现象，阀门开关要灵活。

四、机泵

1、检查根基是否完好无损坏。

2、机泵的安装是否符合要求，地脚螺栓的拴紧程度及静电接地是

否良好，机泵的找正工作是否完成。

3、全面检查各部件有无锈蚀和受撞或维修不当而引起的损伤现

象。

4、检查润滑油系统、密封油系统、冷却系统是否正确.润滑油箱

是否干净，液面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确。

5、泵的进出口管线和其它附属管线安装是否正确。

6、检查各点温度计、液面计、压力表、安全阀及有关，'义表的安装

是否符合要求，并便于检修和操作。

7、检查各密封点的垫片和填料的安装是否合格。

8、泵体保温、油漆是否良好。

9、机泵及地面是否清洁，上下水是否通畅。

10、管线支承是否合理，检查其是否灵活，联轴器是否结实。

五、电气

1、检查装置照明要到达以下要求：

①控制开关灵活好用，并符合安全标准。

②装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。

③照明灯具和引线的安装结实并符合安全标准。

2、检查装置内避雷设施的接地是否良好。

3、检查全部电气设备其控制开关和电流表等是否良好并便于操

作。

4、检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地.有无检修

而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。

5、各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。

六、仪表

检查所有压力表、温度表、流量计、数显表是否完好显示准确。

七、消防设施

1、检查各消防栓是否完好、开关灵活。

2、检查各消防点水带、蒸汽胶管及灭火器、消防器材是否齐全。

3、消防通道是否畅通无阻。

第八章安全、职业卫生及消防

从以下几个方面分别论述

试车组织和指挥系统中安全、消防、职业内生和应急救援机构、人员和职责，

安全设施、消防和职业丑生设施和装备等配备情况。

有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、骅故应急预案等制订和完

善情况。

人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。

对重大不安全因素、重要试车环节和难点进展不安全有害因素辨识情况。

按照标准要求采取的现场安全管理措施

第一节岗位标准化操作制度

第一条为贯彻“安全第一、预防为主〃的方针，维护企业的利益，保

障企业安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。

第二条岗位操作人员要知道本岗位的潜在不安全和安全措施，具备辩

识不安全和事故控制的能力。

第三条岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操

作。

第四条岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主〃的方针及上级

有关安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。

第五条正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置齐全、完好、

可靠，去除作业环境中的不安全因素。

第六条开好班组“三会”，即班前布置会（布置任务时安全措施要具

体）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、

效果、有记录）。

第七条不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。

第八条如发生轻伤以上事故及重大险肇事故，应立即报告有关领导和

安全部门，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。

第九条严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。

第十条对违章违纪者要制止并及时向上级报告。

第十条正确佩带和使用劳动防护用品，落实各项安全措施。

第十二条新工人、实习代培人员、换岗及复工人员要进展上岗前安全

教育，经考核合格前方可上岗。

第十三条作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通

道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全

完好。

第二节岗位安全责任制（按企业实际写）

第三节安全生产规程

参照公司《安全管理制度汇编》中的E艺及生产安全管理制度、生产

设施安全管理制度、仓库、罐区安全管理制度、关键装置、重点部位

安全管理制度、检修与施L安全管理规定、消防设施管理制度、职业

性安康检杳管理规定、安全作业证管理制度、特种作业人员管理制度

痔种设备管理规定、不安全化学品管理制度、劳动防护用品管理制度、

应急救援管理者度、安全作业证管理制度、防火防爆管理制度、防尘

防毒管理制度。

第四节职业卫生

一、职业卫生管理制度

第一条根据《中华人民共和国职业病防治法》和《使用有毒物品作业

场所劳动保护条例》等有关规定，为了保护劳动者的生命、身体安康、

预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，结合公司实际特制定本

规定。

第二条职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管

理、综合治理。

第三条采用有效职业病防护设施，并为员工提供个人使用的职业病防

丁用品。

第四条优先采用有利于防治职业病和保护员工安康的新技术、新工

艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。

第五条产生职业病危害的工作场所，在醒目位置设置公告栏，公布有

关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施

和工作场所职'也病危害因素检测结果。

第六条对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置

警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职、也病危害的种类、

后果、预防以及应急救治措施等内容。

第七条对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，应当设置报

警装置，配置现场急救用品、冲洗设备和应急撤离通道。

第八条对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用

品，应当进展经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其

