玻璃钢一体化污水提升泵站施工方案

玻璃钢一体化污水提升泵站施工方案1工程概况本项目为片区市政污水收集系统提升工程，拟建玻璃钢一体化污水提升泵站服务范围1.2km²，服务人口约1.8万人，主要收集片区内商住小区、配套商业的生活污水，提升后排入市政污水主干管。泵站设计参数：设计日处理规模6000m³/d，瞬时最大流量250m³/h，设计扬程18m，配置潜水排污泵2台，型号为WQ125-18-11，单台参数Q=125m³/h、H=18m、P=11kW，一用一备，具备72h自动轮换功能。泵站筒体采用玻璃钢缠绕一体化预制，筒体设计内径D=3000mm，筒体总高度H=7200mm，设计埋深（筒体底部到地面）6800mm，进水管管内底高程-6.2m，出水管管内底高程-5.8m，地面设计高程±0.00m。场地工程地质条件：自上而下地层分布为：①素填土：厚度1.2~1.8m，松散，承载力特征值fak=80kPa；②粉质黏土：厚度1.8~5.6m，可塑，fak=160kPa；③砂质粉土：厚度5.6~8.2m，稍密，fak=190kPa；④强风化花岗岩：埋深8.2m以下，fak=600kPa。水文条件：地下水为孔隙潜水，稳定地下水位埋深2.1m，高程-2.1m，年变幅0.8~1.2m，场地地下水对混凝土无腐蚀性。本工程基坑深度6.8m，属于深基坑范畴，按要求编制专项方案并完成专家论证。2施工准备2.1技术准备（1）组织施工技术人员熟悉设计图纸、《一体化预制泵站应用技术标准》《给水排水管道工程施工及验收规范》等规范标准，完成图纸会审和设计交底，针对本工程深基坑开挖、吊装、回填等关键工序编制专项技术交底，对施工班组进行全员交底，签字留存归档。（2）根据建设单位提供的坐标控制点、高程控制点，完成场区控制网布设，引测泵站中心坐标、开挖边线、高程基准点，复核结果满足规范要求，控制网中心坐标偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。（3）完成井点降水参数计算：本工程场地砂质粉土层渗透系数k=2.5×10^-3cm/s，符合井点降水适用条件，设计采用单排井点降水，降水深度要求为坑底以下0.5m，坑底设计高程-6.9m，因此降水深度控制为7.4m，井点管长度选用8m，间距1.2m，滤水管长度1.5m，布置在基坑上游侧，提前3d启动降水，地下水位稳定至要求深度后方可开挖。（4）完成危险源辨识，深基坑、吊装、有限空间作业列为一级重大危险源，制定专项管控措施。2.2物资与设备准备（1）一体化玻璃钢泵站进场验收：检查出厂合格证、玻璃钢筒体力学性能检测报告、水泵及电控设备出厂合格证，核对筒体尺寸、壁厚偏差，要求：筒体壁厚≥12mm，壁厚偏差≤±1mm，筒体树脂含量≥70%，拉伸强度≥150MPa，弯曲强度≥220MPa，巴氏硬度≥40HBa，筒体外观无气泡、裂纹、分层、凹凸变形，法兰接口平整度偏差≤2mm。不合格产品严禁进场，做好进场验收记录。（2）配套材料准备：提前进场C30商品混凝土、级配砂石、回填用粉质黏土、[30a槽钢、柔性橡胶圈、法兰垫片、L50镀锌角钢接地极、铠装供电电缆等材料，每批材料按规范要求送检，合格后方可使用。（3）施工设备配置：配置25t汽车吊1台、1m³挖掘机1台、井点降水设备1套、人工振动夯2台、全站仪1台、自动安平水准仪1台、接地电阻测试仪1台、绝缘电阻测试仪1台，所有设备进场前完成检修，计量设备检定合格，状态满足施工要求。