钢筋桁架楼板施工方案

1.1.1钢筋桁架楼板施工

（1）钢筋桁架楼板概况

本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架喽承板是将楼板中钢筋在

工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。

W0

楼％贴掷

楼承板大样图

（2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作

1施工前的准备工作

1）钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。

2）准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。

3）放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。

4）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

2施工前检查

1）为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：

a）钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。

b）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。

c）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。

2）施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足

设计要求。可按以下二表所示进行检查：

表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差

钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差

W5.Om±15mm

±4mm

>5.Om士20mm

表二：桁架构造尺寸允许偏差

对应尺寸允许偏差

钢筋桁架高度±3mm

钢筋桁架间距±10mm

桁架节点间距±3mm

3）检杳钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。

4）底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大丁•1.5mm。

5）外观质量的检查。

a）钢筋桁架

>焊点处熔化金属应均匀。

>每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,旦相相临的两焊点不得

有漏焊或脱落。

>焊点应无裂纹、多孑」性缺陷及明显的烧伤现象。

b）钢筋桁架与底模的焊接

>每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%o

（3）自承式楼板堆放及吊装

序号堆放及吊装注意事项

自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。

1

堆放时应成捆离地斜放以免积水。

2吊装前先核灼自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。

起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试

3

吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。

自承式楼板在装、卸忖采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变

4

形。

吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作

5

业。

自承式楼板吊装自承式楼板楼层内堆放

（4）自承式钢筋桁架楼承板安装工艺流程

第一步：钢桁架的吊笫二步：模板的铺设

第三步：支座钢筋的焊第四步：栓钉的焊接

第五步：附加纲筋的绑第六步：洞口处理节点

第七步：边模板的施第八步：混凝土浇筑

自承式钢筋桁架楼承板安装示意图

（5）自承式钢筋桁架楼承板安装方法

序号安装方法

钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一

1个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋

桁架模板

钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准

2

线，安装第一块板，并依次安装其它板。

钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人

3均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板

之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

平面形状变化处（足将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，

4复核后，在模板上放线。可采用机械或氧割进行，切割后存在的缝隙需要用挡板

焊接封堵，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。

跨间收尾处若板宽不足576mm,可将•钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切

5

割后板上应有一橘或二橘钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm,板的错口

6

要求小于5mm。

钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm,钢筋桁架垂直于钢梁

7处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向

支座钢筋的距离）不小于50mm,且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。

钢筋桁架模板与钢梁平行铺设时，当有一根钢筋桁架放在钢梁中间时，应空开一

8

定的距离铺设下•块板，但是两块板必须满足侧向搭接宽度的要求。

标高不在同一-水平面上时，低平面的钢筋桁架模板与交接处钢梁搭接时，需要在

9

交接处纲梁的腹板上焊通长角钢。

钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿

10

长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mme

11待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设

边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。

12

切割时宜从卜往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械

切割或氧割进行工

若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图

13

纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。

14钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。

（6）浇筑混凝土作业注意事项

序号注意事项

浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质

1

清除干净

楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，

2

从而降低楼承板的承载能力。

3如遇封口板阻碍，用乙焕把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。

所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符

4

合混凝土结构工程施工及验收规范。

浇混凝土时，应避免混凝土堆枳过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的

5

冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。

混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%

6

设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。

如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承

重结构上。楼承板的混凝土，其设计抗压强度至少为C20,坍落度应在

7

100mm200mm,骨料应符合《钢,混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》

之规定。

112钢筋桁架楼板施工

（1）钢筋桁架楼板概况

本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架喽承板是将楼板中钢筋在

工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。

楼承板大样困

楼承板大样图

（2）自承式钢筋桁架楼板施T准备工作

3施工前的准备工作

5）钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。

6）准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操隼工人劳动保护用品等。

7）放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。

8）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

4施工前检查

6）为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：

d）钢筋桁架模板下的支撑加钢安装完成。

e）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。

f）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。

7）施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足

设计要求。可按以下二表所示进行检查：

表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差

钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差

W5.Om±15mm

±4mm

>5.Om±20mm

表二：桁架构造尺寸允许偏差

对应尺寸允许偏差

钢筋桁架高度±3mm

钢筋桁架间距±10mm

桁架节点间距±3mm

8）检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正楷械进行矫正。

9）底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于

10）外观质量的检查。

c）钢筋桁架

＞焊点处熔化金属应均匀。

＞每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,0相相临的两焊点不得

有漏焊或脱落。

＞焊点应无裂纹、多孑」性缺陷及明显的烧伤现象。

d）钢筋桁架与底模的焊接

>每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%0

（3）自承式楼板堆放及吊装

序号堆放及吊装注意事项

自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。

1

堆放时应成捆离地斜放以免积水。

2吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。

起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试

3

吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。

自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变

4

形。

吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作

5

业。

自承式楼板吊装自承式楼板楼层内堆放

（4）自承式钢筋桁架楼承板安装工艺流程

第一步：钢桁架的吊笫二步：模板的铺设

第三步：支座钢筋的焊第四步：栓钉的焊接

第五步：附加纲筋的绑第六步：洞口处理节点

第七步：边模板的施第八步：混凝土浇筑

自承式钢筋桁架楼承板安装示意图

（5）自承式钢筋桁架楼承板安装方法

序号安装方法

钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一

1个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋

桁架模板

钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准

2

线，安装第一块板，并依次安装其它板。

钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人

3均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板

之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

平面形状变化处（足将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，

4复核后，在模板上放线。可采用机械或氧割进行，切割后存在的缝隙需要用挡板

焊接封堵，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。

跨间收尾处若板宽不足576mm,可将•钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切

5

割后板上应有一橘或二橘钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm,板的错口

6

要求小于5mm。

钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm,钢筋桁架垂直于钢梁

7处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向

支座钢筋的距离）不小于50mm,且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。

钢筋桁架模板与钢梁平行铺设时，当有一根钢筋桁架放在钢梁中间时，应空开一

8

定的距离铺设下•块板，但是两块板必须满足侧向搭接宽度的要求。

标高不在同一-水平面上时，低平面的钢筋桁架模板与交接处钢梁搭接时，需要在

9

交接处纲梁的腹板上焊通长角钢。

钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿

10

长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mme

11待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设