处于正常状态，不得擅自撤除或者停顿使用。

第九条公司与员工订立劳动合同（含聘用合同，下同）时，应当将工作

过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如

实告知员工。

第十条员工在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从

事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，公司依照

前款规定，向员工履行如实告知的义务，并协商变更原劳动合同相关

条款。

第十一条员工对危害生命安全和身体安康的行为，有权提出批评、检

举和控告。

第十二条对员工进展上岗前的职业卫生培训和在岗期间f勺定期职业

卫生培训，指导员工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防

于用品。

第十三条员工应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治

法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个

人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。

第卜四条对从事接触职业病危害的作业的职工，按照国务院卫生行政

部门规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业安康检查，并将检查

结果如实告知员工。职业安康检查费用由公司承当。

第十五条为员工建设职业安康监护档案，并按照规定的期限妥善保

存。

第十六条发生或者可能发生急性职业病危害事故时，公司应立即采取

应急救援和控制措施，并及时报告所在地卫生行政部门和有关部门。

第十七条对遭受或者可能遭受急性职业病危害的员工，公司应及时组

织救治进展安康检查和医学观察，所需费用由公司承当。

第十八条对不适宜继续从事原工作的职业病病人，应当调离原岗位，

并妥善安置。

第十九条女员工在月经期、己始怀孕准备期、怀孕期、哺乳期由于生

理特性，在劳动和工作中遇到一些特殊的困难。应给予女员工特殊的

劳动保护。

第二十条对新购货物和服务的风险应进展识别。如有职业为害和工作

不安全的应告知员工，并对其进展有效的控制。

第二十一条及时给员工发放劳动防护用品，不断对其更新和改良，防

上因防护用品使用不当发生事故。

第二十二条建设员工个人安康档案.全公司员工两年进展一次安康体

检，医疗部门依据体检结果作员工安康记录，记录主要显示时间、总

体员工的安康状态，及个别病人情况。并把有关情况向管理者代表报

当员工安康状态情况。

第二十三条全体员工应严格执行安全操作规程和工作标准，预防工伤

事故发生，防止和减少职业病危害。

二、不安全因素分析

1.原料、产品易燃易爆

本装置生产过程中涉及的物料液氨、硫磺它们均易燃易爆，上述

物料极易造成泄漏、火灾或爆炸。

2.原料化学品的毒性

本装置生产过程中涉及的物料液氨、硫酸、盐酸如泄漏将对人体

产生有害作用。硫磺在燃烧时生成二氧化硫对人体有毒害作用。

3、粉尘危害

本装置在生产过程中磷矿石粉碎、固体硫磺产生粉尘对人的呼吸

系统有刺激作用。

4、噪音危害

本装置主要噪声源为风机和空压机。

5、其它危害因素

其它然害因素包括自然灾害如地震、雷击、台风、腐蚀以及静电、

为伤、、机械伤害、高空坠落。

六、劳动安全卫生措施

1.为了做好安全预防工作，公司配备了便携式可燃气体及有毒气

体监测仪1台。各生产车间配备了各类消防、安全防护用品配置情况

如下：

复合肥一车间（氨站）

消防栓5个、消防水带9盘、耐酸衣2套、防化服2套、耐酸靴3

双、耐酸手套6副、防毒面具6个、长管呼吸器2套、空气呼吸器2

套、风向标2个、干粉灭火器8个、安全阀10个、监控探头4个、毒

气泄漏报警仪10路。

复合肥三车间：

消防栓1个、消防水带2盘、干粉灭火器4个、二氧化碳灭火器2

个、耐酸衣2套、耐酸靴2双、耐酸手套3副、防尘口罩3个、防毒

面具1个、风向标1个。

磷酸车间：

消防栓2个、消防水带3盘、干粉灭火器4个、二氧化碳灭火器2

个、耐酸衣1套、耐酸靴2双、耐酸手套5副、防尘口罩6个、风向

标1个。

硫磺制酸车间：

消防栓1个、消防水带2盘、干粉灭火器14个、二氧化碳火火器

2个、耐酸衣1套、耐酸靴4双、耐酸手套5副、防尘口罩25个、风

向标1个、防毒面具4套、安全阀7个。

2.安全、消防、职业卫生管理制度、安全技术规程、事故应急预案见

《安全管理制度汇编》各岗位《安全操作规程》和公司专项、综合事

故应急预案。

3.所有职工都经过上岗前的安全技术培训，做到持证上岗，考核成绩

见培训档案。

第五节动火作业安全管理制度

1范围

本标准规定了本公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动

火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。安全部

参照《化学品生产单位特殊作业安全标准》（GB30871-2014）关于动火

作业有关规定，并结合公司的实际情况，特制定以下动火作业安全管

理规定。适用于公司禁火区的动火作业。

2术语和定义

动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,

如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进展可能产生火焰、火

花和炽热外表的加常规作业。

3动火作业分级

固定区域以外的动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二

级动火作业。

3.1特殊动火作、业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输

送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊不安全场所进展的动火作业。

带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

特殊动火作业范围：氨站的所有设备及管道，各车间内含有液氨

或气氨的设备、管道。

3.2一级动火作业：在易燃易爆场所进展的除特殊动火作业以外

的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

一级动火作业范围：禁火区的硫磺仓库、复合肥中和岗位一、二

楼全部生产区域并包括造粒机平台范围，以及气氨管道、液氨管道（包

多距离气、液氨管道三米内动火作业），硫酸罐区等动火作业、以及对

盛装过各种易燃、易爆气体、液体的各种容器的动火作业均属一级动

火作业范围。

3.3二级动火作业

3.3.1除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作