2.3现场准备（1）完成施工场地三通一平，修筑宽4m的临时施工通道，满足吊车、挖掘机通行荷载要求，布设临时用电、临时用水，满足施工需求。（2）按设计要求布设井点管，完成降水系统安装调试，提前启动降水，每日观测地下水位，水位稳定满足要求后开挖基坑。（3）规划材料堆放区域，玻璃钢筒体进场后堆放在平整、开阔的场地上，底部垫100mm厚草袋，避免筒体直接接触硬质尖锐物，严禁堆放其他重物在筒体上，避免长时间直接暴晒，防止树脂老化。3主要施工工艺及操作要点3.1测量放线根据布设的控制网，放出基坑开挖上口边线、泵站中心位置、高程控制点，做好桩点标记并做好防护，开挖过程中每下沉1m复核一次开挖深度和边坡坡度，避免超挖欠挖。开挖边线距筒体外壁设计轮廓外放2m，满足施工操作空间要求，边坡坡度按地质条件设计为1:0.75，符合深基坑边坡稳定要求。3.2基坑围护与降水本工程基坑深度6.8m，采用[30a普通槽钢密打围护，槽钢长度9m，插入坑底以下2.2m，顶部设置1道Φ483.5钢管通长拉结，拉结间距1.5m，保证围护结构整体稳定性。降水过程中每日早中晚三次观测地下水位，记录水位变化，若水位下降不满足要求，及时检查井点管路堵塞情况，疏通后继续降水，直到基坑回填至地下水位以上1m，方可停止降水。3.3基坑开挖采用机械分层开挖，每层开挖厚度不超过2m，开挖至距设计坑底高程200mm时，改为人工清底，严禁机械扰动原基土。开挖过程中及时将渣土清运出场，堆放在距坑顶边缘5m以外，堆载高度不超过1.5m，避免堆载过大导致边坡失稳。坑顶边缘向外做5%坡度的散水坡，设置200mm高挡水埂，防止地面水流入基坑冲刷边坡。开挖完成后及时约请勘察、设计、建设、监理单位进行验槽，采用动力触探检测基底承载力，本工程要求基底承载力特征值fak≥100kPa，若检测承载力不满足要求，及时上报设计单位，采用300mm厚级配砂石换填处理，换填分层压实，压实度≥95%，重新验槽合格后方可进入下一道工序。3.4基底垫层施工验槽合格后，36h内完成基底垫层施工，垫层设计为150mm厚C30素混凝土，垫层直径比筒体直径大800mm，即垫层直径3800mm，垫层施工采用钢模板支挡，浇筑后用平板振捣器振捣密实，人工抹平压光，垫层平整度偏差控制在±5mm以内，高程偏差控制在±10mm以内，垫层洒水养护时间不少于3d，强度达到1.2MPa后方可进行吊装作业。3.5泵站筒体吊装就位（1）吊装前再次复核筒体中心坐标和垫层高程，在垫层上弹出筒体轮廓线和中心标记，检查吊点完整性，本工程筒体出厂预设4个对称吊点，布置在筒体顶部以下1/3高度位置，吊点位置做玻璃钢多层加强处理，吊装时采用专用柔性吊具，对称绑定吊点，严禁直接绑扎筒体外壁起吊，防止筒体变形或外壁玻璃钢层损伤。（2）25t汽车吊支腿位置铺设200mm厚枕木加大受力面积，支腿伸出后调平机身，作业半径控制在8m以内，满足3.5t总吊装荷载的安全要求，吊装作业由持证起重指挥专人指挥，起吊时筒体保持水平，以0.5m/min的速度缓慢下降，避免碰撞基坑围护和垫层，就位时对准预先标记的中心轮廓线，缓慢落放至垫层上。（3）就位后立即检测筒体中心偏差、高程偏差、水平度，要求：中心坐标偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，筒体水平度偏差≤1/1000，垂直度偏差≤1/500，符合要求后，设置4根Φ12钢丝绳缆风绳临时固定，缆风绳拉设在坑顶预制混凝土锚桩上，筒体稳定后方可松钩。