业；凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采

取安全隔离措施后，可根据火灾、爆炸不安全性的大小，经所在单位

安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

3.4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

4动火作业安全防火要求

4.1动火作业安全防火基本要求

4.1.1动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），

进入受限空间、高处等进展动火作业时，还须执行《受限空间作业安

全规定》和《高处作业安全规定》的规定。

4.1.2动火作业应有专人监火，动火作业前应去除动火现场及周

围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消

防器材，满足作业现场应急要求。

4.1.2动火作业周围及其下方的地面如有可燃物、空洞、窖井、地

沟、水封等，应检杳分析并采取或封盖等措施，对动火周围有可能泄

漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

4.1.3凡在盛有或盛过不安全化学品的容器、设备、管道等生产、

储存装置的生产设备上动火作、也，应将其与生产系统彻底隔离，并进

展清洗、置换，取样分析合格前方可动火作业；因条件限制无法进展

清洗、置换而确需动火作业时按4.2规定执行。

4.1.4撤除管线的动火作业，应先杳明其内部介质及其走向，并制

订.相应的安全防火措施。

4.1.5在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进展

动火作业时，应采取防火隔绝措施。

4.1.6在生产、使用、储存氧气的设备动火作业时，设备内氧含

量不应超过23.5机

4.1.7动火期间距动火点30nl内不得排放各类可燃气体：距动火

点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点

下方同时进展可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

4.1.8使用气焊、气割动火作业时，乙快瓶应直立放置；氧气瓶与

乙烘气瓶间距不应小于5m,二者与动火作业地点不应小于10m,并不

得在烈日下曝晒。

4.1.9动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应

清理现场，监火人确认无残留火种前方可离开。

4.1.10五级风以上［含五级风）天气，原则上制止露天动火作业。

因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

4.2特殊情况动火作业

特殊动火作业在符合4.1规定的同时，还应符合以下规定

1）在生产不稳定的情况下不得进展带压不置换动火作业。

2）应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专

职消防队到现场监护。

3）动火作业前，生产车间应通知班组使之在异常情况下能及时采

取相应的应急措施。

4）动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。

5）动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。

5动火分析及合格标准

5.1动火作业前应进展安全分析，动火分析的取样点要有代表性。

5.2在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长

的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火

作业，应进展环境分析，且分析范围不小于动火点10m。

5.3取样与动火间隔一般不得超过30min,如现场条件不允许，间

隔时间可适当放宽，但不应超过60min。

5.4动火作业中断时间超过60111打，应重新取样分析。特殊动火作

业期间还应随时进展监测。

5.5使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进展分析时，检

测设备应经标准气体样品标定合格。

5.6动火分析合格判定当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%

时，其被测浓度应不大于0.5$（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆

炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。

6职责要求

6.1动火作业负责人

G.1.1负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。

6.1.2应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情

况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防

火安全本卷须知。

6.1.3作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种前方可离开

现场。

6.2动火人

6.2.1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。

6.2.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。

6.2.3应确认动火地点和时间。

6.2.4假设发现不具备安全条件时不得进展动火作业。

6.2.5应随身携带《作业证》。

6.3监火人

6.3.1负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动

火人停顿动火作业，及时联系有关人员采取措施。

6.3.2应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。

6.3.3当发现动火人违章作业时应立即制止。

6.3.4在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，去除残火,

确认无遗留火种前方可离开现场.

6.4岗位当班负责人

6.4.1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负

责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。

6.4.2检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业

证》应及时制止动火作业。

6.4.3在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通