3.6进出水管连接筒体就位固定后，开挖进出水管连接作业面，复核进出水管的高程、坡度，本工程进水管为DN300HDPE管，出水管为DN250HDPE管，进水管设计坡度0.3%，坡向泵站筒体，出水管坡度0.2%，坡向市政主干管。筒体预留接口与管道之间采用柔性法兰橡胶圈连接，安装时清理接口表面杂物，橡胶圈均匀涂抹硅油润滑剂，对准接口后对称均匀拧紧法兰螺栓，螺栓扭矩偏差控制在±5%以内，保证接口密封严密，连接完成后检查接口间隙，间隙偏差≤2mm，无扭曲变形。3.7基坑回填基坑回填是控制筒体变形的关键工序，严格按以下要求施工：（1）回填材料选用级配砂石或不含杂质的粉质黏土，严禁采用淤泥、冻土、块径大于50mm的石块、建筑垃圾回填，回填土料最大粒径≤50mm，含水率控制在10%~15%，含水率超标翻晒晾干，偏低洒水调整含水率。（2）回填沿筒体两侧对称分层进行，两侧布料高差不超过300mm，严禁单侧回填，分层摊铺厚度≤300mm，每层摊铺后采用人工振动夯夯实，筒体壁50cm范围内严禁大型机械碾压，防止挤压筒体导致变形。（3）回填至进出水管接口位置时，暂停回填，再次检查接口密封性，做接口通球试验，通球率达到100%后，继续分层回填压实，每层回填完成后采用环刀法检测压实度，地下水位以下部位压实度要求≥93%，地下水位以上部位≥90%，检测合格后方可进行下一层回填。（4）回填过程中每回填两层监测一次筒体直径变形，采用全站仪测量筒体水平、垂直方向对称直径，允许变形率≤0.5%，本工程筒体直径3000mm，允许最大变形量15mm，若变形超过允许值，立即停止回填，分析变形原因，调整回填顺序，采取临时加固措施后，方可继续施工。（5）回填至地面设计高程后，拆除临时缆风绳，整理井口，固定顶部井筒盖板基础，做好井口临时防护。3.8设备与电控系统安装（1）潜污泵采用自动耦合装置安装，提前检查导轨加工精度，导轨安装垂直度偏差≤1/1000，导轨顶部固定在筒体顶部支架上，水泵沿导轨缓慢下放，到位后耦合装置自动咬合密封，做三次提升下放试验，检查耦合密封性，无松动、渗漏为合格。（2）投入式液位传感器安装在筒体侧壁设计位置，启泵液位高程-1.2m，停泵液位高程-2.1m，超高报警液位高程-0.5m，传感器安装位置偏差≤5mm，通电测试信号传输正常，液位采集误差≤10mm。（3）一体化控制柜安装在地面预制钢筋混凝土操作平台上，平台高程高出地面0.2m，控制柜做IP54防水处理，接地系统采用2根L50502500镀锌角钢接地极，打入地下，接地电阻≤4Ω，供电线路绝缘电阻≥0.5MΩ，线路接线整齐，回路标识清楚，测试手动、自动控制模式，水泵轮换功能、远程报警功能均正常。3.9闭水严密性试验筒体安装连接完成后，进行闭水严密性试验，试验前将筒体内杂物清理干净，封堵进出水管接口，向筒内注水，满水浸泡24h后，封闭井口，观测水位下降，计算单位面积渗漏量，要求24h渗水量≤0.02L/(m²·min)，接口无渗水、洇湿为合格，试验合格后排干筒内积水，清理杂物，封闭井口。4质量控制标准4.1主控项目（1）泵站中心位置、高程符合设计要求，允许偏差：中心坐标±20mm，高程±10mm；（2）玻璃钢筒体质量符合设计和规范要求，力学性能检测合格，强度、严密性试验合格；（3）潜污泵安装质量符合规范要求，转动灵活，密封性能良好，流量扬程满足设计要求；（4）接地电阻、绝缘电阻符合规范要求，接地系统可靠；（5）基底承载力符合设计要求，回填压实度检测合格。4.2一般项目（1）筒体外观无裂纹、气泡、分层、变形，法兰接口平整；（2）回填分层压实，压实度符合设计要求，筒体变形率符合规范要求；（3）进出水管接口密封良好，坡度符合设计要求，通球试验合格；（4）电控系统动作准确，报警、自动切换功能正常；（5）允许偏差项目：筒体垂直度偏差≤1/500，水平度偏差≤1/1000，接口间隙偏差≤2mm，管道高程偏差±20mm。5成品保护（1）玻璃钢筒体进场存放时，底部垫软垫层，避免尖锐物划伤，严禁在筒体上堆放重物，避免长期暴晒，防止树脂老化变形；（2）吊装就位后，未回填前，井口加盖10mm厚钢板做临时防护，防止杂物掉入筒体内，严禁人员攀爬筒体；（3）安装完成后，路面未恢复前，井口设置1.2m高防护围栏，严禁重型车辆碾压筒体顶部；（4）电控设备安装完成后，做好防水、防尘保护，覆盖防雨布，避免受潮、灰尘进入影响元件寿命。6安全文明施工与环境保护6.1安全施工管理（1）基坑周边设置1.2m高标准化防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，距坑边1m范围内严禁堆放材料、设备；（2）吊装作业区域设置警示围栏，悬挂警示标识，严禁无关人员进入，起重指挥、吊车司机持证上岗，严格按操作规程作业，起吊前检查吊具、钢丝绳磨损情况，磨损超过10%及时更换；（3）下坑作业属于有限空间作业，作业前先通风15min，检测坑内有毒有害气体浓度，符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求后方可下坑，坑内作业安排专人全程监护，严禁单人作业；（4）施工用电严格执行三级配电两级保护，做到一机一闸一漏一箱，配电箱加锁，由专人管理，电缆架空敷设，严禁拖地浸泡；（5）所有施工人员进场后进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员100%持证上岗，每日班前进行安全交底，排查安全隐患，签字确认。6.2文明施工与环境保护（1）施工现场渣土、材料堆放整齐，裸土100%覆盖，出入口设置自动洗车槽，所有车辆出场清洗干净，不带泥上路；（2）严格控制施工噪声，夜间（22:00-6:00）严禁施工，因工艺要求必须连续施工的，提前办理夜间施工许可，公示周边居民，采用低噪声设备，设置隔声屏障；（3）降水排出的地下水经三级沉淀池沉淀后，排入市政雨水管网，沉淀池定期清理，避免泥沙堵塞市政管道；（4）废弃渣土、包装材料及时清运出场，分类处理，严禁随意丢弃，施工场地每日定时洒水降尘，减少扬尘污染。7应急预案7.1应急组织机构成立以项目经理为组长的应急领导小组，配备专职急救员、安全员，明确分工，实行24h值班制度，提前与附近医院签订应急救援协议，建立联动救援通道。7.2常见风险应急处置（1）基坑边坡失稳、坍塌：若发现边坡开裂、位移速率超过预警值，立即停止作业，撤离所有坑内人员，坡顶卸除堆载，坡脚堆载反压，待边坡稳定后，分析原因，调整围护方案，处理合格，经监理验收后方可复工；（2）基坑突涌：若开挖过程中出现地下水突涌，立即启动坑内备用排水泵抽水，加密井点降水，坑底堆填沙袋反压，封堵涌水点，若突涌量较大，立即撤离所有人员，上报设计单位制定处理方案；（3）吊装事故：若吊装过程中出现筒体脱落、倾翻，立即撤离作业区域，切断周边电源，组织救援，对受伤人员第一时间送医，保护现场，上报相关部门。7.3应急物资储备储备沙袋500袋、100m³/h潜水泵2台、备用钢丝绳4根、担架1副、急救药箱1个、对讲机8台、安全帽、安全带等应急物资，定期检查，保证物资有效。8试运行与竣工验收8.1